磁性传感器塑件、铜套压装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压装装置，具体涉及一种磁性传感器塑件、铜套压装装置。
【背景技术】
[0002]现有技术磁性传感器中的塑件与铜套是由人工压制而成的，工作时，工人手动拿取塑件与铜套并将二者重叠在一起，通过压块压接。采用上述操作，压装精度控制不准确，不合格产品率高，而且人工操作，生产成本大，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种精度高且自动生产、效率高的磁性传感器塑件、铜套压装装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种磁性传感器塑件、铜套压装装置，包括依次设置的将塑件与铜套输送到压装工位的进料机构、对塑件与铜套进行压装的压装机构、检测铜套在塑件上的压装位移是否合格的位移检测机构、对经过检测的塑件与铜套进行卸料的卸料机构，还包括用于支撑压装机构的机架，位移检测机构与卸料机构均设置在机架上。
[0006]优选地，进料机构包括塑件进料机构与铜套进料机构。
[0007]进一步优选地，塑件进料机构与铜套进料机构设置在机架的相对两侧。
[0008]优选地，压装机构包括分度机构、用于压装的压合机构、用于向上顶起塑件的顶紧机构，分度机构包括转动设置在机架上的工位转盘，工位转盘上设置有压装工位，压合机构位于压装工位的正上方，顶紧机构位于压装工位的正下方，压合机构与顶紧机构均上下移动地设置在机架上。
[0009]优选地，顶紧机构包括平台，平台上设置有一台阶，压装过程中塑件位于台阶上。
[0010]进一步优选地，工位转盘还包括进料工位、检测工位、出料工位，塑件进料机构的出料口对应进料工位，铜套进料机构的出料口对应压装工位，位移检测机构对应检测工位，卸料机构对应出料工位。
[0011]优选地，塑件进料机构与铜套进料机构均包括环形进料段与直线进料段，塑件的直线进料段的出料口对应进料工位，铜套的直线进料段的出料口对应压装工位。
[0012]优选地，卸料机构包括用于将检测后的塑件与铜套移出出料工位的抓料机构和对检测后的合格与否的塑件与铜套进行分料的分料机构，位移检测机构控制分料机构进行分料。
[0013]由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0014]1、本实用新型采用自动化操作，节约人力成本，生产效率高；
[0015]2、本实用新型利用加工件尺寸段差，实现高精度压装，产品合格率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]其中:1、机架；2、塑件振动盘；3、位移检测机构；4、分度机构；5、抓料机构；6、压合机构；7、塑件平震机构；8、铜套平震机构；9、顶紧机构；10、分料机构；11、铜套振动盘；12、工位转盘。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。
[0019]如附图1所示，本实用新型一种磁性传感器塑件、铜套压装装置，包括依次设置的将塑件与铜套输送到压装工位的进料机构、对塑件与铜套进行压装的压装机构、检测铜套在塑件上的压装位移是否合格的位移检测机构3、对经过检测的塑件与铜套进行卸料的卸料机构，还包括用于支撑压装机构的机架1，位移检测机构3与卸料机构均设置在机架I上。
[0020]在本实施例中，进料机构包括塑件进料机构与铜套进料机构，塑件进料机构与铜套进料机构设置在机架I的相对两侧，塑件进料机构与铜套进料机构均包括环形进料段与直线进料段，其中塑件环形进料段为塑件振动盘2，塑件直线进料段为塑件平震机构7，铜套环形进料段为铜套振动盘11，铜套直线进料段为铜套平震机构8。
[0021]在本实施例中，压装机构包括分度机构4、用于压装的压合机构6、用于向上顶起塑件的顶紧机构9，分度机构4包括转动设置在机架I上的工位转盘12，工位转盘12上设置有压装工位，压合机构6位于压装工位的正上方，顶紧机构9位于压装工位的正下方，压合机构6与顶紧机构9均上下移动地设置在机架I上，工位转盘12还包括进料工位、检测工位、出料工位，塑件平震机构7的出料口对应进料工位，铜套平震机构8的出料口对应压装工位，位移检测机构3对应检测工位，卸料机构对应出料工位。
[0022]在本实施例中，顶紧机构9包括平台，平台上设置有一台阶，压装过程中塑件位于台阶上。
[0023]在本实施例中，卸料机构包括用于将检测后的塑件与铜套移出出料工位的抓料机构5和对检测后的合格与否的塑件与铜套进行分料的分料机构10，位移检测机构3控制分料机构10进行分料，机架I上设置有接料盒，位移检测机构3控制分料机构10将检测合格的塑件与铜套放入同一个接料盒，将检测不合格的塑件与铜套放入另一接料盒。
[0024]本实用新型的操作过程为:首先操作员把塑件与铜套分别放入塑件振动盘2与铜套振动盘11内，塑件依次经过塑件振动盘2的环形进料段和塑件平震机构7的直线进料段进入工位转盘12的进料工位，塑件由进料工位转动至压装工位并由顶紧机构9向上托起一定高度，此时铜套依次经过铜套振动盘11的环形进料段和铜套平震机构8的直线进料段也进入到了工位转盘12的压装工位并且位于塑件的正上方，然后压合机构6中的压机开始向下施压，通过塑件与铜套之间的尺寸段差进行压装，压装后的塑件与铜套由压装工位转动至检测工位，位移检测机构3对其压装位移是否合格进行检测，检测后的塑件与铜套由检测工位转动至出料工位并由抓料机构5将其移出出料工位，最后位移检测机构3控制分料机构10将检测合格的塑件与铜套放入设置在机架I上的同一个接料盒，将检测不合格的塑件与铜套放入另一接料盒，完成整个操作。
[0025]本实用新型采用自动化操作，节约人力成本，生产效率高；同时本实用新型利用加工件尺寸段差，实现了高精度压装，产品合格率高。
[0026]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:包括依次设置的将塑件与铜套输送到压装工位的进料机构、对所述塑件与铜套进行压装的压装机构、检测所述铜套在所述塑件上的压装位移是否合格的位移检测机构、对经过检测的所述塑件与铜套进行卸料的卸料机构，还包括用于支撑所述压装机构的机架，所述位移检测机构与卸料机构均设置在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:所述进料机构包括塑件进料机构与铜套进料机构。
3.根据权利要求2所述的磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:所述塑件进料机构与所述铜套进料机构设置在所述机架的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:所述压装机构包括分度机构、用于压装的压合机构、用于向上顶起所述塑件的顶紧机构，所述分度机构包括转动设置在所述机架上的工位转盘，所述工位转盘上设置有压装工位，所述压合机构位于所述压装工位的正上方，所述顶紧机构位于所述压装工位的正下方，所述压合机构与所述顶紧机构均上下移动地设置在所述机架上。
5.根据权利要求4所述的磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:所述顶紧机构包括平台，所述平台上设置有一台阶，压装过程中所述塑件位于所述台阶上。
6.根据权利要求4所述的磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:所述工位转盘还包括进料工位、检测工位、出料工位，所述塑件进料机构的出料口对应所述进料工位，所述铜套进料机构的出料口对应所述压装工位，所述位移检测机构对应所述检测工位，所述卸料机构对应所述出料工位。
7.根据权利要求6所述的磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:所述塑件进料机构与铜套进料机构均包括环形进料段与直线进料段，所述塑件的直线进料段的出料口对应所述进料工位，所述铜套的直线进料段的出料口对应所述压装工位。
8.根据权利要求6所述的磁性传感器塑件、铜套压装装置，其特征在于:所述卸料机构包括用于将检测后的所述塑件与铜套移出所述出料工位的抓料机构和对检测后的合格与否的所述塑件与铜套进行分料的分料机构，所述位移检测机构控制所述分料机构进行分料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁性传感器塑件、铜套压装装置，包括依次设置的将塑件与铜套输送到压装工位的进料机构、对塑件与铜套进行压装的压装机构、检测铜套在塑件上的压装位移是否合格的位移检测机构、对经过检测的塑件与铜套进行卸料的卸料机构，还包括用于支撑压装机构的机架，位移检测机构与卸料机构均设置在机架上。本实用新型采用自动化操作，节约人力成本，生产效率高；同时本实用新型利用加工件尺寸段差，实现高精度压装，产品合格率高。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN204277390
【申请号】CN201420758739
【发明人】陈军礼
【申请人】苏州慧捷自动化科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日