钢筋弯箍机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢筋弯箍机。
【背景技术】
[0002]随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。中国专利申请号201310756972.9公开了一种钢筋弯箍机，包括机头和机架，机头能够在机架上移动，具体采用齿轮与齿条配合的方式驱动机头在机架上移动。但是，在实际操作过程中，操作人员在调整机头距离位置时，需要转动手柄以驱动齿轮转动，才能实现机头的移动，机头的移动速度较慢调节效率较低，不方便使用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢筋弯箍机，用以解决现有技术中机头的移动速度较慢调节效率较低，不方便使用的缺陷，实现提高机头的移动速度并提高调节效率，方便使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢筋弯箍机，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，所述安装座两端部的下表面设置有安装块，所述安装块上设置有可转动的滑轮，所述滑轮的圆周面形成有环形凹槽，所述导轨上设置有凸起的轨道，所述滑轮放置在所述轨道上。
[0005]进一步的，所述机架上还设置有刻度尺，所述安装座上还设置有与所述刻度尺配合读数的指针或激光笔。
[0006]进一步的，所述安装座的至少一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括扣板和楔形块，所述扣板的上端固定在所述安装座的端部上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述导轨的边沿下方；所述楔形块滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有与所述楔形块配合的导向斜面，所述楔形块的斜面与所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端外伸出所述扣板。
[0007]进一步的，所述导向斜面上设置有导向块，所述楔形块上开设有导向槽，所述导向块滑动连接在所述导向槽中。
[0008]进一步的，所述机架上设置有至少5个所述机头。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果为:本申请的钢筋弯箍机，通过采用凹形的滑轮与导轨上的轨道配合，滑轮一方面能够更加顺畅带动安装座进行滑动，以使得机头快速移动到位，另一方面滑轮能够在轨道的导向下确保安装座的姿态保持准确，以确保弯管的准确性和高成型率，实现提高机头的移动速度并提高调节效率，方便使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明钢筋弯箍机实施例的结构示意图；
[0011]图2为本发明钢筋弯箍机实施例处于解锁状态的结构示意图；
[0012]图3为图2的局部放大示意图；
[0013]图4为本发明钢筋弯箍机实施例处于锁止状态的结构示意图；
[0014]图5为图4的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0016]如图1-图5所示，本实施例钢筋弯箍机，包括两条导轨100构成机架，还包含上述钢筋弯箍机头200，钢筋弯箍机头200的安装座201两端部分别滑动连接在对应的所述导轨100上。其中，机架上设置有至少5个钢筋弯箍机头200。其中，所述安装座201的两端部下表面上设置有安装块205，所述安装块205上设置有可转动的滑轮206，所述滑轮206的圆周面形成有环形凹槽，所述导轨100上设置有凸起的轨道101，所述滑轮206放置在所述轨道101上。具体的，采用滑轮206与轨道101配合以实现安装座201在导轨100上移动，操作人员在解除安装座201锁止后，能够方便顺畅的带动安装座201快速移动，更方便使用和快速调节钢筋弯箍机头200之间的距离。优选的，机架的导轨100上还设置有刻度尺300，所述安装座201上还设置有与所述刻度尺300配合读数的指针204或激光笔。在移动安装座201的过程中，通过指针与刻度尺300配合，能够快速准确的调节两个钢筋弯箍机头200之间的距离。
[0017]进一步的，为了方便的对钢筋弯箍机头200进行锁紧定位，所述安装座201的至少一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括扣板202和楔形块203，所述扣板202的上端固定在所述安装座201的端部上，所述扣板202的下端设置有翻边结构2021，所述翻边结构2021位于所述导轨100的边沿下方；所述楔形块203位于所述扣板202的内侧并沿着垂直于所述导轨100的延伸方向滑动连接在所述安装座201上，所述安装座201上设置有与所述楔形块203配合的导向斜面2010，所述楔形块203的斜面与所述导向斜面2010接触，所述楔形块203开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有丝杠2031，所述丝杠2031的一端外伸出所述扣板202。具体的，通过滑动安装座201，可以调整各个钢筋弯箍机头200之间的位置，而在需要进行弯箍时，需要对安装座201进行锁紧定位，通过转动丝杠2031使得楔形块203移动，当楔形块203远离扣板202方向移动后，通过楔形块203和导向斜面2010配合，将使得安装座201上升以使得扣板202的翻边结构2021抵靠在导轨100的边沿上，最终，使得安装座201紧固在导轨100上，而导轨100可以为工字钢结构，而扣板202的翻边结构2021可以与导轨100上边沿配合也可以与导轨100的下边沿配合。优选的，导向斜面2010上设置有导向块2011，所述楔形块203上开设有导向槽(未图示)，所述导向块2011滑动连接在所述导向槽中。同时，扣板202上可以设置有第一条形孔，而丝杠2031的端部插在第一条形孔中，以实现操作人员从扣板202的外侧带动丝杠2031转动；而丝杠2031的另一端可转动的连接在安装座201上，例如:安装座201上可以设置安装块205，安装块205上开设有第二条形孔，丝杠2031的另一端部可转动的插在第二条形孔中，其中，丝杠2031能够在第二条形孔中上下移动和转动，而不能沿着丝杠2031的轴线移动，而丝杠2031上可以设置有两个挡板(未图示)，安装块205位于两个挡板之间，以确保丝杠2031不能沿着丝杠2031移动，而能够在第一条形孔中上下移动和转动。或者，安装座201的两端部均设置有夹紧装置，两个夹紧装置共用一根丝杆2031，且丝杆2031两端的螺纹段的螺纹方向相反，丝杠2031螺纹连接在两个楔形块203之间，在使用中，通过转动丝杠2031可以实现两个楔形块203同步靠近或远离，以实现安装座201紧固或解锁。
[0018]本实施例钢筋弯箍机，通过转动丝杠以驱动楔形块移动，楔形块的斜面与安装座上的导向斜面配合，实现安装座上下移动，从而使得扣板下部的翻边结构夹紧或远离导轨的边沿，当翻边结构夹紧导轨的边沿时，便实现对安装座进行锁紧定位，方便操作人员对安装座进行锁紧，并且，整个结构更加简单且可靠性较高。另外，采用凹形的滑轮与导轨上的轨道配合，滑轮一方面能够更加顺畅带动安装座进行滑动，另一方面滑轮能够在轨道的导向下确保安装座的姿态保持准确，以确保弯管的准确性和高成型率。
[0019]以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢筋弯箍机，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，其特征在于，所述安装座两端部的下表面设置有安装块，所述安装块上设置有可转动的滑轮，所述滑轮的圆周面形成有环形凹槽，所述导轨上设置有凸起的轨道，所述滑轮放置在所述轨道上。
2.如权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述机架上还设置有刻度尺，所述安装座上还设置有与所述刻度尺配合读数的指针或激光笔。
3.如权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述安装座的至少一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括扣板和楔形块，所述扣板的上端固定在所述安装座的端部上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述导轨的边沿下方；所述楔形块滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有与所述楔形块配合的导向斜面，所述楔形块的斜面与所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端外伸出所述扣板。
4.如权利要求3所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述导向斜面上设置有导向块，所述楔形块上开设有导向槽，所述导向块滑动连接在所述导向槽中。
5.如权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述机架上设置有至少5个所述机头。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢筋弯箍机，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，所述安装座两端部的下表面设置有安装块，所述安装块上设置有可转动的滑轮，所述滑轮的圆周面形成有环形凹槽，所述导轨上设置有凸起的轨道，所述滑轮放置在所述轨道上。通过采用凹形的滑轮与导轨上的轨道配合，滑轮一方面能够更加顺畅带动安装座进行滑动，以使得机头快速移动到位，另一方面滑轮能够在轨道的导向下确保安装座的姿态保持准确，以确保弯管的准确性和高成型率，实现提高机头的移动速度并提高调节效率，方便使用。
【IPC分类】B21F1-00
【公开号】CN204308097
【申请号】CN201420794104
【发明人】于基绪
【申请人】于基绪
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月6日