钢丝绳端部焊接成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单晶炉用提升机构，特别是一种钢丝绳端部焊接成型模具。
【背景技术】
[0002]单晶炉的提升机构为软轴传动，大多均采用钢丝绳作为软轴，在炉子的顶部有一个旋转缆车机构，钢丝绳的一端与旋转缆车连接，另一端连接单晶棒，拉晶时缆车不停的旋转并缓慢的卷动钢丝绳提升单晶棒，钢丝绳与炉子的旋转轴线要同轴。坩祸通过一根硬轴支撑并在提升机构的作用下旋转上升，熔液盛在坩祸中，石墨祸杆通过螺丝固定在单晶炉的下轴上，硬轴固定在坩祸的提升机构上；坩祸提升机构导轨和丝杠要平顺，带动硬轴旋转要平稳，坩祸提升机构运行要平稳。由此可见，钢丝绳在单晶炉的生长过程中起着很重要的作用，特别是钢丝绳与缆车及单晶棒连接的两端，如果处理不好，会影响提升机构的正常使用，在连接钢丝绳时，首先需要把成卷的钢丝绳截断，对钢丝绳端部的开叉毛刺进行处理，打磨圆整后才能与其他部件进行连接，目前，采用人工打磨的方式进行钢丝绳端部处理，这种处理方式比较费时费力，还容易伤人，更重要的是，打磨处理后的钢丝绳端部不圆整、不光滑、直径也大小不一，不符合使用标准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳端部焊接成型模具，利用该模具，能够使钢丝绳端部一次成型，大大提高钢丝绳端部的处理效果和处理效率，降低劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种钢丝绳端部焊接成型模具，包括成对嵌合使用的左模和右模，所述左模和右模的结构相同，在左模的分模面上以及右模的分模面上各设有一个半圆形模腔，所述两半圆形模腔在左模和右模嵌合为一体时密合为成型腔，所述成型腔为直径能与钢丝绳直径间隙配合的直孔，在左模的分模面上、半圆形模腔的两侧设有凹入左模的嵌入槽和凸出分模面的插入楔，在右模的分模面上设有与左模上的嵌入槽和插入楔嵌入配合的插入楔和嵌入槽。
[0005]进一步的，所述的插入楔的上表面与左模或右模的上表面处于同一水平面内，相对应的嵌入槽位于左模和右模的同一上表面上。
[0006]进一步的，所述的嵌入槽和插入楔位于左模和右模高度的中间。
[0007]进一步的，所述的嵌入槽和插入楔为方形。
[0008]进一步的，所述的嵌入槽和插入楔还可为三角形。
[0009]优选的，所述左模和右模为铜质材料。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:把钢丝绳的一端放入本模具的成型腔中，利用氩弧焊将钢丝绳端部熔化，熔化的熔液嵌入成型腔中，由于受成型腔的限制，熔液与成型腔内的钢丝绳凝固在一起，即可形成圆整光滑的钢丝绳端部，省去人工打磨工序，大大简化操作工序，降低劳动强度，大大提高钢丝绳端部的处理效果和处理效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0012]图2是利用实施例一熔焊钢丝绳端部的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0014]图4是利用实施例二熔焊钢丝绳端部的结构示意图；
[0015]图中:1、左模；2、半圆形模腔；3、插入楔；4、右模；5、嵌入槽；6、钢丝绳。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]在单晶生长过程中，所用钢丝绳端部的处理不规范不标准，即带有毛刺或由于手工打磨处理的钢丝绳端部不光滑等问题，也会对提升机构的整体传动带来一定的影响，例如人工打磨费时费力、难以与其他部件连接等，因此，需要一种快速处理钢丝绳端部的方法。
[0018]利用本实用新型即可解决上述问题，使钢丝绳6端部一次成型，且无需打磨。
[0019]作为其中的实施例一，参见图1、图2，本实用新型具体包括成对嵌合使用的左模I和右模4，所述左模I和右模4的结构相同，在左模I的分模面上以及右模4的分模面上各设有一个半圆形模腔2，所述两半圆形模腔2在左模I和右模4嵌合为一体时密合为成型腔，所述成型腔为直径能与钢丝绳6直径间隙配合的直孔，在左模I的分模面上、半圆形模腔2的两侧设有凹入左模I的嵌入槽5和凸出分模面的插入楔3，在右模4的分模面上设有与左模I上的嵌入槽5和插入楔3嵌入配合的插入楔和嵌入槽。
[0020]其中的插入楔3的上表面与左模I或右模4的上表面处于同一水平面内，相对应的嵌入槽5位于左模I和右模4的同一上表面上且嵌入槽5和插入楔3为方形。
[0021]实施例二的结构为:参见图3、图4，包括成对嵌合使用的左模I和右模4，所述左模I和右模4的结构相同，在左模I的分模面上以及右模4的分模面上各设有一个半圆形模腔2，所述两半圆形模腔2在左模I和右模4嵌合为一体时密合为成型腔，所述成型腔为直径能与钢丝绳6直径间隙配合的直孔，在左模I的分模面上、半圆形模腔2的两侧设有凹入左模I的嵌入槽5和凸出分模面的插入楔3，在右模4的分模面上设有与左模I上的嵌入槽5和插入楔3嵌入配合的插入楔和嵌入槽。所述的嵌入槽5和插入楔3位于左模I和右模4高度的中间。所述的嵌入槽5和插入楔为三角形。
[0022]其中，实施例一中左模I和右模4上的嵌入槽5和插入楔3的结构，相比实施例二的结构，更容易分开左模I和右模4，拆下钢丝绳6相比更方便简单。但均可选择采用方形或三角形的嵌入槽5和插入楔3。其中三角形的嵌入槽5和插入楔3相比方形而言，插接嵌合更牢固。
[0023]当钢丝绳6需要截断时，把钢丝绳6置于左模I的半圆形模腔2内，然后把右模4插入左模I，把钢丝绳6卡住，用焊接熔断即可。
[0024]当需要处理钢丝绳6端部时，先把钢丝绳6嵌入其中的一个半圆形模腔2内，然后嵌合另一个模具，并使钢丝绳6端部露出左模I上表面5-6毫米，使用氩弧焊将钢丝绳6端部熔化，熔化的熔液流入成型腔内，并与成型腔内的部分钢丝绳6凝固为一体，冷却后取出即可。
[0025]可根据不同的炉型可制作不同型号的钢丝绳6焊接头，方便、易操作。
[0026]本实用新型左模I和右模4的嵌合体为圆柱体，也可以为方形柱体，其中左模I和右模4采用铜质材料制成，在焊接完成后，因为铜与钢的熔点不同，不会造成粘连现象，钢丝绳很容易取下。
【主权项】
1.一种钢丝绳端部焊接成型模具，其特征在于，包括成对嵌合使用的左模(I)和右模(4)，所述左模(I)和右模(4)的结构相同，在左模(I)的分模面上以及右模(4)的分模面上各设有一个半圆形模腔(2)，所述两个半圆形模腔(2)在左模(I)和右模(4)嵌合为一体时密合为成型腔，所述成型腔为直径能与钢丝绳(6)直径间隙配合的直孔，在左模(I)的分模面上、半圆形模腔(2)的两侧设有凹入左模(I)的嵌入槽(5)和凸出分模面的插入楔(3)，在右模(4)的分模面上设有与左模(I)上的嵌入槽(5)和插入楔(3)嵌入配合的插入楔和嵌入槽。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳端部焊接成型模具，其特征在于，所述的插入楔(3)的上表面与左模(I)或右模(4)的上表面处于同一水平面内，相对应的嵌入槽(5)位于左模(I)和右模(4)的同一上表面上。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳端部焊接成型模具，其特征在于，所述的嵌入槽(5)和插入楔(3)位于左模(I)和右模(4)高度的中间。
4.根据权利要求2或3所述的钢丝绳端部焊接成型模具，其特征在于，所述的嵌入槽(5)和插入楔(3)为方形。
5.根据权利要求2或3所述的钢丝绳端部焊接成型模具，其特征在于，所述的嵌入槽(5)和插入楔(3)为三角形。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳端部焊接成型模具，其特征在于，所述左模(I)和右模(4)为铜质材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳端部焊接成型模具，涉及单晶炉用提升机构。本实用新型包括成对嵌合使用的左模和右模，所述左模和右模的结构相同，在左模的分模面上以及右模的分模面上各设有一个半圆形模腔，所述两半圆形模腔在左模和右模嵌合为一体时密合为成型腔，所述成型腔为直径能与钢丝绳直径间隙配合的直孔，在左模的分模面上、半圆形模腔的两侧设有凹入左模的嵌入槽和凸出分模面的插入楔，在右模的分模面上设有与左模上的嵌入槽和插入楔嵌入配合的插入楔和嵌入槽。利用该模具，能够使钢丝绳端部一次成型，大大提高钢丝绳端部的处理效果和处理效率，降低劳动强度。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204277301
【申请号】CN201420668666
【发明人】刘彬国, 何京辉, 曹祥瑞, 刘钦, 陈铁蛋
【申请人】邢台晶龙电子材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日