一种防断销轴的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种防断销轴的加工方法，包含以下步骤：第一次预热：温度500-550℃，时间120分钟；b.第二次预热：温度800-820℃，时间24分钟；c.加热：温度1200-1265℃，时间12分钟，然后空冷20秒左右；d.第一次分钟级：温度580-620℃，时间10分钟，然后空冷5分钟左右；e.第二次分钟级：温度350-400℃，时间10分钟；f.等温：温度240-280℃，时间2小时，然后缓冷至150℃左右就及时回火；g.第一次回火：温度560℃，时间120分钟，静置空气中缓慢冷却；h.第二回火：温度560℃，时间60分钟；i.回火结束冷透后，再可清洗入库。本速钢刀具热处理方法可以减少高速钢刀具变形及开裂。
【专利说明】
一种防断销轴的加工方法
技术领域
[0001]本发明属于机械加工领域，具体是一种防断销轴的加工方法。【背景技术】
[0002]销轴主要会用于两零件的铰接处，构成铰链连接，相互连接的两个零件长期对销轴作用力导致销轴被磨损变形从而导致受力不均，最终导致断销轴的情况。现有的加工工艺是:圆钢一粗加工一调质860 —回火600 —车削一高频一磨加工一装配。鉴于此，有必要提供一种其疲劳强度高，耐冲击能力强，变形小，耐腐蚀性高，使用寿命长的防断销轴。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种防断销轴的加工方法。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:a.下料:一种5号钢圆钢，其化学成分质量百分比为:0.43%彡C彡0.49% ; 0? 2% 彡 Si 彡 0? 37% ;0? 65% 彡 Mn 彡 0? 85% ;P 彡 0? 035% ;S 彡 0? 025% ;Alt 彡 0? 02% ;余量为Fe和微量兀素；b.正火处理:温度800-950°C，时间60-70分钟，采用油冷；c.粗车外圆:外径预留车削量；d.渗碳处理:渗层厚度0? 3?1.6mm，表面硬度57?63HRC ;e.粗车外圆:外径预留车削量；f.淬火处理；g.回火处理:回火温度250°C ;h.磨削加工，然后进行装配。
[0005]本发明的优点是提高疲劳强度高，耐冲击能力强，变形小，耐腐蚀性高，使用寿命长的防断销轴。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:a.下料:一种5号钢圆钢，其化学成分质量百分比为:0.43%彡C彡0.49% ; 0? 2% 彡 Si 彡 0? 37% ;0? 65% 彡 Mn 彡 0? 85% ;P 彡 0? 035% ;S 彡 0? 025% ;Alt 彡 0? 02% ;余量为Fe和微量兀素；b.正火处理:温度800-950°C，时间60-70分钟，采用油冷；c.粗车外圆:外径预留车削量；d.渗碳处理:渗层厚度0? 3?1.6mm，表面硬度57?63HRC ;e.粗车外圆:外径预留车削量；f.淬火处理；g.回火处理:回火温度250°C ;h.磨削加工，然后进行装配。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种防断销轴的加工方法，其特征在于，包含以下步骤:a.下料:一种5号钢圆钢， 其化学成分质量百分比为:〇? 43%彡C彡0? 49% ;0? 2%彡Si彡0? 37% ;0? 65%彡Mn彡0? 85% ; P彡0.035% ;S彡0.025% ;Alt彡0.02% ;余量为Fe和微量元素；b.正火处理:温度 800-950°C，时间60-70分钟，采用油冷；c.粗车外圆:外径预留车削量；d.渗碳处理:渗 层厚度〇.3?1.6mm，表面硬度57?63HRC ;e.粗车外圆:外径预留车削量；f.淬火处理； g.回火处理:回火温度250°C;h.磨削加工，然后进行装配。2.—种防断销轴的加工方法可以提高疲劳强度高，耐冲击能力强，变形小，耐腐蚀性 高，使用寿命长的防断销轴。
【文档编号】B23P15/00GK105983819SQ201510047896
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司