一种压平机垫铁的制作方法
【专利摘要】本发明是一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤：㈠钢板不平度≤3mm/m，采用耐磨材料NM400、NM450，钢板厚度8?10mm；㈡采取高温淬火和低温回火工艺；㈢采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度80?100mm，长度2m；㈣对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡；㈤制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压；㈥压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，制作出合格的垫铁。本发明可以提高压平机垫铁的使用寿命，可以减少垫铁在压平过程中对钢板造成质量损伤，提高人员作业效率。
【专利说明】
一种压平机垫铁的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及冶金领域的一种垫铁的制作方法，具体的说是一种压平机垫铁的制作方法。
【背景技术】
[0002]压平机在厚钢板压平中一般都需要采用垫铁来矫正板型，现有技术中，垫铁在压平机使用时，经常会在大压力的作用下产生变形，不耐用，变形后的垫铁也会对钢板压平产生不利影响，对钢板表面质量的保护性较差；因此，现有技术中的压平机垫铁不耐用、易变形，需要制作轻质耐用的压平机垫铁。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种压平机垫铁的制作方法，制作出的垫铁耐用、不易变形，钢板压平施加压力时，对钢板表面质量保护性较好。
[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤:
(-)选取耐磨钢板:钢板不平度耐磨级别400-450，钢板厚度8-10mm，钢板宽度^ 2m，钢板长度^ 5m ；
㈡热处理工艺:采取900-910°C高温淬火，淬火后对钢板采用低温回火进行回火，回火后进行不平度测试，选出不平度<3mm/m的钢板；
㈢切割:采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度80-100mm，长度2m，切割后测量垫铁长度方向不平度即满足不平度要求；
(四)修磨抛光:对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡；
㈤压平试验:制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压；
(六)确认:压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，选出合格的垫铁。
[0005]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的压平机垫铁的制作方法，低温回火具体为:先将钢板回火加热到490-510°C，然后采用水冷以l_3°C/s的冷却速率将钢板水冷至390-410°C，然后空冷至250-270°C，再采用水冷以l-3°C/s的冷却速率将钢板冷却至室温。通过以上回火工艺，可以使垫铁中碳化物进充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标，不仅可提高韧性还能提尚强度。
[0006]前述的压平机垫铁的制作方法，步骤㈢切割后，在㈣修磨抛光之前，在垫铁表面涂覆有一层复合防腐层;复合防腐层由甲、乙、丙三组分按重量比5:2: I混合而成；甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:30-34份，光亮剂:16-20份，填料5-9份，丁烯10-12份，稳定剂:15-17份;成膜助剂:18-21份，抗氧剂:5_7份，交联剂:9_11份，活性炭:8-10份，消泡剂:4-6份，水:55-60份，复合稀土: 9_12份;所述光亮剂为苯甲酸钠;所述填料玻璃鳞片;所述稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡;所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中；所述抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;所述交联剂为聚丙烯酸酯;所述消泡剂为有机硅或有机硅氧烷;所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:8-13%，铈:11-16%，镨:12-15%，钕:10-13%，余量为镧；乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:87-89份，羟丙基二淀粉磷酸酯:33-35份，聚乙烯醇17-19份，醋酸乙烯:22-24份，丙烯酸丁酯:39-41份，叔碳酸乙烯酯:15-17份，顺丁烯二酸二丁酯:5-7份，乙二醇:3-5份，柠檬酸三丁酯:7-9份;丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:85-87份，聚异丁烯:36-38份，烷基酚聚氧乙烯醚:2_4份，十二烷基苯磺酸钠:1-3份，过硫酸铵:7-9份，丙二醇:10-15份，蒙脱土: 5-8份，磷酸三丁酯:4-6份，六偏磷酸钠:5-7份，聚丙烯酸钠:4-6份。通过在垫铁表面涂覆有一层复合防腐层，加强了垫铁的防腐蚀效果;另外，本发明的复合防腐层与垫铁表面结合度高，不会因为压平机的强压力而脱落。
[0007]本发明的有益效果是:采用本发明的垫铁制作工艺，不仅可提高垫铁的韧性还能提高强度，防腐蚀效果好，提高压平机垫铁的使用寿命，同时，可以减少垫铁在压平过程中对钢板造成质量损伤，提高人员作业效率。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本实施例是一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤:
(-)选取耐磨钢板:钢板不平度3mm/m，耐磨级别400，钢板厚度8mm，钢板宽度2m，钢板长度5m;
㈡热处理工艺:采取900°C高温淬火，淬火后对钢板采用低温回火进行回火，回火后进行不平度测试，选出不平度的钢板;低温回火具体为:先将钢板回火加热到490°C，然后采用水冷以l°C/s的冷却速率将钢板水冷至390°C，然后空冷至250°C，再采用水冷以I°C/s的冷却速率将钢板冷却至室温。
[0009]㈢切割:采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度80mm，长度2m，切割后测量垫铁长度方向不平度彡3mm/m即满足不平度要求;在垫铁表面涂覆有一层复合防腐层;
(四)修磨抛光:对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡；
㈤压平试验:制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压；
(六)确认:压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，选出合格的垫铁。
[0010]本实施例复合防腐层中，甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:30份，光亮剂:16份，填料:5份，丁烯:10份，稳定剂:15份;成膜助剂:18份，抗氧剂:5份，交联剂:9份，活性炭:8份，消泡剂:4份，水:55份，复合稀土: 9份;光亮剂为苯甲酸钠;填料玻璃鳞片;稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇;抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;交联剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为有机娃或有机娃氧烧；复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:8%，铺:11%，镨:12%，钕:10%，其余为镧元素。乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:87份，羟丙基二淀粉磷酸酯:33份，聚乙烯醇17份，醋酸乙烯:22份，丙烯酸丁酯:39份，叔碳酸乙烯酯:15份，顺丁烯二酸二丁酯:5份，乙二醇:3份，柠檬酸三丁酯:7份。丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:85份，聚异丁烯:36份，烷基酚聚氧乙烯醚:2份，十二烷基苯磺酸钠:I份，过硫酸铵:7份，丙二醇:10份，蒙脱土:5份，磷酸三丁酯:4份，六偏磷酸钠:5份，聚丙烯酸钠:4份。
[0011]实施例2
本实施例是一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤:
(-)选取耐磨钢板:钢板不平度2mm/m，耐磨级别430，钢板厚度9mm，钢板宽度3m，钢板长度6m;
㈡热处理工艺:采取905°C高温淬火，淬火后对钢板采用低温回火进行回火，回火后进行不平度测试，选出不平度的钢板;低温回火具体为:先将钢板回火加热到500°C，然后采用水冷以2°C/s的冷却速率将钢板水冷至4000C，然后空冷至2560°C，再采用水冷以2°C/s的冷却速率将钢板冷却至室温。
[0012]㈢切割:采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度90mm，长度2m，切割后测量垫铁长度方向不平度彡3mm/m即满足不平度要求;在垫铁表面涂覆有一层复合防腐层;
(四)修磨抛光:对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡；
㈤压平试验:制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压；
(六)确认:压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，选出合格的垫铁。
[0013]本实施例复合防腐层中，甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:34份，光亮剂:20份，填料9份，丁烯12份，稳定剂17份;成膜助剂:21份，抗氧剂7份，交联剂11份，活性炭10份，消泡剂:6份，水60份，复合稀土 12份;光亮剂为苯甲酸钠;所述填料玻璃鳞片;稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中；抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;交联剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为有机硅或有机硅氧烷;复合稀土为辅料且按质量百分比计包括以下组分:镝:13%，铈:16%，镨:15%，钕:13%，其余为镧元素。乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:88份，羟丙基二淀粉磷酸酯:34份，聚乙烯醇:18份，醋酸乙烯:23份，丙烯酸丁酯:40份，叔碳酸乙烯酯:16份，顺丁烯二酸二丁酯:6份，乙二醇:4份，柠檬酸三丁酯:8份。丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:86份，聚异丁烯:37份，烷基酚聚氧乙烯醚:3份，十二烷基苯磺酸钠:2份，过硫酸铵:8份，丙二醇:13份，蒙脱土: 7份，磷酸三丁酯:5份，六偏磷酸钠:6份，聚丙烯酸钠:5份。
[0014]实施例3 本实施例是一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤:
(-)选取耐磨钢板:钢板不平度lmm/m，耐磨级别450，钢板厚度10mm，钢板宽度5m，钢板长度8m ；
㈡热处理工艺:采取910°C高温淬火，淬火后对钢板采用低温回火进行回火，回火后进行不平度测试，选出不平度的钢板;低温回火具体为:先将钢板回火加热到510°C，然后采用水冷以°C /s的冷却速率将钢板水冷至410 0C，然后空冷至270 0C，再采用水冷以3°C/s的冷却速率将钢板冷却至室温。
[0015]㈢切割:采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度100mm，长度2m，切割后测量垫铁长度方向不平度彡3mm/m即满足不平度要求;在垫铁表面涂覆有一层复合防腐层;
(四)修磨抛光:对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡；
㈤压平试验:制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压；
(六)确认:压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，选出合格的垫铁。
[0016]本实施例复合防腐层中，甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:32份，光亮剂:18份，填料:5-9份，丁烯10-12份，稳定剂:16份;成膜助剂:19份，抗氧剂:6份，交联剂:10份，活性炭:9份，消泡剂:5份，水:58份，复合稀土: 10份;光亮剂为苯甲酸钠；填料玻璃鳞片;稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇;抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;交联剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为有机硅或有机硅氧烷;复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:8-13%，铈:11-16%，镨:12-15%，钕:10-13%，余量为镧。乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:89份，羟丙基二淀粉磷酸酯:35份，聚乙烯醇:19份，醋酸乙烯:24份，丙烯酸丁酯:41份，叔碳酸乙烯酯:17份，顺丁烯二酸二丁酯:7份，乙二醇:5份，柠檬酸三丁酯:9份。丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:87份，聚异丁烯:38份，烷基酚聚氧乙烯醚:4份，十二烷基苯磺酸钠:3份，过硫酸铵:9份，丙二醇:15份，蒙脱土: 8份，磷酸三丁酯:6份，六偏磷酸钠:7份，聚丙烯酸钠:6份。
[0017]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种压平机垫铁的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: (-)选取耐磨钢板:钢板不平度<3mm/m，耐磨级别400-450，钢板厚度8-10mm，钢板宽度^ 2m，钢板长度^ 5m ； ㈡热处理工艺:采取900-910°C高温淬火，淬火后对钢板采用低温回火进行回火，回火后进行不平度测试，选出不平度<3mm/m的钢板； ㈢切割:采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度80-100mm，长度2m，切割后测量垫铁长度方向不平度即满足不平度要求； (四)修磨抛光:对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡； ㈤压平试验:制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压； (六)确认:压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，选出合格的垫铁。2.如权利要求1所述的压平机垫铁的制作方法，其特征在于:所述低温回火具体为:先将钢板回火加热到490-510°C，然后采用水冷以l_3°C/s的冷却速率将钢板水冷至390-4100C，然后空冷至250-270°C，再采用水冷以l_3°C/s的冷却速率将钢板冷却至室温。3.如权利要求1或2所述的压平机垫铁的制作方法，其特征在于:所述步骤(H)切割后，在(四)修磨抛光之前，在所述垫铁表面涂覆有一层复合防腐层； 所述复合防腐层由甲、乙、丙三组分按重量比5:2: I混合而成； 所述甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:30-34份，光亮剂:16-20份，填料5-9份，丁烯10-12份，稳定剂:15-17份;成膜助剂:18_21份，抗氧剂:5_7份，交联剂:9-11份，活性炭:8-10份，消泡剂:4-6份，水:55-60份，复合稀土: 9_12份;所述光亮剂为苯甲酸钠;所述填料玻璃鳞片;所述稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡;所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中；所述抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;所述交联剂为聚丙烯酸酯;所述消泡剂为有机硅或有机硅氧烷;所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:8-13%，铈:11 -16%，镨:12-15%，钕:10_13%，余量为镧； 所述乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:87-89份，羟丙基二淀粉磷酸酯:33-35份，聚乙烯醇17-19份，醋酸乙烯:22-24份，丙烯酸丁酯:39-41份，叔碳酸乙烯酯:15-17份，顺丁烯二酸二丁酯:5-7份，乙二醇:3-5份，柠檬酸三丁酯:7_9份； 所述丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:85-87份，聚异丁烯:36-38份，烷基酚聚氧乙烯醚:2-4份，十二烷基苯磺酸钠:1-3份，过硫酸铵:7_9份，丙二醇:10-15份，蒙脱土: 5-8份，磷酸三丁酯:4-6份，六偏磷酸钠:5-7份，聚丙烯酸钠:4_6份。4.如权利要求3所述的压平机垫铁的制作方法，其特征在于: 所述甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:30份，光亮剂:16份，填料:5份，丁稀:1份，稳定剂:15份;成膜助剂:18份，抗氧剂:5份，交联剂:9份，活性炭:8份，消泡剂:4份，水:55份，复合稀土: 9份;所述的光亮剂为苯甲酸钠;所述的填料玻璃鳞片;所述的稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡;所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇;所述的抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;所述交联剂为聚丙烯酸酯；所述消泡剂为有机硅或有机硅氧烷；所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:8%，铈:11 %，镨:12%，钕:10%，其余为镧元素; 所述乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:87份，羟丙基二淀粉磷酸酯:33份，聚乙烯醇17份，醋酸乙烯:22份，丙烯酸丁酯:39份，叔碳酸乙烯酯:15份，顺丁烯二酸二丁酯:5份，乙二醇:3份，柠檬酸三丁酯:7份； 所述丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:85份，聚异丁烯:36份，烷基酚聚氧乙烯醚:2份，十二烷基苯磺酸钠:I份，过硫酸铵:7份，丙二醇:10份，蒙脱土: 5份，磷酸三丁酯:4份，六偏磷酸钠:5份，聚丙烯酸钠:4份。5.根据权利要求3所述的压平机垫铁的制作方法，其特征在于: 所述甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:34份，光亮剂:20份，填料9份，丁稀12份，稳定剂17份;成膜助剂:21份，抗氧剂7份，交联剂11份，活性炭10份，消泡剂:6份，水60份，复合稀土 12份;所述光亮剂为苯甲酸钠;所述填料玻璃鳞片;所述稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中；所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中；所述抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;所述交联剂为聚丙烯酸酯;所述消泡剂为有机硅或有机硅氧烷;所述复合稀土为辅料且按质量百分比计包括以下组分:镝:13%，铈:16%，镨:15%，钕:13%，其余为镧元素； 所述乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:88份，羟丙基二淀粉磷酸酯:34份，聚乙烯醇:18份，醋酸乙烯:23份，丙烯酸丁酯:40份，叔碳酸乙烯酯:16份，顺丁烯二酸二丁酯:6份，乙二醇:4份，柠檬酸三丁酯:8份； 所述丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:86份，聚异丁烯:37份，烷基酚聚氧乙烯醚:3份，十二烷基苯磺酸钠:2份，过硫酸铵:8份，丙二醇:13份，蒙脱土: 7份，磷酸三丁酯:5份，六偏磷酸钠:6份，聚丙烯酸钠:5份。6.根据权利要求3所述的压平机垫铁的制作方法，其特征在于: 所述甲组分按质量份数计包括以下组分:有机硅改性环氧树脂:32份，光亮剂:18份，填料:5-9份，丁烯10-12份，稳定剂:16份;成膜助剂:19份，抗氧剂:6份，交联剂:10份，活性炭:9份，消泡剂:5份，水:58份，复合稀土: 10份;所述光亮剂为苯甲酸钠;所述填料玻璃鳞片;所述稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡中的一种;所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇;所述抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010;所述交联剂为聚丙烯酸酯;所述消泡剂为有机硅或有机硅氧烷;所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:8-13%，铈:11 -16%，镨:12-15%，钕:10-13%，余量为镧； 所述乙组分按质量份数计包括以下组分:乙烯基三甲氧基硅烷:89份，羟丙基二淀粉磷酸酯:35份，聚乙烯醇:19份，醋酸乙烯:24份，丙烯酸丁酯:41份，叔碳酸乙烯酯:17份，顺丁烯二酸二丁酯:7份，乙二醇:5份，柠檬酸三丁酯:9份； 所述丙组分按质量份数计包括以下组分:烷基二甲基聚硅氧烷:87份，聚异丁烯:38份，烷基酚聚氧乙烯醚:4份，十二烷基苯磺酸钠:3份，过硫酸铵:9份，丙二醇:15份，蒙脱土: 8份，磷酸三丁酯:6份，六偏磷酸钠:7份，聚丙烯酸钠:6份。
【文档编号】C09D5/08GK106002091SQ201610387023
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】邓中涛, 侯中华, 张连德
【申请人】南京钢铁股份有限公司