一种液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法
【专利摘要】一种液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法，目的是简单实用，成本低，污染少；本发明方法先将不锈钢薄板卷在油缸活柱上，用氩弧焊将对接接缝焊好，并打磨光滑；再将油缸活柱装夹在数控激光表面处理设备的回转机构上，对卷在油缸活柱上的不锈钢板进行激光环焊；直到不锈钢板全部熔覆在油缸活柱表面；然后用车床精车熔覆后油缸活柱表面成型；再用外圆磨床磨削油缸活柱表面至所需要的尺寸，粗糙度达0.4μm。
【专利说明】
一种液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法
技术领域
[0001]本发明涉及液压油缸活柱的表面处理，具体是一种用薄不锈钢激光熔敷于活柱上代替原来表面电镀和粉末激光熔敷的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着我国煤矿开采技术不断发展，煤机设备向重型化发展，液压油缸是液压支架上的重要组成部分，油缸上活柱主要是通过表面镀铬处理来保证其耐磨、耐腐蚀性，随着我国对环境保护意识的增强，表面镀铬处理的成本已显著增加，且镀铬层在矿井恶劣的环境下极易出现镀层脱落而生锈、耐磨性差等情况，目前已有厂家用粉末激光熔敷代替镀铬处理，但是粉末熔敷的成本太高，只适合于部分活柱的返修加工。
【发明内容】
[0003]本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种简单方便、实用耐用、成本低、污染少的液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法。
[0004]本发明方法是:
(1)将0.6?Imm厚的不锈钢薄板卷在油缸活柱上，对接接缝控制在Imm以内；用氩弧焊将对接接缝焊好，氩弧焊的焊高控制在1.5?2mm，打磨光滑；
(2)将油缸活柱装夹在数控激光表面处理设备的回转机构上，对卷在油缸活柱上的不锈钢薄板进行激光环焊;光斑直径为3mm*3mm，以保证50%的覆盖率；油缸活柱每转一圈，激光焊枪移动1.5mm;直到不锈钢薄板全部熔覆在油缸活柱表面；
(3)用车床精车熔覆后油缸活柱表面成型;再用外圆磨床磨削油缸活柱表面至所需要的尺寸，粗糙度达0.Am。
[0005]所述的不锈钢薄板材质是304不锈钢。所述数控激光表面处理设备型号为JKR3060-25，精车熔覆后油缸活柱表面所用车床型号为CA6140。
[0006]本发明方法相比于镀铬处理对环境的污染很小，对作业人员的健康无伤害；与粉末激光熔敷处理相比，成本低很多，污染也少。经试用，处理后的液压油缸活柱耐磨、耐腐蚀性好，完全能够满足矿井恶劣环境下使用要求;此方法还可以引申到其它需要表面处理的圆柱体工件中。
【具体实施方式】
[0007]以直径为Φ61的油缸活柱为例；油缸活柱直径D=61mm;设计镀铬区长度L=400mm;油缸活柱镀络区粗车至60.4mm，其它尺寸直径留0.6mm余量;根据精加工需要，选择0.8mm厚的304不锈钢薄板;将不锈钢薄板剪切下料，下料尺寸为198*400*0.8mm。按照本发明方法加工:
(I)将0.8mm厚的不锈钢薄板卷制在粗车好的油缸活柱上，对接接缝控制在Imm以内，卷制完后要求外径为62±0.2mm;用氩弧焊将卷好后的接缝焊好，焊缝高控制在1.5?2mm，用角磨机将焊缝打磨光滑；
(2)将油缸活柱装夹在数控激光表面处理设备的回转机构上，对卷在油缸活柱上的不锈钢薄板进行激光环焊；为了保证50%的覆盖率，光斑直径为，活柱每转一圈，激光焊枪移动1.5mm，直到上面不锈钢薄板全部熔覆在活柱表面；
(3)精车熔覆后活柱表面尺寸62mm到61.6mm，并将其它尺寸精车成型;在用外圆磨床磨削61.6mm外径到61-0.096 -0.183mm，粗糖度达0.4μηι。
【主权项】
1.一种液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法，其特征是: (1)将0.6?Imm厚的不锈钢薄板卷在油缸活柱上，对接接缝控制在Imm以内；用氩弧焊将对接接缝焊好，氩弧焊的焊高控制在1.5?2mm，打磨光滑； (2)将油缸活柱装夹在数控激光表面处理设备的回转机构上，对卷在油缸活柱上的不锈钢薄板进行激光环焊;光斑直径为3mm*3mm，以保证50%的覆盖率；油缸活柱每转一圈，激光焊枪移动1.5mm;直到不锈钢薄板全部熔覆在油缸活柱表面； (3)用车床精车熔覆后油缸活柱表面成型；再用外圆磨床磨削油缸活柱表面至所需要的尺寸，粗糙度达0.Am。2.如权利要求1所述的液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法，其特征是所述不锈钢薄板材质是304不锈钢。3.如权利要求1或2所述的液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法，其特征是所述数控激光表面处理设备型号为JKR3060-25。4.如权利要求1或2所述的液压油缸活柱表面激光熔覆不锈钢板的激光焊方法，其特征是所述外圆磨床型号为MB1450，精车熔覆后油缸活柱表面所用车床型号为CA6140。
【文档编号】B23K31/02GK106077985SQ201610511405
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】白永胜, 鄯继林, 崔宇飞, 王瑞彦, 梁篆芝, 胡明刚, 陈迎华, 申欢欢, 赵长林, 胡振庐, 李淑琴, 杨波
【申请人】阳泉煤业集团华越机械有限公司