一种冷拔工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷拔工艺，包括如下工序：作业流程：设备检查→验收来料→选配模具→安装模具→拉拔→卸模→自检→下道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【专利说明】
一种冷拔工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种冷拔工艺。【背景技术】
[0002]现有的冷拔工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的广品。
【发明内容】
[0003]为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的冷拔工艺； 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种冷拔工艺，包括如下工序:1)、作业流程:设备检查一验收来料一选配模具一安装模具一拉拔一卸模一自检一下道工序；2)、拔制拔制时，严格按照《生产工艺卡》要求进行生产，如遇到需要修改工艺的情况，需上报车间主任与生产部，得到生产部确认的情况下，并由车间主任在场监督生产；冷拔带芯头减壁时，在生产设备允许的情况下，? <61—次收径量应控制在>7 mm 减壁量> 30% ;当61彡? Z 168时，一次收径量应控制在4-8之间，且减壁量> 2mm ;当 ?多168,其收径量> 9,且减壁量> 2.5 ;无芯头空拔时，收径量应控制在15mm以下，当管料外径/壁厚> 6时，空拔后壁厚会减薄；当管料外径/壁厚< 6时，空拔后壁厚会增厚；减壁后直接空拉，钢管的增壁量约在收径量的0.5%~1%之间；而退火后空拉，其增壁量约为收径量1%左右，但因材质不同规格不同而增壁量会有细小差异；3)、管子拔完后，立即用绳子捆好，吊运到待加工区，并填写《生产工艺卡》填好后放在该批钢管上，用记号笔做上明确标识，转入下道工序。
[0004]本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。【具体实施方式】
[0005]下面结合实施例对本发明作进一步说明:一种冷拔工艺，包括如下工序:1)、作业流程:设备检查一验收来料一选配模具一安装模具一拉拔一卸模一自检一下道工序；2)、拔制拔制时，严格按照《生产工艺卡》要求进行生产，如遇到需要修改工艺的情况，需上报车间主任与生产部，得到生产部确认的情况下，并由车间主任在场监督生产；冷拔带芯头减壁时，在生产设备允许的情况下，? <61—次收径量应控制在>7 mm减壁量> 30% ;当61彡? Z 168时，一次收径量应控制在4-8之间，且减壁量> 2mm ;当 ?多168,其收径量> 9,且减壁量> 2.5 ;无芯头空拔时，收径量应控制在15mm以下，当管料外径/壁厚> 6时，空拔后壁厚会减薄；当管料外径/壁厚< 6时，空拔后壁厚会增厚；减壁后直接空拉，钢管的增壁量约在收径量的0.5%~1%之间；而退火后空拉，其增壁量约为收径量1%左右，但因材质不同规格不同而增壁量会有细小差异；3)、管子拔完后，立即用绳子捆好，吊运到待加工区，并填写《生产工艺卡》填好后放在该批钢管上，用记号笔做上明确标识，转入下道工序。
【主权项】
1.一种冷拔工艺，其特征是:包括如下工序:1)、作业流程:设备检查一验收来料一选配模具一安装模具一拉拔一卸模一自检一下 道工序；2)、拔制拔制时，严格按照《生产工艺卡》要求进行生产，如遇到需要修改工艺的情况，需上报车 间主任与生产部，得到生产部确认的情况下，并由车间主任在场监督生产；冷拔带芯头减壁时，在生产设备允许的情况下，? <61—次收径量应控制在>7 mm 减壁量> 30% ;当61彡? Z 168时，一次收径量应控制在4-8之间，且减壁量> 2mm ;当 ?多168,其收径量> 9,且减壁量> 2.5 ;无芯头空拔时，收径量应控制在15mm以下，当管 料外径/壁厚> 6时，空拔后壁厚会减薄；当管料外径/壁厚< 6时，空拔后壁厚会增厚；减 壁后直接空拉，钢管的增壁量约在收径量的0.5%~1%之间；而退火后空拉，其增壁量约为收 径量1%左右，但因材质不同规格不同而增壁量会有细小差异；3)、管子拔完后，立即用绳子捆好，吊运到待加工区，并填写《生产工艺卡》填好后放在 该批钢管上，用记号笔做上明确标识，转入下道工序。
【文档编号】B21C1/22GK105983591SQ201510048910
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】杨斌
【申请人】重庆广鼎道路设施有限公司