太阳能电池焊带铺设剪切装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能电池焊带铺设剪切装置，其特征是，该装置包括焊带放线部分、助焊剂喷涂烘干部分、焊带压型剪切部分、焊带导向压固部分和焊带拉伸部分。因此，本发明的焊带由放线部分进行放线和归正，经喷涂烘干部分会对焊带进行喷涂助焊剂，通过烘干机构进行烘干以使焊带达到最佳焊接状态。利用压型剪切部分实现对焊带压出指定形状，并由拉伸机构拉出指定长度后剪切。并通过导向和压固机构，避免焊带铺设时发生移动，从而实现了对焊带的精确剪切和稳定铺设。
【专利说明】
太阳能电池焊带铺设剪切装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种剪切装置，具体说是一种太阳能电池焊带铺设剪切装置，适用于太阳能电池串焊机的应用。【背景技术】
[0002]焊带铺设剪切装置，主要功能是为了电池串焊接提供一定尺寸、并能将焊带放于准确的位置。一直以来对于手工焊接电池串，焊带都是采用裁切机进行一定尺寸焊带的剪切，效率虽高，但不利于自动化设备的集成。对于早期部分串焊机采用的是简单的放线-拉伸-导向的焊带剪切机构，系统稳定性差，并只能应用到对电池片喷涂的串焊机上。该领域对合格的电池串，主要对焊带有如下要求:1、尺寸要求。电池串焊接根据焊接焊带长度尺寸的不同，分为头焊带、尾焊带和中焊带三种。2、精度要求。焊带剪切的长度误差和焊带的弯曲度都要求在规定的误差范围内。并且对焊带铺设的位置精度具有较高要求。3、工艺要求。 剪切的焊带需要特定机构对其进行折弯，以避免链接两块电池片的焊带在焊接时损伤电池片。此外，为了便于后续焊接，焊带铺设过程中需要设计有助焊剂喷涂机构。而且剪切的焊带要求不能有毛刺和尖角以防划伤电池片。鉴于自动串焊机对剪切、铺设焊带的较高要求， 必须对现有的焊带铺设剪切装置进行改进和完善。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现状，本发明提供了一种太阳能电池焊带铺设剪切装置，通过放焊带操作、导引归正、张紧缓冲矫直、二次调正喷洒助焊剂、烘干拉伸和压固完成压型剪切。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种太阳能电池焊带铺设剪切装置，该装置包括，焊带放线部分、助焊剂喷涂烘干部分、焊带压型剪切部分、焊带导向压固部分和焊带拉伸部分。
[0005]本发明中，所涉及的焊带放线部分，包括放线轮组、导向轮组、重力张紧轮组。
[0006]进一步地，所涉及的助焊剂喷涂烘干部分，包括机构前导向轮组、助焊剂喷涂机构、烘干盒。
[0007]进一步地，所涉及的焊带压型剪切部分，包括前压机构、压型机构、后压机构、剪切机构。
[0008]进一步地，所涉及的焊带导向压固部分，包括导向机构、压固机构。
[0009]进一步地，所涉及的焊带拉伸部分，包括拉伸机构。
[0010]本发明的有益效果是:可根据要求剪切出不同尺寸的焊带，放线部分的焊带缓冲行程，通过拉伸机构实现高精度的模组。另外，通过设计的多个导向机构可以避免焊带在拉伸时候的偏移，活动的导向机构和压固机构都带有导向块，可以实现对焊带的准确位置铺设。压型机构是由气缸驱动具有特殊形状的模具可以对焊带压出形状，而避免焊接时对电池片的损伤。助焊剂喷涂机构由高频电磁阀和微量喷嘴组成，可以对焊带定点定量喷涂助焊剂，使焊带在理想的焊接状态焊接。【附图说明】
[0011]图1是本发明的示意图。【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。
[0013]见图1所示的一种太阳能电池焊带铺设剪切装置，该装置包括焊带放线部分、助焊剂喷涂烘干部分、焊带压型剪切部分、焊带导向压固部分和焊带拉伸部分。太阳能电池焊带依次通过焊带放线部分、助焊剂喷涂烘干部分、焊带压型剪切部分、焊带导向压固部分和焊带拉伸部分。本发明中所涉及的焊带放线部分，包括放线轮组1、导向轮组2、重力张紧轮3。 本实施例所涉及的焊带放线轮组1是采用两组轮组，呈上下排列，所指的每一组具有两个放线轮，每一组的两个放线轮分别引入所对应的导向轮组2,焊带通过导向轮组2绕过重力张紧轮3和前导向轮4进入助焊剂喷涂烘干部分。本发明所涉及的助焊剂喷涂烘干部分，包括机构前导向轮4、助焊剂喷涂机构5、烘干盒6。焊带通过前导向轮4进入助焊剂喷涂机构5进行喷涂助焊剂，而后进入烘干盒6进行烘干。所述的助焊剂喷涂烘干部分位于焊带放线部分中的重力张紧轮3后部和焊带压型剪切部分之间。本发明所涉及的焊带压型剪切部分，包括前压机构7、压型机构8、后压机构9、剪切机构10。焊带通过烘干盒6后进入焊带导向压固部分。因此，焊带依次通过前压机构7、压型机构8、后压机构9、剪切机构10进入焊带导向压固部分。本发明所涉及的焊带导向压固部分，包括导向机构11、压固机构12。这样，通过导向和压固机构，确保焊带铺设不偏移。本发明所述的焊带导向压固部分位于焊带压型剪切部分中的剪切机构10后部与拉伸机构13之间。本发明所涉及的焊带拉伸部分中的拉伸机构13， 位于焊带导向压固部分中的压固机构12之后。焊带经导向压固部分后通过拉伸机构13进行牵引拉出。
[0014]上述中，所指的导向机构和压固机构是采用对压式的导向块。
[0015]工作程序为:1、采用放线一涂助焊剂一压型剪切一拉伸导向的组合模式作为焊带供料；2、放线轮组在导向轮组导向与重力张紧轮组缓冲矫直后实现放焊带；3、对焊带定点定量的喷涂；4、在焊带喷涂助焊剂后，经烘干盒烘干使焊带达到理想焊接状态；5、焊带剪切前会由压型机构压出指定形状的焊带，从而避免焊接对电池片损伤。
[0016]具体工作时，焊带由放线轮组1进行放焊带操作，焊带在导向轮组2对其位置归正后，在重力张紧轮组3的缓冲矫直下，经前导向轮组4二次调正后会被助焊剂喷涂机构5喷洒助焊剂。通过带有助焊剂的焊带会在烘干盒6中被烘干到适合焊接的状态。这样，焊带便可以被拉伸机构13拉出，在前压机构7和后压机构9压固状态下，压型机构8和剪切机构10可以完成压型剪切动作。剪切好的焊带在铺到电池片之前会由电缸驱动的导向机构11进行位置归正，并有压固机构12进行压固避免焊带微小的移动，最后完成太阳能电池焊带的铺设剪切。
[0017]本发明中，为了能剪切出不同尺寸的焊带，放线部分设置了足够的焊带缓冲行程， 而且拉伸机构13的运动由高精度模组实现。系统设计的多个导向机构可以避免焊带在拉伸时候的偏移，活动的导向机构11和压固机构12都带有导向块，可以实现对焊带的准确位置铺设。压型机构是由气缸驱动具有特殊形状的模具可以对焊带压出形状，而避免焊接时对电池片的损伤。助焊剂喷涂机构采用高频电磁阀和微量喷嘴，可以对焊带定点定量喷涂助焊剂，使焊带在理想的焊接状态焊接。
【主权项】
1.一种太阳能电池焊带铺设剪切装置，其特征是，该装置包括焊带放线部分、助焊剂喷 涂烘干部分、焊带压型剪切部分、焊带导向压固部分和焊带拉伸部分。2.根据权利要求1所述的太阳能电池焊带铺设剪切装置，其特征是，所述焊带放线部 分，包括放线轮组(1)、导向轮组(2)、重力张紧轮组(3)。3.根据权利要求1所述的太阳能电池焊带铺设剪切装置，其特征是，所述助焊剂喷涂烘 干部分，包括机构前导向轮组(4)、助焊剂喷涂机构(5)、烘干盒(6)。4.根据权利要求1所述的太阳能电池焊带铺设剪切装置，其特征是，所述焊带压型剪切 部分，包括前压机构(7)、压型机构(8)、后压机构(9)、剪切机构(10)。5.根据权利要求1所述的太阳能电池焊带铺设剪切装置，其特征是，所述焊带导向压固 部分，包括导向机构(11 )、压固机构(12)。6.根据权利要求1所述的太阳能电池焊带铺设剪切装置，其特征是，所述焊带拉伸部 分，包括拉伸机构(13)。
【文档编号】B23P23/06GK105965276SQ201610563544
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】张卫星, 湛晓亮, 张立顺, 高震, 曹政, 宋秋桐, 于珊珊, 于洪艳
【申请人】河北羿珩科技股份有限公司