一种轴承外圈的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴承外圈的生产方法。其特征在于包括以下步骤:1）取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；2）将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件。本发明轴承外圈加工方法提供了一种在保证轴承外圈机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
【专利说明】
一种轴承外圈的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种轴承外圈的生产方法。【背景技术】
[0002]目前，轴承保持架行业生产的特型截面形状的轴承保持架都是采用板材拉伸的加工方法，现以市场上常用的槽形(内翻槽)轴承保持架为例说明现有的加工方法:剪条料，切料，成形，车边，拉伸，整底，二次车边，初弯，终弯，车内径，冲装置孔，冲窗孔，切底，整端面， 压坡，历经十四道工序方加工成。上述加工方法村料利用率低，一般情况下利用率只有25% 左右，加工工序特别多且繁琐，而且模具成本高、生产周期长。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承外圈的生产方法的技术方案。
[0004]所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于包括以下步骤:1)取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；2)将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件； 所述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份:碳〇.14 ;铬0.39 ;硅0.16 ;钛0.30 ;铌0.12;铜0.25;镍0.22;硫0.45;磷0.26;不可避免杂质小于0.1;余量为铁。
[0005]所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面。
[0006]所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的圆弧型面半径为900-2000mm〇
[0007]所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽。
[0008]所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈采用工具钢材料制作，淬硬HRC彡40。
[0009]本发明轴承外圈加工方法提供了一种在保证轴承外圈机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。【具体实施方式】
[0010]—种轴承外圈的生产方法，包括以下步骤:1)取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；2)将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件。 [0〇11 ] 上述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份:碳〇.14;络0.39;娃0.16;钛0.30;银0.12;铜0.25;镍0.22;硫0.45;磷0.26;不可避免杂质小于0.1;余量为铁。[0〇12]上述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面，圆弧型面半径为900_2000mm。
[0013]上述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽，轴承外圈采用工具钢材料制作， 淬硬HRC彡40。[〇〇14]本发明轴承外圈加工方法提供了一种在保证轴承外圈机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
【主权项】
1.一种轴承外圈的生产方法，其特征在于包括以下步骤:1)取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环 形辗压槽的两个斜面的角度相同；2)将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件； 所述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份:碳〇.14 ;铬0.39 ;硅0.16 ;钛0.30 ;铌0.12;铜0.25;镍0.22;硫0.45;磷0.26;不可避免杂质小于0.1;余量为铁。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈的外 圆柱面上前端部设圆弧型面。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的圆弧型面半径 为900-2000mm。4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈外圆 圆周表面上均布有脱粒槽。5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的生产方法，其特征在于所述的轴承外圈采用 工具钢材料制作，淬硬HRC彡40。
【文档编号】F16C33/64GK105964842SQ201610359810
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】何晓峰
【申请人】新昌县宇扬机械有限公司