复杂型面的热拉伸模加工方法
【专利摘要】一种复杂型面的热拉伸模加工方法，对飞机制造领域中热拉伸模中的各个部件分别进行加工，针对不同的配件采用不同的加工方法，解决了现有技术中存在的不能保证加工精度的技术问题。本发明方法在保证加工精度的同时，能够提高加工效率。
【专利说明】
复杂型面的热拉伸模加工方法
技术领域
[0001 ]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种复杂型面的热拉伸模加工方法。
【背景技术】
[0002]在飞机制造领域中，热拉伸模的型面一般都较为复杂，型面与地面存在较小角度，型面曲率变化大而且结构单薄，上部型面坡度较缓，下部型面坡度较陡，以上结构导致加工难度较大，使用现有的方法整体进行加工时，很难在保证加工精度的同时保证加工效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种复杂型面的热拉伸模加工方法，对飞机制造领域中热拉伸模中的各个部件分别进行加工，针对不同的配件采用不同的加工方法，解决了现有技术中存在的不能保证加工精度的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:复杂型面的热拉伸模的加工方法，其步骤为:
[0005]I )、对凸模加工:刨床刨平底面，之后采用数字机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孑L;
[0006]2)、对压边圈加工:
[0007]2a)、刨床按图纸要求加工压边圈的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈底面装工具板，用于数控加工装夹;
[0008]2b)、数控加床加工压边圈的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板；
[0009]2c)、进行热处理，淬火57-60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打光线切割加工型面。
[0010]3)、对凹模加工:
[0011]3a)、刨床按图纸要求加工凹模的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹；
[0012]3b)、数控机床加工:先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模底面躲避槽，并制各个装配孔；
[0013]3c),以两个垂直侧面为基准面，翻面继续加工，制基准孔，和定位销躲避孔；
[0014]3d)、测量机测量合格后，拆除工具板，热处理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和
/? dn。
[0015]4)、顶件板的加工:
[0016]4a)、刨床按图纸要求加工顶件板的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；
[0017]4b)、数控加工顶件板底面的弹簧窝，并加工两个垂直侧面为基准面，加工后在底面安装工具板，用于数控装夹；
[0018]4c),以两个垂直侧面为基准面，加工顶件板型面，制基准孔，拆除工具板；
[0019]4d)、热处理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面；
[0020]5)、上模板的加工:
[0021]5a)、刨床按图纸要求加工模板的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；
[0022]5b)、对上模板四周倒角和导柱孔孔位进行划线，后对照划线进行倒角和导柱孔的加工，之后采用精密镗床制上模板的导柱孔和弹簧窝；
[0023]5c)、按照凹模配制各装配孔，并制上模板的吊环孔；
[0024]6)、总装:钳工收齐各件，按照图纸装配，并装配试压设备，钳工打磨各件的贴合面从而保证各件贴合面的间隙，保证试压合格，装吊环，交检；
[0025]本发明创造的有益效果在于:本发明创造提供了一种复杂型面的热拉伸模加工方法，对飞机制造领域中热拉伸模中的各个部件分别进行加工，针对不同的配件采用不同的加工方法，解决了现有技术中存在的不能保证加工精度的技术问题。本发明方法在保证加工精度的同时，能够提高加工效率。
【附图说明】
[0026]图1:为本发明创造中凸模的结构示意图。
[0027]图2:为本发明创造中压边圈的结构示意图。
[0028]图3:为本发明创造中凹模的结构示意图。
[0029]图4:为本发明创造中顶件板的结构示意图。
[0030]图5:为本发明创造中上模板的结构示意图。
[0031]图6:为本发明创造总结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]复杂型面的热拉伸模加工方法，其步骤为:
[0033]I)、对凸模I加工:刨床刨平底面，之后采用数字机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模I型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孔；
[0034]2)、对压边圈2加工:
[0035]2a)、刨床按图纸要求加工压边圈2的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈2底面装工具板，用于数控加工装夹；
[0036]2b)、数控加床加工压边圈2的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板；
[0037]2c)、进行热处理，淬火57-60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈2中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打光线切割加工型面。
[0038]3)、对凹模3加工:
[0039]3a)、刨床按图纸要求加工凹模3的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模3底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹；
[0040]3b)、数控机床加工:先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模(3)底面躲避槽，并制各个装配孔；
[0041 ] 3c),以两个垂直侧面为基准面，翻面继续加工，制基准孔，和定位销躲避孔；
[0042]3d)、测量机测量合格后，拆除工具板，热处理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和
/? dn。
[0043]4)、顶件板4的加工:
[0044]4a)、刨床按图纸要求加工顶件板4的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；
[0045]4b)、数控加工顶件板4底面的弹簧窝，并加工两个垂直侧面为基准面，加工后在底面安装工具板，用于数控装夹；
[0046]4c)、以两个垂直侧面为基准面，加工顶件板4型面，制基准孔，拆除工具板；
[0047]4d)、热处理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面；
[0048]5)、上模板5的加工:
[0049]5a)、刨床按图纸要求加工上模板5的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；
[0050]5b)、对上模板5四周倒角和导柱孔孔位进行划线，后对照划线进行倒角和导柱孔的加工，之后采用精密镗床制上模板5的导柱孔和弹簧窝；
[0051]5c)、按照凹模3配制各装配孔，并制上模板5的吊环孔；
[0052]6)、总装:钳工收齐各件，按照图纸装配，并装配试压设备，钳工打磨各件的贴合面从而保证各件贴合面的间隙，保证试压合格，装吊环，交检。
【主权项】
1.复杂型面的热拉伸模加工方法，其步骤为: 1)、对凸模(I)加工:刨床刨平底面，之后采用数字机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模(I)型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孔； 2)、对压边圈(2)加工: 2a)、刨床按图纸要求加工压边圈(2)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈(2)底面装工具板，用于数控加工装夹； 2b)、数控加床加工压边圈(2)的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板； 2c)、进行热处理，淬火57-60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈(2)中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打光线切割加工型面。 3)、对凹模(3)加工: 3a)、刨床按图纸要求加工凹模(3)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模(3)底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹； 3b)、数控机床加工:先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模(3)底面躲避槽，并制各个装配孔； 3c)、以两个垂直侧面为基准面，翻面继续加工，制基准孔，和定位销躲避孔； 3d)、测量机测量合格后，拆除工具板，热处理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和底面。 4)、顶件板(4)的加工: 4a)、刨床按图纸要求加工顶件板(4)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求； 4b)、数控加工顶件板(4)底面的弹簧窝，并加工两个垂直侧面为基准面，加工后在底面安装工具板，用于数控装夹； 4c)、以两个垂直侧面为基准面，加工顶件板(4)型面，制基准孔，拆除工具板； 4d)、热处理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面； 5)、上模板(5)的加工: 5a)、刨床按图纸要求加工上模板(5)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求； 5b)、对上模板(5)四周倒角和导柱孔孔位进行划线，后对照划线进行倒角和导柱孔的加工，之后采用精密镗床制上模板(5)的导柱孔和弹簧窝； 5c)、按照凹模(3)配制各装配孔，并制上模板(5)的吊环孔； 6)、总装:钳工收齐各件，按照图纸装配，并装配试压设备，钳工打磨各件的贴合面从而保证各件贴合面的间隙，保证试压合格，装吊环，交检。
【文档编号】B23P15/00GK105945523SQ201610414657
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】周通, 徐伟
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司