冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冲压模具，用于在产品料带上成型多个孔洞，所述多个孔洞之间设有间隔肋，冲压模具包括上模块、下模块及冲压装置，所述冲压装置设有冲针，所述下模板上设有顶板和顶杆；所述顶板嵌设于所述下模板上端面并与该上端面处于同一水平面，所述顶杆一端与所述顶板固定，另一端与所述下模座固定并与所述下模板间隙配合。本发明通过顶杆和顶板的作用，可以快速定出成形件；由于橡胶体是上下依次设置的最少两层，实际生产时，可以根据成形件的不同压力需要，将每层橡胶体设为不同压力，可以更好的提高成形件的成形质量。
【专利说明】
冲压模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
[0003]现有制造类似电脑键盘或键盘支架设有多个孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通过机械加工的方式进行，即通过钻铣等方式进行，此种方式的优点为平板零件的变形较小，孔洞的加工精度能得到较好的保证，但不足之处为加工效率低，成本非常高。为此，业界也有提出通过冲压的方式成型上述的孔洞，其通常是将产品料带放置在冲压模具的脱料板与下模板之间，并且脱料板上方设有冲针固定板与冲针垫板，脱料板与冲针固定板或与冲针垫板之间设有压缩弹簧。通过该压缩弹簧抵压脱料板，从而将产品料带固定在脱料板与下模板之间，而冲针通过冲针固定板与冲针垫板固定连接于上模座上，将产品料带放置在下模板上以后上模座即开始向下运动，冲针随上模座向下运动利用脱料板压迫弹簧产生位置差异而对产品料带进行冲切，此种结构的不足之处在于:在冲针冲切产品料带形成一新的孔洞时，该孔洞与已成型好的孔洞之间的间隔肋会被挤压向已成型的孔洞的中心方向变形，如此孔洞之间的间隔肋会出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种冲压模具，解决现有的冲压具有多个孔洞的冲压模具中存在的孔洞之间的间隔肋产生明显的塌角、扭曲变形、产品料带平面度差、应力不均匀等问题，其具有对冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的特点。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下，一种冲压模具，用于在产品料带上成型多个孔洞，所述多个孔洞之间设有间隔肋，所述冲压模具包括上模块、下模块及冲压装置，所述冲压装置设有冲针，所述冲压装置被驱动后使冲针相对上模块和下模块运动而冲切产品料带，同时所述冲压模具还设有一填充柱，所述填充柱与所述冲针相平行设置，在所述冲针冲切产品料带前，所述填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且所述填充柱的外壁与所述孔洞的边缘紧密抵触，所述冲压模具的上模块包括上模垫板、上模座、导针固定板、脱料板，而下模块包括下模板与下模座，其中产品料带放置在脱料板与下模板之间，其中导针固定板与脱料板之间的设有一弹簧，所述上模块与下模块相互抵压，压缩所述弹簧后使导针固定板与脱料板紧密相贴从而将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间；所述下模板上设有顶板和顶杆;所述顶板嵌设于所述下模板上端面并与该上端面处于同一水平面，所述顶杆一端与所述顶板固定，另一端与所述下模座固定并与所述下模板间隙配合。
[0006]进一步，所述冲压装置包括一冲针固定板与冲针垫板，所述冲针固定板组设于冲针垫板上，而冲针是组设在冲针固定板上。
[0007]进一步，所述冲针固定板与冲针垫板设于上模垫板中间，并通过弹簧与上模座连接，所述冲针垫板被驱动后，弹簧压缩，令冲针固定板与冲针垫板运动，带动冲针运动冲压产品料带。
[0008]进一步，所述上模垫板、上模座与导针固定板被驱动后，向下模板方向运动并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧，令脱料板与导针固定板紧密贴合，并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
[0009]进一步，所述下模座与下模板被驱动后，向脱料板方向运动，并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧，令脱料板与导针固定板紧密贴合，并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
[0010]进一步，所述填充柱设置于导针固定板上，当脱料板与导针固定板贴合后，填充柱以接近无间隙的状态穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中。
[0011]进一步，所述顶板上端面设有最少两层橡胶体;所述橡胶体厚度不超过0.5cm。
[0012]进一步，所述顶杆上套设有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧上端与所述顶板下端面固定，下端抵接于所述下模座上端面。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的冲压模具通过设置与一冲针相平行的填充柱，在冲针冲切产品料带前，该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触，如此防止冲针冲切产品料带时孔洞之间的间隔肋出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题;通过顶杆和顶板的作用，可以快速定出成形件；由于橡胶体是上下依次设置的最少两层，实际生产时，可以根据成形件的不同压力需要，将每层橡胶体设为不同压力，可以更好的提高成形件的成形质量。
【附图说明】
[0014]图1为实施本发明的冲压模具在初始状态时的剖视示意图；
[0015]图2为实施本发明的冲压模具在定位产品料带时的剖视示意图；
[0016]图3为实施本发明的冲压模具在固定产品料带时的剖视示意图；
[0017]图中，上模块10、下模块11、产品料带12、冲针13、冲针垫板130、冲针固定板131、弹簧132、上模垫板100、上模座101、导针固定板102、脱料板103、导针104、弹簧105、填充柱106、下模座110、下模板111、导向孔112、落料孔113、凹槽114、顶板115、顶杆116、橡胶体117。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0019]参阅图1所示，为实施本发明的冲压模具在初始状态时的剖视示意图，施本发明的冲压模具用于在产品料带上冲压多个孔洞，该多个孔洞之间设有间隔肋(未标号)，该冲压模具包括上模块10与下模块11，其中上模块10包括上模垫板100、上模座101、导针固定板102、脱料板103，而下模块11包括下模板111与下模座110，其中导针固定板102与脱料板103之间设有弹簧105，并且产品料带12放置在脱料板103与下模板111之间，并通过上模块10、下模块11紧密相贴(如图3所示)而将该产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间，并且该冲压模具设有一冲压装置(未标号)，被驱动后使冲针13相对上模块10、下模块11运动而冲切产品料带12。在具体实施时，该冲压装置包括一冲针固定板131与冲针垫板130，该冲针固定板131组设于冲针垫板130上，而冲针13是组设在冲针固定板131上，并且该冲针固定板131与冲针垫板130设于上模垫板100中间，并通过弹簧132与上模座101连接，该冲针垫板130与该冲压装置的驱动机构(未图示)相连接，在驱动机构的驱动下，弹簧132被压缩，从而令冲针固定板131与冲针垫板130运动，从而带动冲针13运动冲切产品料带12。另外，该上模垫板100、上模座101与导针固定板102在该冲压模具的驱动装置的驱动下，向下模板111方向运动并压缩弹簧105，令脱料板103与导针固定板102紧密贴合，并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间。或者，也可令该冲压模具的驱动装置驱动该下模座110与下模板111在该冲压模具的驱动装置的驱动下向脱料板103方向运动，并压缩脱料板103与导针固定板102之间的弹簧105，令脱料板103与导针固定板102紧密贴合，并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间。另外所述下模板111上设有顶板115和顶杆116;所述顶板115嵌设于所述下模板111上端面并与该上端面处于同一水平面，所述顶杆116—端与所述顶板115固定，另一端与所述下模座110固定并与所述下模板间隙配合。所述顶板115上端面设有最少两层橡胶体117;所述橡胶体117厚度不超过0.5cm。所述顶杆116上套设有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧上端与所述顶板115下端面固定，下端抵接于所述下模座110上端面。
[0020]另外，该冲压模具还在导针固定板102上设有导针104，相应的在下模板111与下模座110设有对应的导向孔112。同时，下模板111与下模座110上还对应冲针13设有落料孔113，上述这些结构均为冲压模具中常用的结构，此处不再详细说明。
[0021]再者，至于上面的叙述中提到的驱动下模座110、冲针垫板130及上模垫板100的驱动装置可为与该冲压模具相配合的液压装置或其他机械结构，此结构在现有技术中多有描述，此处也不再详细说明。
[0022]针对在产品料带12上冲制多个孔洞时，为防止相邻孔洞之间的间隔肋在冲压相邻孔洞时变形，该冲压模具还设有填充柱106，该填充柱106与冲针13相平行设置，该填充柱106设置于导针固定板102上，当脱料板103与导针固定板102紧密贴合并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间时，该填充柱以接近无间隙的状态穿过产品料带12上已成型的孔洞并穿入下模板111中，即该填充柱106的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触，如此防止冲针13冲切产品料带12时，孔洞之间的间隔肋向填充柱106的中心方向变形，再加上上模块10、下模块11的垂直方向的压力，从而可以抵消冲切产品料带12产生的形变力。相应的，该下模板111上设有容纳该填充柱106—端的凹槽114。
[0023]运用本发明揭示的冲压模具进行冲压时的具体过程可参图1至图3所示，其中图1为初始状态，即开模状态。在此状态下，可将产品料带12放置在下模板111上。之后如图2所示，该上模块10与下模块11合模，令产品料带12定位于脱料板103与下模板111之间。之后如图3所示，上模垫板100、上模座101与导针固定板102在该冲压模具的驱动装置的驱动下，向下模板111方向运动并压缩弹簧105，令脱料板103与导针固定板102紧密贴合，并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间。最后该冲针垫板130与该冲压装置的驱动机构的驱动下，令冲针固定板131与冲针垫板130向下模板111方向运动，从而带动冲针13运动冲切产品料带12。当然，上述图2与图3所示的产品料带12定位与固定的过程也可通过驱动装置驱动下模座110与下模板111向脱料板103方向运动而实现，具体原理同上，此处不再详细说明。
[0024]与现有技术相比较，实施本发明的冲压模具通过设置与一冲针相平行的填充柱，在冲针冲切产品料带前，该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触，如此防止冲针冲切产品料带时孔洞之间的间隔肋出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。同时实施本发明的冲压模具通过上模块、下模块紧密配合而将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间，再通过冲压装置对产品料带进行冲切，从而避免现有的冲压模具在冲压时脱料板单靠弹簧压力压制产品料带，在冲切时因冲切材料形变使弹簧压力发生变化导致脱料板压置不紧产品料带，更是保证了产品料带冲切后不会出现上述的塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲压模具，用于在产品料带(12)上成型多个孔洞，所述多个孔洞之间设有间隔肋，所述冲压模具包括上模块(10)、下模块(11)及冲压装置，其特征在于:所述冲压装置设有冲针(13)，所述冲压装置被驱动后使冲针(13)相对上模块(10)和下模块(11)运动而冲切产品料带(12)，同时所述冲压模具还设有一填充柱(106)，所述填充柱(106)与所述冲针(13)相平行设置，在所述冲针(13)冲切产品料带(12)前，所述填充柱穿过产品料带(12)上已成型的孔洞并穿入下模板(111)中，并且所述填充柱(106)的外壁与所述孔洞的边缘紧密抵触，所述冲压模具的上模块(10)包括上模垫板(100)、上模座(101)、导针固定板(102)、脱料板(103)，而下模块(11)包括下模板(111)与下模座(110 )，其中产品料带(I 2)放置在脱料板(103)与下模板(111)之间，其中导针固定板(102)与脱料板(103)之间的设有一弹簧，所述上模块(10)与下模块(11)相互抵压，压缩所述弹簧后使导针固定板(102)与脱料板(103)紧密相贴从而将产品料带(12)稳固地压制在脱料板(103)与下模板(111)之间;所述下模板(111)上设有顶板(115)和顶杆(116);所述顶板(115)嵌设于所述下模板(111)上端面并与该上端面处于同一水平面，所述顶杆(116) —端与所述顶板(115)固定，另一端与所述下模座(110)固定并与所述下模板(111)间隙配合。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述冲压装置包括一冲针固定板(131)与冲针垫板(130)，所述冲针固定板(131)组设于冲针垫板(130)上，而冲针(13)是组设在冲针固定板(131)上。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于:所述冲针固定板(131)与冲针垫板(130)设于上模垫板(100)中间，并通过弹簧与上模座(101)连接，所述冲针垫板(130)被驱动后，弹簧压缩，令冲针固定板(131)与冲针垫板(130)运动，带动冲针(13)运动冲压产品料带(12)。4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述上模垫板(100)、上模座(101)与导针固定板(102)被驱动后，向下模板(111)方向运动并压缩脱料板(103)与导针固定板(102)之间的弹簧，令脱料板(103)与导针固定板(102)紧密贴合，并将产品料带(12)稳固地压制在脱料板(103)与下模板(111)之间。5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述下模座(110)与下模板(111)被驱动后，向脱料板(103)方向运动，并压缩脱料板(103)与导针固定板(102)之间的弹簧，令脱料板(103)与导针固定板(102)紧密贴合，并将产品料带(12)稳固地压制在脱料板(103)与下模板(111)之间。6.根据权利要求4或5所述的冲压模具，其特征在于:所述填充柱(106)设置于导针固定板(102)上，当脱料板(103)与导针固定板(102)贴合后，填充柱(106)以接近无间隙的状态穿过产品料带(12)上已成型的孔洞并穿入下模板(111)中。7.根据权利要求1至5任一项所述的冲压模具，其特征在于:所述顶板(115)上端面设有最少两层橡胶体;所述橡胶体厚度不超过0.5cm。8.根据权利要求1至5任一项所述的冲压模具，其特征在于:所述顶杆(116)上套设有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧上端与所述顶板(115)下端面固定，下端抵接于所述下模座(110)上端面。
【文档编号】B21D45/04GK106001251SQ201610583519
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】唐翔
【申请人】唐翔