一种压铸机模板的再生修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种压铸机模板的再生修复方法，采用焊接技术，在压铸机模板上采用焊接设备堆焊新的材料上去，压铸模板不拆下，在凹凸模板上加上新的防锈材料，再进行精加工，直接在压铸机的机器上进行加工和切削操作，使压铸机模板保持原来的尺寸；在完成模板面的清扫后，运用专用的测定器材来测定模板面的磨损情况；依次经过焊接、机械加工和完成面测定步骤，现场确认。本发明不需要拆开机器即可进行修复，利用专用的加工机来进行平面加工，可针对不同大小的机器进行维修。通过特殊的耐腐蚀耐磨焊接材料修补模板凹陷，并通过特殊加工机在现场铣平表面，使压铸机的模板达到出厂新机精度，同时还能够比新机器更具耐腐蚀性，具有更长的寿命。
【专利说明】
一种压铸机模板的再生修复方法
技术领域
[0001] 本发明属于压铸机配件修复技术领域，具体的说是涉及一种压铸机模板的再生修 复方法。
【背景技术】
[0002] 压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金 属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其 是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，从多方面出发，压铸技术已获得极其迅速 的发展。压铸机因为反复合模以及离型剂的腐蚀使固定模具的模板面出现了磨损，并不断 恶化。模板磨损的发生，也是导致飞边与毛刺等不良现象的主要原因。压铸机模板维修的传 统方法是直接削掉，材质还是原来的，还是会凹陷，现有技术中传统的修复工艺需要拆开机 器，将模板铣平，修复过程非常复杂繁琐，并且无法恢复出厂尺寸。
【发明内容】
[0003] 本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种不需要拆开机器即可进行修复的 压铸机模板的再生修复方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种压铸机模板的再生修复方法，采用焊接 技术，在压铸机模板上采用焊接设备堆焊新的材料上去，不拆机，压铸模板不拆下，在凹凸 模板上加上新的防锈材料，再进行精加工，直接在压铸机的机器上进行加工和切削操作，加 工精度能够达到〇. 1mm以下，比出厂精度还高，技术新颖，使压铸机模板保持原来的尺寸;首 先在完成模板面的清扫后，运用专用的测定器材来测定模板面的磨损情况;然后依次经过 焊接步骤、机械加工步骤和完成面测定步骤，最终进行检查及现场确认步骤即可完成修复。
[0005] 机械加工步骤具体为:首先用含镍95%以上的焊条焊补凹陷处;然后用立面加工 机加工焊接面，使压铸机模板的修复达到需要的精度，立面加工机固定在压铸机的大杆上， 并通过千分表调整机器的加工精度。
[0006] 完成面测定步骤具体为：以没有模具接触的部分为基准点，用平尺检测压铸机其 它部位与基准点的高低差。焊接步骤中使用的焊接设备为一般交流电焊机，导柱螺口座面 的堆焊加工、大杆的调整也可进行。
[0007] 本发明的有益效果是:现有技术中传统的方法是拆机维修，本发明最大的特点是 不需要拆开机器即可进行修复，并利用专用的加工机来进行平面加工，本发明可针对125吨 至4000吨不同大小的机器进行维修。本发明属于现场的磨损修复维修工事，本发明使用特 有的具有优秀耐腐蚀和耐磨性的专用焊接材料，可使模板的性能得到大幅度提高。本发明 采用焊接技术，在压铸机模板上焊接新的材料上去，不用拆机，压铸模板不用模板拆下，凹 凸模板加上新的防锈材料，再进行精加工，直接机器上，保持原来尺寸，不会再生锈变形。本 发明通过特殊的耐腐蚀耐磨焊接材料修补模板凹陷，并通过特殊加工机在现场铣平表面， 使压铸机的模板达到出厂新机精度，同时还能够比新机器更具耐腐蚀性，具有更长的寿命。
[0008] 如图2所示，本发明采用同一机器的实际测量数据来进行耐磨耗性比较，比较结果 如表一和表二所不： 表一:亲if机使用4年后的磨耗量:_^^^^
表二:采用本发明再生修复方法堆焊4年后的磨耗量：
综合表一和表二中的数据可知，采用本发明的堆焊法在使用相同年限时相对于新机具 有5倍以上的耐磨耗性。
【附图说明】
[0009] 图1是本发明压铸机模板再生修复方法的工艺流程图； 图2是本发明针对同一机器耐磨耗性比较的实际测量数据位点图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细描述。
[0011] 如图1所示，一种压铸机模板的再生修复方法，采用焊接技术，在压铸机模板上采 用焊接设备堆焊新的材料上去，不拆机即可进行维修，压铸模板不拆下，在凹凸模板上加上 新的防锈材料，再进行精加工，直接在压铸机的机器上进行加工和切削操作，加工精度能够 达到0.1_以下，比出厂精度还高，技术新颖，使压铸机模板保持原来的尺寸;首先在完成模 板面的清扫后，运用专用的测定器材来测定模板面的磨损情况;然后依次经过焊接步骤、机 械加工步骤和完成面测定步骤，最终进行检查及现场确认步骤即可完成修复。
[0012] 机械加工步骤具体为:首先用含镍95%以上的焊条焊补凹陷处;然后用立面加工 机加工焊接面，使压铸机模板的修复达到需要的精度，立面加工机固定在压铸机的大杆上， 并通过千分表调整机器的加工精度。完成面测定步骤具体为：以没有模具接触的部分为基 准点，用平尺检测压铸机其它部位与基准点的高低差。焊接步骤中使用的焊接设备为一般 交流电焊机，导柱螺口座面的堆焊加工、大杆的调整也可进行。
[0013]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护 范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换， 均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1. 一种压铸机模板的再生修复方法，其特征在于:采用焊接技术，在压铸机模板上采用 焊接设备堆焊新的材料上去，不拆机，压铸模板不拆下，在凹凸模板上加上新的防锈材料， 再进行精加工，直接在压铸机的机器上进行加工和切削操作，使压铸机模板保持原来的尺 寸;所述压铸机模板的再生修复方法包括如下步骤:首先在完成模板面的清扫后，运用专用 的测定器材来测定模板面的磨损情况;然后依次经过焊接步骤、机械加工步骤和完成面测 定步骤，最终进行检查及现场确认步骤即可完成修复。2. 根据权利要求1所述的一种压铸机模板的再生修复方法，其特征在于:所述机械加工 步骤具体为:首先用含镍95%以上的焊条焊补凹陷处;然后用立面加工机加工焊接面，使压 铸机模板的修复达到需要的精度，立面加工机固定在压铸机的大杆上，并通过千分表调整 机器的加工精度。3. 根据权利要求1或2所述的一种压铸机模板的再生修复方法，其特征在于:所述完成 面测定步骤具体为：以没有模具接触的部分为基准点，用平尺检测压铸机其它部位与基准 点的尚低差。4. 根据权利要求1所述的一种压铸机模板的再生修复方法，其特征在于:所述焊接步骤 中使用的焊接设备为一般交流电焊机。
【文档编号】B23P6/00GK105945542SQ201610432654
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】张长青
【申请人】上海环方佐鸣工贸有限公司