一种反包柱塞收口工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种反包柱塞收口工艺，首先，取一对待加工的滑靴与反包柱塞，将柱塞内壁的油腔对准一竖直设置的立柱后并插入定位，再将滑靴的球头嵌入反包柱塞的空腔内；利用加工机构对柱塞进行收口加工，所述加工机构包括三个均匀分布在柱塞周围的滚轮，在柱塞定位好后，三个滚轮在驱动缸的推动下同步向前挤压，待8?10s后，柱塞变形包住滑靴，然后滚轮在驱动缸的作用下后退复位，取出柱塞滑靴组件，完成收口。本发明的优点在于：利用本工艺在对这种规格的反包柱塞进行收口时，通过定位柱进行定位，再利用三个滚轮同时对柱塞进行收口，同时对滚轮的行程、斜面以及转速进行合理的设计，从而有效的避免了柱塞收口后滑靴与柱塞间抱死的现象。
【专利说明】
一种反包柱塞收口工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种柱塞栗制造工艺，特别涉及一种反包柱塞收口工艺。
【背景技术】
[0002] 液压栗为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是栗的一种。它的功能是把动 力机(如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压栗的使用寿命因素很 多，除了栗自身设计、制造因素外和一些与栗使用相关元件(如联轴器、滤油器等）的选用、 试车运行过程中的操作等也有关系。液压栗的工作原理是运动带来栗腔容积的变化，从而 压缩流体使流体具有压力能。
[0003] 反包柱塞因其拉脱力高在高压柱塞栗行业得到很好的应用，但其收口技术要求 高，传统的收口方式均采用成型收口模(哈夫环式)加油压机的工艺方式来进行收口，但是， 此种方式存在着效率低下、产品容易抱死的缺点，因此很难进行大批量生产。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免产品抱死、工作效率高的反包柱塞 收口工艺。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种反包柱塞收口工艺，其创新点在 于:包括下述步骤： a) 定位:首先，取一对待加工的滑靴与反包柱塞，柱塞的长度为72±0.05mm，柱塞的直 径为23.2mm，柱塞内油腔的口径为14mm，在柱塞的一端具有一容滑靴嵌入的空腔，该空腔呈 截球状，且该空腔所形成的圆的直径为17_，该空腔的深度为13.5mm，所述滑靴具有一嵌入 柱塞空腔内的球头，所述球头呈截球状，该球头所形成的圆的直径为17mm，球头的长度为 12.5mm，将柱塞内壁的油腔对准一竖直设置的立柱后并插入定位，再将滑靴的球头嵌入反 包柱塞的空腔内； b) 加工:利用加工机构对柱塞进行收口加工，所述加工机构包括三个均匀分布在柱塞 周围的滚轮，所述滚轮的轴截面呈倒等腰梯形状，且其腰与竖直面之间的夹角在25-30°，所 述滚轮可由独立的驱动电机驱动进行转动，且三个滚轮可由独立的驱动缸驱动靠近或者远 离柱塞，同时在驱动缸行程的前端还具有限位块，在柱塞定位好后，三个滚轮在驱动缸的推 动下同步向前挤压，直至限位块处，此时滚轮的中心线与柱塞的中心线之间的距离在2.5-3mm之间，同时滚轮在驱动电机的作用下转动，并施加给滑靴15-17MPa的压力，滚轮的转速 在200-300r/min; c) 复位:待8-10s后，柱塞变形包住滑靴，然后滚轮在驱动缸的作用下后退复位，取出柱 塞滑靴组件，完成收口。
[0006] 本发明的优点在于:在本发明中，利用本工艺在对这种规格的反包柱塞进行收口 时，通过定位柱进行定位，再利用三个滚轮同时对柱塞进行收口，同时对滚轮的行程、斜面 以及转速进行合理的设计，从而有效的避免了柱塞收口后滑靴与柱塞间抱死的现象，而且 收口后的产品表面光滑、尺寸一致、转动灵活且间隙很好，另外只需10s左右的时间即可加 工完成，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0007] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0008] 图1为本发明的加工工装的示意图。
[0009] 图2为本发明中加工前的滑靴的示意图。
[0010] 图3为本发明中加工前的柱塞的示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。
[0012] 本发明的反包柱塞收口工艺通过下述步骤实现： 第一步，定位:首先，取一对待加工的滑靴与反包柱塞，如图3所示，柱塞3的长度为72 ± 0.05mm，柱塞3的直径为23.2mm，柱塞3内油腔5的口径为14mm，在柱塞3的一端具有一容滑靴 嵌入的空腔6,该空腔6呈截球状，且该空腔6所形成的圆的直径为17mm，该空腔6的深度为 13.5mm，如图2所示，滑靴2具有一嵌入柱塞2的空腔3内的球头4,球头4呈截球状，该球头4所 形成的圆的直径为17_，球头4的长度为12.5_，将柱塞3的内壁的油腔5对准一竖直设置的 立柱后并插入定位，再将滑靴2的球头4嵌入反包柱塞3的空腔6内； 第二步，加工:利用加工机构对柱塞3进行收口加工，如图1所示，加工机构包括三个均 匀分布在柱塞周围的滚轮1，滚轮1的轴截面呈倒等腰梯形状，且其腰与竖直面之间的夹角 在25-30°，滚轮1可由独立的驱动电机驱动进行转动，且三个滚轮1可由独立的驱动缸驱动 靠近或者远离柱塞3,同时在驱动缸行程的前端还具有限位块，在柱塞定位好后，三个滚轮1 在驱动缸的推动下同步向前挤压，直至限位块处，此时滚轮1的中心线与柱塞3的中心线之 间的距离在2.5-3mm之间，同时滚轮1在驱动电机的作用下转动，并施加给滑靴215-17MPa的 压力，滚轮1的转速在200_300r/min; 第三步，复位:待8-10s后，柱塞3变形包住滑靴2,然后滚轮1在驱动缸的作用下后退复 位，取出柱塞滑靴组件，完成收口。
[0013] 表1为传统加工方式与本工艺加工的效率对比表
表1 由表1可以很明显的看出，可以很明显的看出，相对于传统加工方式，采用本工艺加工 效率大大提尚了。
[0014] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种反包柱塞收口工艺，其特征在于:包括下述步骤： a) 定位:首先，取一对待加工的滑靴与反包柱塞，柱塞的长度为72±0.05mm，柱塞的直 径为23.2mm，柱塞内油腔的口径为14mm，在柱塞的一端具有一容滑靴嵌入的空腔，该空腔呈 截球状，且该空腔所形成的圆的直径为17_，该空腔的深度为13.5mm，所述滑靴具有一嵌入 柱塞空腔内的球头，所述球头呈截球状，该球头所形成的圆的直径为17mm，球头的长度为 12.5mm，将柱塞内壁的油腔对准一竖直设置的立柱后并插入定位，再将滑靴的球头嵌入反 包柱塞的空腔内； b) 加工：利用加工机构对柱塞进行收口加工，所述加工机构包括三个均匀分布在柱塞 周围的滚轮，所述滚轮的轴截面呈倒等腰梯形状，且其腰与竖直面之间的夹角在25-30°，所 述滚轮可由独立的驱动电机驱动进行转动，且三个滚轮可由独立的驱动缸驱动靠近或者远 离柱塞，同时在驱动缸行程的前端还具有限位块，在柱塞定位好后，三个滚轮在驱动缸的推 动下同步向前挤压，直至限位块处，此时滚轮的中心线与柱塞的中心线之间的距离在2.5-3mm之间，同时滚轮在驱动电机的作用下转动，并施加给滑靴15-17MPa的压力，滚轮的转速 在200-300r/min; c) 复位:待8-10s后，柱塞变形包住滑靴，然后滚轮在驱动缸的作用下后退复位，取出柱 塞滑靴组件，完成收口。
【文档编号】B21D43/00GK106001286SQ201610324794
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】马维维
【申请人】江苏远业液压机械有限公司