孔加工刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于工业应用的加工刀具，尤其涉及一种孔加工刀具，对株孔进彳T精加工。
【背景技术】
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如:工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为:加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。
[0003]孔加工刀具是一类用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具。其常见种类如:麻花钻、扁钻、株孔钻、扩孔钻和中心钻等。
[0004]当加工深度较长的孔时，随着切削工具对工件的切削，容易发生偏移，致使孔加工面粗糙和孔形态发生形变，使得孔精度难以满足加工要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种孔加工刀具，用于孔(尤其是深孔及位置、尺寸精度要求高的孔)加工，以提高孔的加工精度。
[0006]本实用新型提供的一种孔加工刀具，包括刀体、切削部、第一支持部和第二支持部。沿切削部轴向，第一支持部设于切削部后部，第二支持部设于第一支持部之后。
[0007]第一支持部为刀体上设置的若干第一导条，这些第一导条均平行于切削部轴线，所用材质为硬质材料，尤其是金刚石(如:P⑶)。
[0008]第二支持部为刀体上设置的若干第二导条，这些第二导条均平行于切削部轴线，所用材质为硬质材料，尤其是硬质合金(如:κιο)。
[0009]本实用新型提供的孔加工刀具，沿切削部轴向，第二导条所形成的外沿与第一导条所形成的外沿相比，在径向上产生0.0Olmm-0.09mm的落差，优先选择0.0Olmm-0.02mm。
[0010]本实用新型提供的孔加工刀具可以适用于对金属、非金属、工程塑料、复合纤维和金属陶瓷等一种或几种制成的工件进行孔加工。
[0011]本实用新型涉及的各种硬质材料，如:但不仅限于硬质合金、金刚石、石英、立方氮化硼、钻石、单晶钻石、二氧化锆和各种宝石，以及这些材料通过烧结、贴片和焊接等方式相复合得到的复合物体。刀具行业常见的用于刀头的硬质材料是一种由多种单一材料形成的复合材料，聚晶金刚石(PCD)是其代表之一，类似的如:化学气相沉积多晶金刚石(CVD)、立方氮化硼(CBN)和聚晶立方氮化硼(PCBN)。其以硬质合金作为固定层，用于刀头与刀体的连接与固定，优先选择莫氏硬度大于7的材料(如:CBN，PCBN以及P⑶、CVD和单晶等种类的金刚石)覆于硬质合金表面作为切削层，以提高刀具的耐磨性和耐腐蚀性。
[0012]本实用新型提及的金属，是一种物质，其含有自由电子并具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质。这些物质或主要为单质(既包括记载于元素周期表，也包括由此获得的)，或主要由若干种形成的合金，常见的如:但不仅限于碳素钢、铝合金、铜合金和锌合金等。应当理解的，主要是指该种物质占绝大部分，但并不排除其具有诸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形态存在的情形。
[0013]本实用新型提及的非金属材料如:但不仅限于塑料、玻璃、复合纤维和金属陶瓷等。
[0014]本实用新型提及的工程塑料，是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。常见的如:但不仅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、变性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料和丙烯塑料等。
[0015]本实用新型提及的纤维复合材料，是一种由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成，其中以玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等材料为增强体复合制成的材料。常有的基体材料如:但不仅限于合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳、铝、镁、铜、钛及其合金等，但尤其是碳纤维复合材料。
[0016]本实用新型提及的金属陶瓷，是一类由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料，其大体可分为陶瓷为基质的金属陶瓷和以金属相为基质的金属陶瓷。陶瓷相一般是指高熔点氧化物(如:但不仅限于氧化铝、氧化铍、氧化镁和氧化锆等)和难熔化合物(如:但不仅限于碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化硼、二硼化锆、二硼化钛和二硼化钽等)。金属相则主要是过渡元素(如:铁、钴、镲、络、钼、鹤、银、银和钽等)或它们的合金。陶瓷相在其中约占体积的15%?85%。
[0017]常见的陶瓷为基质的金属陶瓷如:氧化物基金属陶瓷，是以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍和氧化钍等为基体，它们与金属钨、铬或钴等复合成的材料(如:氧化铝-钨-铬金属陶瓷、氧化锆-钛、氧化铝-氧化镁-铁、氧化铝-钼和氧化钍-氧化钛-铬-钼等)，具有耐高温、抗化学侵蚀、高机械强度和良好导热性能等优点；碳化物基金属陶瓷，是由碳化物(如:碳化钛、碳化硅和碳化钨等)与金属粘结而成；氮化物基金属陶瓷，具有超硬性、抗热震性和良好的高温蠕变性，如:氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽等，以及硅化物基金属陶瓷和硼化物基金属陶瓷等。
[0018]本实用新型技术方案实现的有益效果:
[0019]本实用新型提供的孔加工刀具，通过在切削部之后的刀体上设置多种支持部，各种支持部均由若干导条组成，各个导条形成各种支持部的外沿，并在各个支持部之间设置径向落差。通过该技术方案不仅使得深孔加工的孔加工面的粗糙程度得到显著改善，还能更显著的对孔体进行支撑，形变得以改善，由此显著提高了孔的加工精度，以满足加工要求。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型孔加工刀具一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
[0022]图1为本实施例孔加工刀具一实施例的结构示意图。图1所示，孔加工刀具包括刀体400和切削部300。沿切削部轴向，第一支持部100为刀体400上设置的若干第一导条110，设于切削部300后部，第二支持部200为刀体400上设置的若干第二导条210，设于第一支持部100之后。本实施例中，切削部300、第一支持部100和第二支持部200共轴。
[0023]第一导条110平行于切削部轴线310，所用材质为硬质材料，如:P⑶。
[0024]第二导条210平行于切削部轴线310，所用材质为硬质材料，如:K10。
[0025]沿切削部轴向，第二导条210所形成的外沿与第一导条110所形成的外沿相比，在径向上产生0.0Olmm-0.05mm的落差D。
[0026]当第一导条的轴线与第二导条的轴线位于同一平面时，相较于第一导条，第二导条的径向落差D为0.0Olmm-0.05mm。
[0027]在孔加工应用中，第一导条和第二导条及其设置的位置落差的应用能使得孔加工面的粗糙程度得到显著改善，使得经切削部加工后对孔体提供有效支撑，使得孔体形变得以改善，由此显著提高了孔的加工精度，以满足加工要求。
【主权项】
1.一种孔加工刀具，其特征在于包括刀体、切削部、第一支持部和第二支持部；沿所述的切削部轴向，所述的第一支持部设于所述切削部的后部，所述的第二支持部设于所述第一支持部之后； 所述的第一支持部为所述刀体上设置的若干第一导条； 所述的第二支持部为所述刀体上设置的若干第二导条。
2.根据权利要求1所述的孔加工刀具，其特征在于所述的第二支持部外径小于所述的第一支持部外径。
3.根据权利要求1所述的孔加工刀具，其特征在于沿所述切削部的轴向，所述的第二导条所形成的外沿与所述的第一导条所形成的外沿相比，在径向上产生0.0Olmm-0.09mm的落差。
4.根据权利要求1所述的孔加工刀具，其特征在于沿所述切削部的轴向，所述的第二导条所形成的外沿与所述的第一导条所形成的外沿相比，在径向上产生0.0Olmm-0.02mm的落差。
【专利摘要】一种孔加工刀具，包括刀体、切削部、第一支持部和第二支持部，沿切削部轴向，第一支持部设于切削部的后部，第二支持部设于第一支持部之后。第一支持部为刀体上设置的若干第一导条，第二支持部为刀体上设置的若干第二导条。本实用新型的孔加工刀具，通过在切削部后部涉及多个支持部，并在支持部之间设置径向落差，不仅使得深孔加工的孔加工面的粗糙程度得到显著改善，还能更显著的对孔体进行支撑，形变得以改善，由此显著提高了孔的加工精度，以满足加工要求。
【IPC分类】B23B51-00
【公开号】CN204308263
【申请号】CN201420778059
【发明人】不公告发明人
【申请人】上海睿锆信息科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日