一种钢材焊前预热工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢材焊前预热工艺，包括如下步骤：A、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50℃。B、壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。C、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。D、接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。E、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温应按热处理升温要求升温。F、当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃。G、对无法安装加热炉的焊接接头，在征得技术员的同意并制订好相应措施后可采用火焰预热。
【专利说明】
-种钢材焊前预热工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种钢材焊前预热工艺。
【背景技术】
[0002] 现有的钢材焊前预热工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较 高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、 制造成本低的钢材焊前预热工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了 阳〇化]一种钢材焊前预热工艺，包括如下步骤：
[0006] 各种钢材焊前预热溫度：
[0007]
[0008]
[0009] A、壁厚> 6mm的合金钢管子、管件（如弯头、Ξ通）和大厚度板件在负溫下焊接 时，预热溫度可按表中规定值提高20-50°C。
[0010] B、壁厚< 6mm的低合金钢管子及壁厚> 15mm的碳素钢管在负溫下焊接时亦应适 当预热。
[0011] C、异种钢焊接时，预热溫度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
[0012] D、接管座与主管焊接时应W主管规定的预热溫度为准。
[0013] E、预热宽度从对口中屯、开始，每侧不少于焊件厚度的Ξ倍，厚度大于35mm的焊接 接头预热时的升溫应按热处理升溫要求升溫。
[0014] F、当采用鹤极氣弧焊打底时，可按预热下限溫度降低50°C。
[0015] G、对无法安装加热炉的焊接接头，在征得技术员的同意并制订好相应措施后可采 用火焰预热。
[0016] H、火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，并采用红外线测溫仪进 行监控。
[0017] 本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0019] 一种钢材焊前预热工艺，包括如下步骤：
[0020] 各种钢材焊前预热溫度：
[0021]
阳02引 A、壁厚> 6mm的合金钢管子、管件（如弯头、Ξ通）和大厚度板件在负溫下焊接 时，预热溫度可按表中规定值提高20-50°C。
[0023] B、壁厚< 6mm的低合金钢管子及壁厚> 15mm的碳素钢管在负溫下焊接时亦应适 当预热。
[0024] C、异种钢焊接时，预热溫度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
[00巧]D、接管座与主管焊接时应W主管规定的预热溫度为准。
[00%] E、预热宽度从对口中屯、开始，每侧不少于焊件厚度的Ξ倍，厚度大于35mm的焊接 接头预热时的升溫应按热处理升溫要求升溫。
[0027] F、当采用鹤极氣弧焊打底时，可按预热下限溫度降低50°C。
[0028] G、对无法安装加热炉的焊接接头，在征得技术员的同意并制订好相应措施后可采 用火焰预热。
[0029] H、火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，并采用红外线测溫仪进 行监控。
【主权项】
1. 一种钢材焊前预热工艺，其特征是：包括如下步骤： 各种钢材焊前预热溫度：A、 壁厚> 6mm的合金钢管子、管件和大厚度板件在负溫下焊接时，预热溫度可按表中 规定值提高20-50°C ; B、 壁厚< 6mm的低合金钢管子及壁厚> 15mm的碳素钢管在负溫下焊接时亦应适当预 执. "一， C、 异种钢焊接时，预热溫度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择； D、 接管座与主管焊接时应W主管规定的预热溫度为准； E、 预热宽度从对口中屯、开始，每侧不少于焊件厚度的=倍，厚度大于35mm的焊接接头 预热时的升溫应按热处理升溫要求升溫； F、 当采用鹤极氣弧焊打底时，可按预热下限溫度降低50°C ; G、 对无法安装加热炉的焊接接头，在征得技术员的同意并制订好相应措施后可采用火 焰预热； H、 火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，并采用红外线测溫仪进行监 控。2. 如权利要求1所述的一种钢材焊前预热工艺，其特征是：当管子外径大于219mm或 壁厚不小于20mm时，应采用电加热方法预热。3. 如权利要求1所述的一种钢材焊前预热工艺，其特征是：对于壁厚大于IOmm时且母 材为T/P91或T/P92的管子应采用电加热方法预热。
【文档编号】B23K9/235GK105983773SQ201510048312
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆君卓机械有限公司