一种低碳钢与合金钢之间焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种低碳钢与合金钢之间焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：a、清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；b、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；c.预热处理，预热温度270-350℃；d.焊条采用钨极氩弧焊条，直径2-10mm；e.钨极氩弧焊机，其电源种类为直流正接，焊接电流75-100A，电弧电压12-14V，保护气体流量8-10L/min；f.进行高频引弧，将熔池引向母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体；g.焊后退火处理，冷却速度是80-150℃/h。本发明的一种低碳钢与合金钢之间焊接方法可以提高低碳钢与合金钢之间焊接综合性能。
【专利说明】
一种低碳钢与合金钢之间焊接方法
技术领域
[0001]本发明属于机械加工领域，具体是一种低碳钢与合金钢之间焊接方法。
【背景技术】
[0002]低碳钢与合金钢之间焊接接头化学成分、金属组织和机械性能的不均匀性以及线膨胀系数相差较大，使低碳钢与合金钢之间在使用中产生附加应力，这些因素对焊接方法、焊接材料、预热和热处理规范、接头形式的选择以及设备运行的可靠性，都有显著的影响。低碳钢与合金钢之间焊接时，焊缝金属与母材热影响区之间的界面没有一条截然的界线，它们之间存在着熔合区，即焊缝中的未混合区和母材中的半熔化区。其成分和性能都与焊缝或母材不同，形成了化学成分的过渡层，焊接时接头中形成的脱碳层和增碳层。过渡层的成分和性能对接头的性能有着重要的影响，故在选择焊接材料和焊接工艺时，不仅要考虑焊缝金属的成分和性能，同时也要考虑过渡层的成分和性能。焊缝金属与母材金属化学成分差别愈大愈不容易充分混合，则过渡层愈明显；熔合比或稀释率愈高时，过渡层也愈明显；熔合区金属液态存在的时间愈长或液体金属流动性愈好，则愈易于混合均匀，过渡层也有所减小。因此，可以通过某些工艺措施对过渡层进行适当控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种提高低碳钢与合金钢之间焊接综合性能的方法。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种低碳钢与合金钢之间焊接方法，其特征在于，包含以下步骤:
a.清除坡口两侧内外表面20mm范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；
b.清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；
c.预热处理，预热温度270-350°C；
d.焊条采用钨极氩弧焊条，直径2-10mm；
e.钨极氩弧焊机，其电源种类为直流正接，焊接电流75-100A，电弧电压12-14V，保护气体流量8-10L/min ；
f.进行高频引弧，将熔池引向母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体；
g.焊后退火处理，冷却速度是80-150°C/h。
[0005]本发明的一种低碳钢与合金钢之间焊接方法可以提高低碳钢与合金钢之间焊接综合性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种低碳钢与合金钢之间焊接方法，包含以下步骤: a.清除坡口两侧内外表面20mm范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；
b.清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；
c.预热处理，预热温度270-350°C；
d.焊条采用钨极氩弧焊条，直径2-10mm；
e.钨极氩弧焊机，其电源种类为直流正接，焊接电流75-100A，电弧电压12-14V，保护气体流量8-10L/min ；
f.进行高频引弧，将熔池引向母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体；
g.焊后退火处理，冷却速度是80-150°C/h。
[0007]本发明的一种低碳钢与合金钢之间焊接方法，在预热可以得到更好的焊接性能，焊前预热，控制了层间温度；焊后热处理消除应力，采用钨极氩弧焊条可以避免多层堆焊时开裂，氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件；钨极电弧非常稳定，即使在很小电流〈10A情况下仍可稳定燃烧。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种低碳钢与合金钢之间焊接方法，其特征在于，包含以下步骤: a.清除坡口两侧内外表面20mm范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽； b.清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽； c.预热处理，预热温度270-350°C； d.焊条采用钨极氩弧焊条，直径2-10mm； e.钨极氩弧焊机，其电源种类为直流正接，焊接电流75-100A，电弧电压12-14V，保护气体流量8-10L/min ； f.进行高频引弧，将熔池引向母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体； g.焊后退火处理，冷却速度是80-150°C/h。
【文档编号】B23K9/235GK105983766SQ201510049357
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆展申机械厂