管材端部缩口模具的制作方法
【专利摘要】本发明申请属于缩口模具技术领域，具体公开了一种管材端部缩口模具，包括夹持头和机座，所述机架上设有挡板，挡板上设有圆孔；还包括轴杆和电机，所述轴杆分为丝杆部和光杆部，所述轴杆的丝杆部端与电机的输出轴同轴连接，所述机架上设有用于固定电机的固定块；所述夹持头设有通孔，所述通孔前端为锥形孔，其后端为与丝杆配合的螺纹孔，锥形孔的小径端与螺纹孔连通；所述机架上还设有用于支撑夹持头的支撑块，所述夹持头与支撑块滑动连接；所述圆孔上设有卡紧装置。与现有技术相比，本模具可以在保持管材固定不动的同时，简单快速、有效省力的对管材端部进行缩口。
【专利说明】
管材端部缩口模具
技术领域
[0001 ]本发明属于缩口模具技术领域，尤其涉及一种管材端部缩口模具。
【背景技术】
[0002]目前对管材端部实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式对棺材端部进行处理。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，使坯料随机床主轴转动，同时用旋轮或赶棒加压于坯料，使胚料端部产生局部的塑性变形。旋压成型方法在操作过程中，由于需要管材随机床主轴转动，此方法并不适用于较长的管材或者弯曲型管材。
[0003]为此专利号为CN201520653545.2提供了一种管端缩口装置，涉及一种缩口模具；包括了滑动楔块、夹持头、机座、回位弹簧、张紧弹簧及驱动楔块，滑动楔块上设有锥形通孔，夹持头呈锥形圆柱，与锥形通孔形成片配合，夹持头由多个独立滑块组成，且由张紧弹簧张紧，并被限定在机座上所设置的两挡板之间；驱动楔块与滑动楔块有相互配合的楔面，用以推动滑动楔块，以收紧夹持头，回位弹簧用于滑动楔块的回位;冲压驱动楔块，使滑动楔块向后滑动收紧夹持头，便可实现夹持头向管端施压，以压缩管材端口，实现管材管端缩口，整个过程管材固定不动，对管材外形没有限制。
[0004]该方案中主要是通过给驱动楔块一个冲压力，使滑动楔块向后滑动，从而多个夹持头夹紧管材端部进行缩口，此方案中存在以下问题:1、管材端口发生变形缩口，主要的力来自于对驱动楔块的冲击力，因此需要非常大的力对驱动楔块进行冲击;若使用人工来冲击，非常浪费人力;若使用机器来冲击，需要专门相对应得设备，浪费资源;2、上述方案中多块夹持头在加紧过程中，会直接对管材端部施加力作用，夹紧头中间围成的锥形孔，使管材端部变形缩口；多块夹持头在夹紧过程中，形成的锥形孔是有缝隙的，此缩口方法将会使管材端部外表面有凹凸不平整;3、使用上述装置管材进行缩口，其缩口瞬间管材端部的缩口变形，将会使管材端部的管孔发生形变，不利于管材的使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在提供一种管材端部缩口模具，以解决在保持管材固定不动时，能省力的对管材端部进行缩口的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明的基础方案为:管材端部缩口模具，包括夹持头和机座，所述机架上设有挡板，挡板上设有圆孔;还包括轴杆和电机，所述轴杆分为丝杆部和光杆部，所述轴杆的丝杆部端与电机的输出轴同轴连接，所述机架上设有用于固定电机的固定块;所述夹持头设有通孔，所述通孔前端为锥形孔，其后端为与丝杆配合的螺纹孔;所述机架上还设有用于支撑夹持头的支撑块，所述夹持头与支撑块滑动连接;所述圆孔上设有卡紧装置。
[0007]本基础方案的工作原理在于:需要将管材端部进行缩口时，将管材端部穿过圆孔，轴杆穿过管材端部的孔，在管材端部插入圆孔后，使用卡紧装置将管材固定。此时给电机通电使轴杆转动，轴杆在转动过程中，轴杆的丝杆部与夹持头的螺纹孔配合，夹持头将会轴杆的转动而移动，夹持头的锥形孔端将会靠近管材端部。待夹持头与管材端部抵住，夹持头不再移动，夹持头将会随轴杆转动，夹持头的锥形孔将会相对于管材端部旋转。在夹持头与管材端部相对转动过程中，夹持头锥形孔处的内壁将会对管材端部作用，使得管材端部变形，从而对官材端部完成缩口。缩口完成后，将电机反向转动，使夹持头远尚官材端部，回到初始位置。打开卡紧装置，取下管材，以便对下一跟管材端部进行加工。
[0008]本基础方案的有益效果在于:轴杆可以通入管材的孔内，防止在对管材进行缩口时，管材的孔被压缩变形；同时轴杆的丝杆部可以与夹持头配合，使夹持头可以靠近管材端部，对管材端部进行作用；轴杆的光杆部与夹持头的锥形孔配合作用，在轴杆转动时，对管材进行缩口，操作便捷省力，过程快速，可有效防止对管材端部进行缩口时，防止管材端部缩口时出现不平整现象和防止管材端部的孔在进行缩口时变形。电机可以使轴杆转动，从而使本模具对管材端部进行缩口。控制电机的正反转，可以快速有效的对管材端部进行缩口。固定块用于固定电机的位置。支撑块用于支撑夹持头，在模具使用过程中夹持头需要沿轴杆方向移动，同时也需要沿轴杆中心转动，因此夹持头与支撑块滑动连接。圆孔上的卡紧装置可以将管材的端部固定于本模具上，使得在使用本模具对管材端部进行缩口时，管材端部不会随之移动。与现有技术相比，本模具可以在保持管材固定不动的同时，简单快速、有效省力的对管材端部进行缩口。
[0009]方案二:作为基础方案的优选，所述轴杆的光杆部为阶梯轴杆。管材的孔径大小不一，阶梯轴便于适应不同孔径的管材。
[0010]方案三:作为方案二的优选，所述光杆部的直径大于丝杆部的直径。使夹持头沿轴杆方向转动时，夹持头的螺纹孔与丝杆始终配合，防止在本夹具空转时，夹持头的螺纹孔滑出丝杆，使本模具被损坏。
[0011]方案四:作为基础方案、方案二和方案三任一项的优选，所述卡紧装置包括弹簧和卡紧块，所述圆孔处的内壁设有用于安装卡紧装置的滑槽，所述卡紧块通过弹簧与滑槽底部固定连接，所述卡紧块自由端端面为内凹的圆弧面。弹簧和卡紧块组成的卡紧装置结构简单，易制造;卡紧块的自由端对管材进行卡紧时，只需将管材深入圆孔内，卡紧块在弹簧的作用下，将会对管材进行挤压卡紧。
[0012]方案五:作为方案四的优选，所述挡板与机架滑动连接，所述挡板上还设有定位销。挡板主要是固定管材的，以便于对管材进行缩口，管材长短不一，同时某些管材为弯曲型管材。为了便于调整固定管材位置，将挡板与机架滑动连接，在调整好挡板的位置后，通过固定销将挡板固定。
[0013]方案六:作为方案五的优选，所述机架上设有燕尾槽，所述挡板底部设有与燕尾槽配合的燕尾。挡板与机架通过燕尾槽配合滑动，使挡板在滑动过程中保持平稳，燕尾槽结构可防止挡板在机架上滑动时从机架上滑脱。
【附图说明】
[0014]图1是本发明管材端部缩口模具实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A端面图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机座10、燕尾槽101、挡板11、圆孔111、定位销112、燕尾113、固定块12、支撑块13、卡紧块21、弹簧22、轴杆30、夹持头40、锥形孔41、螺纹孔42、电机50 ο
[0016]如图1、图2所示，管材端部缩口模具，包括机座10、电机50、夹持头40和轴杆30。机座10上从左到右设有用于固定电机50的固定块12，用于支撑夹持头40的支撑块13和用于固定管材端部的挡板11。电机50的输出轴与轴杆30左端同轴固定，轴杆30的左部为丝杆部，轴杆30的右部为光杆部，光杆部为阶梯轴杆30，丝杆部与光杆部连接处，光杆部直径大于丝杆部直径。夹持头40上设有通孔，通过穿过轴杆30，通孔的右部为锥形孔41，通孔的左部为与丝杆配合的螺纹孔42，锥形孔41的小径端与螺纹孔42连通。支撑块13的支撑面为与夹持头40配合的圆弧面，夹持头40可以在支撑块13左右，同时也可以在沿支撑块13转动。挡板11上设有圆孔111，圆孔111上设有卡紧装置。卡紧装置包括弹簧22和卡紧块21，圆孔111处的挡板11壁上设有用于安装卡紧装置的滑槽，所述卡紧块21通过弹簧22与滑槽底部固定连接，卡紧块21自由端端面为内凹的圆弧面，使得卡紧块21可在滑槽内滑动，弹簧22的弹力结合卡紧块21左右可将管材卡紧。同时机架上还设有燕尾113槽101，挡板11的底部为与燕尾113槽101配合的燕尾113，燕尾113槽101与轴杆30同向，挡板11可在燕尾113槽101内滑动，挡板11上还设有定位销112，可将挡板11固定于机架上。
[0017]需要将管材端部进行缩口时，将管材端部穿过圆孔111，轴杆30穿过管材端部的孔，在管材端部插入圆孔111后，卡紧块21在弹簧22弹性作用下，与圆孔111配合可将管材固定。此时给电机50通电使轴杆30转动，轴杆30在转动过程中，轴杆30的丝杆部与夹持头40的螺纹孔42配合处，夹持头40将会轴杆30的转动而移动，使得夹持头40向右移动，夹持头40的锥形孔41端将会靠近并套上管材端部。待夹持头40与管材端部抵住，夹持头40不再移动，此时夹持头40将会随轴杆30转动，夹持头40的锥形孔41将会相对于管材端部旋转。在夹持头40与管材端部相对转动过程中，夹持头40锥形孔41处的内壁将会对管材端部作用，使得管材端部变形，从而对管材端部完成缩口。整个过程主要动能来自于电机50，由于电机50转动快速，因此对管材端部缩口过程也非常迅速。缩口完成后，将电机50反向转动，夹持头40的螺纹孔42处将会随轴杆30的丝杆作用，夹持头40左移远离管材端部，回到初始位置。打开卡紧装置，取下管材，以便对下一跟管材端部进行加工。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.管材端部缩口模具，包括夹持头和机座，所述机架上设有挡板，挡板上设有圆孔，其特征在于，还包括轴杆和电机，所述轴杆分为丝杆部和光杆部，所述轴杆的丝杆部端与电机的输出轴同轴连接，所述机架上设有用于固定电机的固定块;所述夹持头设有通孔，所述通孔前端为锥形孔，其后端为与丝杆配合的螺纹孔，锥形孔的小径端与螺纹孔连通;所述机架上还设有用于支撑夹持头的支撑块，所述夹持头与支撑块滑动连接;所述圆孔上设有卡紧目.02.如权利要求1所述的管材端部缩口模具，其特征在于，所述轴杆的光杆部为阶梯轴杆。3.如权利要求2所述的管材端部缩口模具，其特征在于，所述光杆部的直径大于丝杆部的直径。4.如权利要求1至3任一项所述的管材端部缩口模具，其特征在于，所述卡紧装置包括弹簧和卡紧块，所述圆孔处的内壁设有用于安装卡紧装置的滑槽，所述卡紧块通过弹簧与滑槽底部固定连接，所述卡紧块自由端端面为内凹的圆弧面。5.如权利要求4所述的管材端部缩口模具，其特征在于，所述挡板与机架滑动连接，所述挡板上还设有定位销。6.如权利要求5所述的管材端部缩口模具，其特征在于，所述机架上设有燕尾槽，所述挡板底部设有与燕尾槽配合的燕尾。
【文档编号】B21D37/10GK106040890SQ201610385264
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司