一种防止金属带出现纹路的矫直机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止金属带出现纹路的矫直机，包括矫直机，以及设置在矫直机出料口的出料架体，出料架体上设置有接收区和存放区，所述接收区的顶面高于存放区的顶面，接收区的顶面设置有至少两个传送板，相邻传送板之间设置有滚筒，滚筒的轴线与接收区上金属带的滑动方向的夹角为α，α大于0°，且小于90°，出料架体上位于出料口一侧的滚筒通过电机驱动，接收区上设置有防落挡板，接收区在远离出料口的一侧设置有将接收区上金属带导向至存放区的导向挡板，导向挡板与防落挡板连接在一起。本发明通过滚筒的增加了金属带与滚筒的接触面积，从而减轻因金属带和滚筒各自转动造成的纹路的明显程度，提高金属带的美观程度。
【专利说明】
一种防止金属带出现纹路的矫直机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种防止金属带出现纹路的矫直机。
【背景技术】
[0002]金属带在进一步加工之前需要通过矫直机进行矫直，以统一形状，避免翘曲、翻边等不良问题。矫直机在对金属带进行矫直后，通过放置在矫直机出料口的出料架进行出料，普通的出料架上都设置有与金属带垂直的滚筒，从而便于金属带在出料后向外滑动，然而，由于金属带在向外出料时，金属带同时也呈旋转状态，金属带的旋转方向与滚筒的旋转方向相互垂直，因此，经过该出料架的金属带的外周通常会有一层纹路，美观度较差。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种能够大大降低被矫直后金属带外周表面纹路明显程度的矫直机，从而提升金属带的美观程度。
[0004]本发明采用的技术方案是:
[0005]—种防止金属带出现纹路的矫直机，包括矫直机，以及设置在矫直机出料口的出料架体，所述出料架体的一侧为用于接收矫直后金属带的接收区，所述出料架体的另一侧为用于存放矫直后金属带的存放区，所述接收区的顶面高于存放区的顶面，所述接收区的顶面设置有至少两个传送板，所述的相邻传送板之间设置有滚筒，所述滚筒的轴线与接收区上金属带的滑动方向的夹角为α，α大于0°，且小于90°，所述滚筒的最高点高于传送板的上表面，所述出料架体上位于出料口一侧的滚筒通过电机驱动，所述接收区在远离存放区的一侧设置有防止接收区上金属带滑落的防落挡板，所述接收区在远离出料口的一侧设置有将接收区上金属带导向至存放区的导向挡板，所述导向挡板与防落挡板连接在一起。
[0006]通过接收区接收矫直机矫直后的金属带，并存放于存放区中，从而实现了金属带的自动存放，无需人工再进行搬运和存放，大大提高了生产效率，节省了人力，出料架体上位于出料口一侧的滚筒通过电机驱动，将完全离开矫直机的金属带进行继续传送，滚筒的轴线与接收区上金属带的滑动方向不垂直，从而使得滚筒与金属带的同轴度更高，增加了金属带与滚筒的接触面积，从而减轻因金属带和滚筒各自转动造成的纹路的明显程度，提高金属带的美观程度。
[0007]作为优选，所述的滚筒固定在滚筒座上，所述的滚筒座与出料架体转动连接，所述滚筒座的转动轴线在竖直方向上。
[0008]作为优选，所述接收区与存放区之间设置有便于金属带从接收区滑至存放区的斜坡，所述存放区在远离接收区的一侧设置有防止金属带冲出存放区的挡条。
[0009]通过斜坡对金属带从接收区滑落到存放区进行缓冲，从而降低金属带的损伤，同时也使得金属带的堆放更加整齐。
[0010]作为优选，所述接收区在出料口设置有便于金属带滑入接收区的斜板，所述斜板的一侧与接收区上的传送板固定连接在一起，另一侧的朝向为斜向下。
[0011]斜板在金属带出料时，能够将金属带导向至传送板上，防止金属带掉落，引起机械故障。
[0012]作为优选，所述的滚筒的外侧设置有保护层，所述的保护层为塑料层或橡胶层。
[0013]滚筒在使用时，必然会产生磨损，通过滚筒外的保护层，在保护层磨损后，可以安装新的保护层继续使用。
[0014]作为优选，α为15?45。。
[0015]根据金属带的出料速度和旋转速度，滚筒座能够自动选择合适大小的α，若出料速度较快，则α较大，若金属带的旋转速度较快，则α较小，这样，就能够有效防止金属带与滚筒之间产生相对滑动，对降低金属带表面的纹路具有积极作用。
[0016]本发明通过在出料架体上的滚筒的增加了金属带与滚筒的接触面积，从而减轻因金属带和滚筒各自转动造成的纹路的明显程度，提高金属带的美观程度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明出料架体的结构示意图；
[0019]图中:1.进料架体，2.弧形槽，3.进料架体上部置物面，4.挡条，5.进料架，6.矫直机，7.出料架，8.出料架体，9.接收区，10.存放区，11.传送板，12.滚筒，13.防落挡板，14.导向挡板，15.斜坡，16.挡条，17.斜板。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0021]实施例1
[0022]—种防止金属带出现纹路的矫直机，其特征在于，包括矫直机12，以及设置在矫直机12出料口的出料架体1，所述出料架体I的一侧为用于接收矫直后金属带的接收区2，所述出料架体I的另一侧为用于存放矫直后金属带的存放区3，所述接收区2的顶面高于存放区3的顶面，所述接收区2的顶面设置有至少两个传送板4，所述的相邻传送板4之间设置有滚筒5，所述滚筒5的轴线与接收区2上金属带的滑动方向的夹角为α，α大于0°，且小于90°，所述滚筒5的最高点高于传送板4的上表面，所述出料架体I上位于出料口一侧的滚筒5通过电机驱动，所述接收区2在远离存放区3的一侧设置有防止接收区2上金属带滑落的防落挡板6，所述接收区2在远离出料口的一侧设置有将接收区2上金属带导向至存放区3的导向挡板7，所述导向挡板7与防落挡板6连接在一起。
[0023]通过接收区2接收矫直机矫直后的金属带，并存放于存放区3中，从而实现了金属带的自动存放，无需人工再进行搬运和存放，大大提高了生产效率，节省了人力，出料架体I上位于出料口一侧的滚筒5通过电机驱动，将完全离开矫直机的金属带进行继续传送，滚筒5的轴线与接收区2上金属带的滑动方向不垂直，从而使得滚筒5与金属带的同轴度更高，增加了金属带与滚筒5的接触面积，从而减轻因金属带和滚筒5各自转动造成的纹路的明显程度，提高金属带的美观程度。
[0024]所述的滚筒5固定在滚筒座8上，所述的滚筒座8与出料架体I转动连接，所述滚筒座8的转动轴线在竖直方向上。
[0025]所述接收区2与存放区3之间设置有便于金属带从接收区2滑至存放区3的斜坡9，所述存放区3在远离接收区2的一侧设置有防止金属带冲出存放区3的挡条10。
[0026]通过斜坡9对金属带从接收区2滑落到存放区3进行缓冲，从而降低金属带的损伤，同时也使得金属带的堆放更加整齐。
[0027]所述接收区2在出料口设置有便于金属带滑入接收区2的斜板11，所述斜板I的一侧与接收区2上的传送板4固定连接在一起，另一侧的朝向为斜向下。
[0028]斜板11在金属带出料时，能够将金属带导向至传送板4上，防止金属带掉落，引起机械故障。
[0029]所述的滚筒5的外侧设置有保护层，所述的保护层为塑料层或橡胶层。
[0030]滚筒5在使用时，必然会产生磨损，通过滚筒5外的保护层，在保护层磨损后，可以安装新的保护层继续使用。
[0031]滚筒5的轴线与接收区2上金属带的滑动方向的夹角为α优选为15?45°。
[0032]根据金属带的出料速度和旋转速度，滚筒座8能够自动选择合适大小的α，若出料速度较快，则α较大，若金属带的旋转速度较快，则α较小，这样，就能够有效防止金属带与滚筒5之间产生相对滑动，对降低金属带表面的纹路具有积极作用。
【主权项】
1.一种防止金属带出现纹路的矫直机，其特征在于，包括矫直机(12)，以及设置在矫直机(12)出料口的出料架体(I)，所述出料架体(I)的一侧为用于接收矫直后金属带的接收区(2)，所述出料架体(I)的另一侧为用于存放矫直后金属带的存放区(3)，所述接收区(2)的顶面高于存放区(3)的顶面，所述接收区(2)的顶面设置有至少两个传送板(4)，所述的相邻传送板(4)之间设置有滚筒(5)，所述滚筒(5)的轴线与接收区(2)上金属带的滑动方向的夹角为α，α大于0°，且小于90°，所述滚筒(5)的最高点高于传送板(4)的上表面，所述出料架体(1)上位于出料口一侧的滚筒(5)通过电机驱动，所述接收区(2)在远离存放区(3)的一侧设置有防止接收区(2)上金属带滑落的防落挡板(6)，所述接收区(2)在远离出料口的一侧设置有将接收区(2)上金属带导向至存放区(3)的导向挡板(7)，所述导向挡板(7)与防落挡板(6)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种防止金属带出现纹路的矫直机，其特征在于，所述的滚筒(5)固定在滚筒座(8)上，所述的滚筒座(8)与出料架体(I)转动连接，所述滚筒座(8)的转动轴线在竖直方向上。3.根据权利要求1或2所述的一种防止金属带出现纹路的矫直机，其特征在于，所述接收区(2)与存放区(3)之间设置有便于金属带从接收区(2)滑至存放区(3)的斜坡(9)，所述存放区(3)在远离接收区(2)的一侧设置有防止金属带冲出存放区(3)的挡条(10)。4.根据权利要求3所述的一种防止金属带出现纹路的矫直机，其特征在于，所述接收区(2)在出料口设置有便于金属带滑入接收区(2)的斜板(11)，所述斜板(I)的一侧与接收区(2)上的传送板(4)固定连接在一起，另一侧的朝向为斜向下。5.根据权利要求4所述的一种防止金属带出现纹路的矫直机，其特征在于，所述的滚筒(5)的外侧设置有保护层，所述的保护层为塑料层或橡胶层。
【文档编号】B21D1/00GK105903845SQ201610289219
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】杜海滨
【申请人】浙江久鼎机械有限公司