斜推成型的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种斜推成型的冲压模具。
【背景技术】
[0002]由于目前很多的零件需要进行冲孔、折弯等处理，因此具有冲头的冲压模具就成为了一种使用比较广泛且十分常见的模具。
[0003]目前所采用的常规冲压模具对具有特殊形态的产品，如需要进行斜向成型折弯加工的产品，容易因为产品斜角的存在而导致产品与模具之间产生干涉，导致产品无法脱料或脱料不顺，容易对模具造成损坏，从而对加工成本和生产效率造成影响。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以解决特殊料情况下脱料困难的斜推成型的冲压模具。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]斜推成型的冲压模具，包括上模座和下模座，该上模座上设有上模板，该下模座上设有下脱板，该上模板与滑块沿第一倾斜方向滑动连接，相对该第一倾斜方向，下脱板内或下脱板下沿第二倾斜方向布置有复位单元。
[0007]本实用新型在原有的冲压模具基础上加入了滑块和复位单元的改进，通过将滑块与上模板沿第一倾斜方向滑动连接，同时在下脱板布置沿第二倾斜方向的复位单元，在进行冲压作业时，便形成了沿第一倾斜方向的斜向下压，同时在复位时形成沿相对第一倾斜方向的第二倾斜方向的脱模，利用相对的斜向下压与脱模的作用，使得对于一些斜向折弯的特殊形态产品与模具之间不会产生干涉，从而保证顺利脱模。
[0008]因此，本实用新型与现有技术相比，不会导致脱模时模具与产品之间产生干涉，保证产品可以顺利脱料，从而可以有效防止因脱料不顺造成对模具的损坏，降低加工成本，提高生产效率。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0010]作为优选的方案，相对滑块上与上模板滑动连接的连接端面，该滑块的另一端面具有向外延伸的凸出部，下脱板上对应该凸出部设置有折弯块，该折弯块的布置方向平行于第二倾斜方向。
[0011]采用上述优选的方案，设置凸出部和折弯块可以形成对产品的折弯作业，同时布置平行于第二倾斜方向的折弯块也可以进一步地保证产品的顺利脱料。
[0012]作为优选的方案，上述的折弯块与下脱板滑动连接。
[0013]采用上述优选的方案，可以更加便于形成折弯冲压和脱料作业。
[0014]作为优选的方案，上述的下脱板上设置有压块，该压块沿着第三倾斜方向与折弯块滑动配合，该第三倾斜方向平行于第二倾斜方向。
[0015]采用上述优选的方案，该压块可以在形成对折弯块的导向作用的同时还可以形成对其的限位作用。
[0016]作为优选的方案，上述的复位单元下还设置有限位块。
[0017]采用上述优选的方案，可以从复位单元的底部形成对其的限位。
[0018]作为优选的方案，上述的下模座上还设置有块体，该块体的顶部具有倒角面，该倒角面与折弯块的底部形成斜向的配合。
[0019]采用上述优选的方案，可以沿斜向形成对折弯块的快速顶出，便于配合滑块形成对产品的折弯作业。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的斜推成型的冲压模具在开模状态下的结构示意图。
[0021]图2为图1中A部的放大图。
[0022]图3为本实用新型的斜推成型的冲压模具在闭模状态下的结构示意图。
[0023]图4为图3中B部的放大图。
[0024]其中，1.产品2.上模座21.上模板22.滑块221端面222.端面223.凸出部
3.下模座31.下脱板311.复位单元312.限位块32.折弯块33.压块34.块体341.倒角面L1.第一倾斜方向L2.第二倾斜方向L3.第三倾斜方向。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0026]为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型的斜推成型的冲压模具的其中一些实施方式中，包括上模座2和下模座3，该上模座2上设有上模板21，该下模座3上设有下脱板31，该上模板21与滑块22沿第一倾斜方向LI滑动连接，相对该第一倾斜方向LI，下脱板31内沿第二倾斜方向L2布置有复位单元311。其中，该复位单元311还可以布置于下脱板31的下方，而复位单元311具体则可以采用弹簧、弹性材料垫块等已知的部件。
[0027]结合图1-4所示，本斜推成型的冲压模具在原有的冲压模具基础上加入了滑块22和复位单元311的改进，通过将滑块22与上模板21沿第一倾斜方向LI滑动连接，同时在下脱板31布置沿第二倾斜方向L2的复位单元311，在进行冲压作业时，便形成了沿第一倾斜方向LI的斜向下压，同时在复位时形成沿相对第一倾斜方向LI的第二倾斜方向L2的脱模，利用相对的斜向下压与脱模的作用，使得对于一些斜向折弯的特殊形态产品与模具之间不会产生干涉，从而保证顺利脱模。
[0028]因此，本斜推成型的冲压模具与现有技术相比，不会导致脱模时模具与产品之间产生干涉，保证产品可以顺利脱料，从而可以有效防止因脱料不顺造成对模具的损坏，降低加工成本，提高生产效率。
[0029]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的斜推成型的冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，相对滑块22上与上模板21滑动连接的连接端面221，该滑块22的另一端面222具有向外延伸的凸出部223，下脱板31上对应该凸出部223设置有折弯块32，该折弯块32的布置方向平行于第二倾斜方向L2。采用该实施例的方案，设置凸出部和折弯块可以形成对产品的折弯作业，同时布置平行于第二倾斜方向的折弯块也可以进一步地保证产品的顺利脱料。
[0030]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的斜推成型的冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的折弯块32与下脱板31滑动连接。采用该实施例的方案，可以更加便于形成折弯冲压和脱料作业。
[0031]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的斜推成型的冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的下脱板31上设置有压块33，该压块33沿着第三倾斜方向L3与折弯块32滑动配合，该第三倾斜方向L3平行于第二倾斜方向L2。采用该实施例的方案，该压块可以在形成对折弯块的导向作用的同时还可以形成对其的限位作用。
[0032]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的斜推成型的冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的复位单元311下还设置有限位块312。采用该实施例的方案，可以从复位单元311的底部形成对其的限位。
[0033]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的斜推成型的冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的下模座3上还设置有块体34，该块体34的顶部具有倒角面341，该倒角面341与折弯块32的底部形成斜向的配合。采用该实施例的方案，可以沿斜向形成对折弯块的快速顶出，便于配合滑块形成对产品的折弯作业。
[0034]下面介绍本实用新型的工作过程:结合图1-4所示，上模下行时，滑块22向下压住产品I并往上沿第一倾斜方向LI运动直至与上模板21相平，当上模继续下行时，下脱板31开始向下活动，上模继续下行时，块体34开始接触折弯块32并顶住使其向上沿第二倾斜方向L2运动，此时成型开始；当模具开模时，上模整体上升，滑块22向下沿着第一倾斜方向LI运动，脱出产品1，折弯块32在限位块312和复位单元311推力的作用下开始向下沿第二倾斜方向L2运动，从而脱离产品I。
[0035]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.斜推成型的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有上模板，所述下模座上设有下脱板，其特征在于，所述上模板与滑块沿第一倾斜方向滑动连接，相对所述第一倾斜方向，所述下脱板内或所述下脱板下沿第二倾斜方向布置有复位单元。
2.根据权利要求1所述的斜推成型的冲压模具，其特征在于，相对所述滑块上与所述上模板滑动连接的连接端面，所述滑块的另一端面具有向外延伸的凸出部，所述下脱板上对应所述凸出部设置有折弯块，所述折弯块的布置方向平行于所述第二倾斜方向。
3.根据权利要求2所述的斜推成型的冲压模具，其特征在于，所述折弯块与所述下脱板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的斜推成型的冲压模具，其特征在于，所述下脱板上设置有压块，所述压块沿着第三倾斜方向与所述折弯块滑动配合，所述第三倾斜方向平行于所述第二倾斜方向。
5.根据权利要求1所述的斜推成型的冲压模具，其特征在于，所述复位单元下还设置有限位块。
6.根据权利要求2所述的斜推成型的冲压模具，其特征在于，所述下模座上还设置有块体，所述块体的顶部具有倒角面，所述倒角面与所述折弯块的底部形成斜向的配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜推成型的冲压模具，包括上模座和下模座，该上模座上设有上模板，该下模座上设有下脱板，该上模板与滑块沿第一倾斜方向滑动连接，相对该第一倾斜方向，下脱板内或下脱板下沿第二倾斜方向布置有复位单元。本实用新型与现有技术相比，不会导致脱模时模具与产品之间产生干涉，保证产品可以顺利脱料，从而可以有效防止因脱料不顺造成对模具的损坏，降低加工成本，提高生产效率。
【IPC分类】B21D37-12, B21D45-04, B21D37-10
【公开号】CN204276664
【申请号】CN201420618823
【发明人】赖维, 王树吉
【申请人】亿和精密工业（苏州）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月24日