一种钢带头尾对接定位平台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢带头尾对接定位平台，其组成包括：底板、用于夹持住钢带进行头尾对接的夹持对接组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于传输钢带进行上料的夹送组件，所述导向组件和夹送组件均设有两组，对称设于夹持对接组件两侧，所述夹持对接组件包括定夹持机构和动夹持机构，所述动夹持机构包括滑动座、第二气囊和第二电磁吸盘，所述滑动座底部设有齿条，所述底板上转动设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条配合的驱动齿轮，所述第二气囊设于第二电磁吸盘和夹持座之间。与现有技术相比，本发明的有益效果为：迅速、快捷地实现了钢带的传送和位置调整及对齐，安装方便，使用灵活，提高了生产效率。
【专利说明】
一种钢带头尾对接定位平台
技术领域
[0001 ]本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种钢带头尾对接定位平台。
【背景技术】
[0002]在卷管时，钢带是以成卷的形式在前端上料，放料后在传输带上传输，经过放料、切头等工序进入生产线的卷管工序，当一卷钢带用完时，需要将下一卷钢带的头部与上一卷钢带的尾部头尾对接，然后焊接在一起，使生产原料在传输线上连续正常的传输，保证生产的正常进行，目前采用的焊接方式为人工焊接，这种方式有以下缺点:一是人工成本高，需要专业的技术工人盯岗操作；二是前后两卷钢带对接时有时会出现两边部对不齐的情况，影响后续的卷管工艺;三是焊接质量受人工影响较大，在传输的过程中有时会在焊接处出现断开，影响整个生产的开机率；四是人工操作效率低。在钢带卷管中，需要一种质量稳定、成本低的钢带头尾对接定位平台。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钢带头尾对接定位平台，可自动调整钢带在平台上位置的、使钢带输送顺畅。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种钢带头尾对接定位平台，其组成包括:底板、用于夹持住钢带进行头尾对接的夹持对接组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于传输钢带进行上料的夹送组件，所述导向组件和夹送组件均设有两组，对称设于夹持对接组件两侧，所述夹持对接组件包括定夹持机构和动夹持机构，所述定夹持机构包括夹持座、第一气囊和第一电磁吸盘，所述夹持座固设于底板上，所述第一气囊设于第一电磁吸盘和夹持座之间；所述动夹持机构包括滑动座、第二气囊和第二电磁吸盘，所述滑动座底部设有齿条，所述底板上转动设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条配合的驱动齿轮，所述第二气囊设于第二电磁吸盘和夹持座之间。
[0005]优选地，所述导向组件包括导向座、滑杆、丝杆、限位座及限位杆，所述导向座对称设于底板两侧，所述滑杆和丝杆的两端分别和导向座连接，所述丝杆两侧螺纹旋向相反，所述限位座设有两个，分别螺接于丝杆两侧，所述限位座套设于滑杆上，导向座上部竖直设有限位杆。
[0006]优选地，所述夹送组件包括夹送支架、上压辊、下压辊、夹送气缸和夹送驱动电机，所述夹送支架对称设于底板两侧，所述上压辊和下压辊的两端分别和两侧的夹送支架连接，所述夹送支架内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述上压辊架设于滑块上，所述上压辊一端和夹送驱动电机连接，所述夹送气缸的活塞杆和滑块连接，从而带动滑块实现升降。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果为:迅速、快捷地实现了钢带的传送和位置调整及对齐，安装方便，使用灵活，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]
图1为本发明的俯视图。
[0009]图2为本发明的夹持对接组件结构示意图。
[0010]图3为本发明的导向组件结构示意图。
[0011 ]图4为本发明的夹送组件结构示意图。
[0012]附图中:101、底板;200、夹持对接组件；201、夹持座；202、第一气囊；203、第一电磁吸盘;204、滑动座；205、第二气囊；206、第二电磁吸盘;207、齿条;208、驱动齿轮;300、导向组件；301、导向座；302、丝杆;303、限位座；304、限位杆;400、夹送组件;401、夹送支架；402、上压辊;403、下压辊;404、夹送气缸;405、夹送驱动电机。
【具体实施方式】
[0013]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
一种钢带头尾对接定位平台，其组成包括:底板101、用于夹持住钢带进行头尾对接的夹持对接组件200、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件300以及用于传输钢带进行上料的夹送组件400，所述导向组件300和夹送组件400均设有两组，对称设于夹持对接组件200两侧，所述夹持对接组件200包括定夹持机构和动夹持机构，所述定夹持机构包括夹持座201、第一气囊202和第一电磁吸盘203，所述夹持座201固设于底板101上，所述第一气囊202设于第一电磁吸盘203和夹持座201之间；所述动夹持机构包括滑动座204、第二气囊205和第二电磁吸盘206，所述滑动座204底部设有齿条207，所述底板101上转动设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条207配合的驱动齿轮208，所述第二气囊205设于第二电磁吸盘206和夹持座201之间，气囊顶起电磁吸盘，电磁吸盘与钢带吸合，从而将钢带固定住。
[0014]所述导向组件300包括导向座301、滑杆、丝杆302、限位座303及限位杆304，所述导向座301对称设于底板101两侧，所述滑杆和丝杆302的两端分别和导向座301连接，所述丝杆302两侧螺纹旋向相反，所述限位座303设有两个，分别螺接于丝杆302两侧，所述限位座303套设于滑杆上，导向座301上部竖直设有限位杆304。
[0015]所述夹送组件400包括夹送支架401、上压辊402、下压辊403、夹送气缸404和夹送驱动电机405，所述夹送支架401对称设于底板101两侧，所述上压辊402和下压辊403的两端分别和两侧的夹送支架401连接，所述夹送支架401内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述上压辊402架设于滑块上，所述上压辊402—端和夹送驱动电机405连接，所述夹送气缸404的活塞杆和滑块连接，从而带动滑块实现升降。
[0016]动夹持机构布置于钢带进料一侧。钢带的尾端或首端在进入平台之前先行剪切，然后前后两卷钢带的待焊接端进入操作工位时，夹送气缸404带动滑块下移使上压辊402压住钢带，对焊平台两侧的电机带动上压辊402驱动两条钢带经导向机构的限位杆304间向平台中间的焊接处输送，输送到位后电机停止工作。动夹持机构和定夹持机构的气囊顶起电磁吸盘，电磁吸盘与钢带吸合，从而将钢带固定住，夹送气缸404带动滑块上移，从而使上压辊402上移，去除上压辊402对钢带的压制，接着驱动齿轮208转动，使动夹持机构向定夹持机构方向移动，使两条钢带的端部对齐以便进彳丁焊接。焊接完成后，动夹持机构和定夹持机构的气囊回缩，电磁吸盘下降，从而将钢带释放，动夹持机构回位，焊接好的钢带在下道工序设备的动力驱动下输出，输出时阻力小，输出顺畅。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种钢带头尾对接定位平台，其特征在于:其组成包括:底板(101)、用于夹持住钢带进行头尾对接的夹持对接组件(200)、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件(300)以及用于传输钢带进行上料的夹送组件(400)，所述导向组件(300)和夹送组件(400)均设有两组，对称设于夹持对接组件(200)两侧，所述夹持对接组件(200)包括定夹持机构和动夹持机构，所述定夹持机构包括夹持座(201)、第一气囊(202)和第一电磁吸盘(203)，所述夹持座(201)固设于底板(101)上，所述第一气囊(202)设于第一电磁吸盘(203)和夹持座(201)之间；所述动夹持机构包括滑动座(204)、第二气囊(205)和第二电磁吸盘(206)，所述滑动座(204)底部设有齿条(207)，所述底板(101)上转动设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条(207)配合的驱动齿轮(208)，所述第二气囊(205)设于第二电磁吸盘(206)和夹持座(201)之间。2.根据权利要求1所述的钢带头尾对接定位平台，其特征在于:所述导向组件(300)包括导向座(301)、滑杆、丝杆(302)、限位座(303)及限位杆(304)，所述导向座(301)对称设于底板(1I)两侧，所述滑杆和丝杆(302 )的两端分别和导向座(301)连接，所述丝杆(302 )两侧螺纹旋向相反，所述限位座(303)设有两个，分别螺接于丝杆(302)两侧，所述限位座(303)套设于滑杆上，导向座(301)上部竖直设有限位杆(304)。3.根据权利要求1所述的钢带头尾对接定位平台，其特征在于:所述夹送组件(400)包括夹送支架(401)、上压辊(402)、下压辊(403)、夹送气缸(404)和夹送驱动电机(405)，所述夹送支架(401)对称设于底板(101)两侧，所述上压辊(402)和下压辊(403)的两端分别和两侧的夹送支架(401)连接，所述夹送支架(401)内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述上压辊(402)架设于滑块上，所述上压辊(402)—端和夹送驱动电机(405)连接，所述夹送气缸(404)的活塞杆和滑块连接，从而带动滑块实现升降。
【文档编号】B23K37/04GK106041396SQ201610491746
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】霍明珠, 刘术军, 钱宏德
【申请人】宿州市冠星金属制品制造有限公司