一种转子铝端剪切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切削机械技术领域，涉及一种针对金属的切削部件，特别是一种转子铝端剪切机。
【背景技术】
[0002]目前在转子的生产中，其中转子在铸铝后约有0.5%不良产品，具体问题如:铝角不良、铸销不良等。
[0003]现有回收转子上铝的方式是把整个转子投入熔炉内，根据硅钢片的熔点比铝高来进行铁铝分离。但是此种分离方式所分离出的铝中含铁量太高，导致回收的铝纯度不高而无法使用。
[0004]另外，现在市场上分离铁铝转子的方式还有利用化学溶剂进行分离；或者进行车削加工。还有一种卧式切削部件，但此种切削部件需要根据不同转子机种选取相应型号的夹持治具。故以上方式大都存在费用高，效率低等问题。
[0005]由于目前缺少转子铁铝分离的优良方式，进而无法满足生产需求，导致不良转子全部当废品处理，造成资源的极大浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种针对转子的铁铝分离，实现任何规格转子有效切削的转子铝端剪切机。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种转子铝端剪切机，包括具有工作台的机座，所述机座上设置平向定位机构、纵向夹持机构和切削机构，所述平向定位机构包括位于一侧的定位部件和位于另一侧的推料部件，所述纵向夹持机构包括位于上部的夹持驱动部件和位于下部的夹持组件，所述切削机构包括位于上部的切削驱动部件和位于下部的切削刀具，所述切削刀具位于夹持组件的上方，所述机座的工作台上开设排料口，所述排料口正对于切削刀具的下方。
[0008]本转子铝端剪切机的作业方式为，首先通过人工将转子放置在夹持组件内；而后通过平向定位机构的定位部件和推料部件进行平向调位并固定，将转子的铁体与铝体的连接界面放置于切削刀具的正下方；通过纵向夹持机构中夹持驱动部件对夹持组件施加夹持力，以使夹持组件对转子在竖直方向形成夹持固定；最后通过切削驱动部件对切削刀具施加向下的切削推力，使切削刀具将转子的铝端切下，切除的铝端从下方的排料口排出。
[0009]在上述的转子铝端剪切机中，所述机座内位于排料口的下方设置排料面板，所述排料面板呈倾斜设置，所述排料面板的倾斜上端设置下料部件，所述下料部件贴附在排料面板上。
[0010]在上述的转子铝端剪切机中，所述下料部件为下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆朝向排料面板的倾斜下端。下料气缸与排料面板具有相同的倾斜设置角度，由此通过下料气缸的伸缩，推动排料面板上铝端沿斜面顺利排出。
[0011]在上述的转子铝端剪切机中，所述机座的侧壁上设置定位座，所述下料部件的外端安装在定位座上。
[0012]在上述的转子铝端剪切机中，所述定位部件为定位气缸，所述推料部件为推料气缸，所述定位气缸与推料气缸的伸缩端相向设置。
[0013]在上述的转子铝端剪切机中，所述夹持驱动部件为夹持油缸，所述夹持组件包括固定于工作台的下夹持治具，和固定于夹持油缸伸缩端的上夹持治具，所述下夹持治具和上夹持治具的相对面上均开设V型凹口，上、下V型凹口拼合形成可调夹持通道。在夹持油缸的下推驱动下，上夹持治具的V型凹口接触转子，并配合下夹持治具的V型凹口对转子施加纵向夹持作用力，因上、下两V型凹口拼合为开放结构，故可以夹持不同规格的转子，只要V型凹口与转子外壁相贴合能形成纵向夹持即可。
[0014]在上述的转子铝端剪切机中，所述切削驱动部件为切削油缸，所述切削油缸的底端具有伸缩杆，所述切削刀具固定在伸缩杆上。
[0015]与现有技术相比，本转子铝端剪切机通过金属切割工艺获取转子的铝端，从而提高废品的回收率，保证回收铝的纯度，便于再次利用，节省资源耗费；同时采用人工放料，并配合可调的夹持尺寸，从而避免了频繁换夹持治具的繁琐操作，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本转子铝端剪切机的立体结构图。
[0017]图2是本转子铝端剪切机的平面结构图。
[0018]图中，1、机座；2、定位气缸；3、推料气缸；4、夹持油缸；5、夹持组件；6、切削油缸；
7、切削刀具；8、下料气缸。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1和图2所示，本转子铝端剪切机包括具有工作台的机座1，机座I上设置平向定位机构、纵向夹持机构和切削机构。
[0021]平向定位机构包括位于一侧的定位部件和位于另一侧的推料部件。定位部件为定位气缸2，推料部件为推料气缸3，定位气缸2与推料气缸3的伸缩端相向设置。
[0022]纵向夹持机构包括位于上部的夹持驱动部件和位于下部的夹持组件5。夹持驱动部件为夹持油缸4，夹持组件5包括固定于工作台的下夹持治具，和固定于夹持油缸4伸缩端的上夹持治具。下夹持治具和上夹持治具的相对面上均开设V型凹口，上、下V型凹口拼合形成可调夹持通道。
[0023]切削机构包括位于上部的切削驱动部件和位于下部的切削刀具7，其中切削刀具7位于夹持组件5的上方。切削驱动部件为切削油缸6，切削油缸6的底端具有伸缩杆，切削刀具7固定在伸缩杆上。
[0024]机座I的工作台上开设排料口，该排料口正对于切削刀具7的下方。机座I内位于排料口的下方设置排料面板，排料面板呈倾斜设置，排料面板的倾斜上端设置下料部件，下料部件贴附在排料面板上。机座I的侧壁上设置定位座，下料部件的外端安装在定位座上。
[0025]下料部件为下料气缸8，下料气缸8的伸缩杆朝向排料面板的倾斜下端。下料气缸8与排料面板具有相同的倾斜设置角度，由此通过下料气缸8的伸缩，推动排料面板上铝端沿斜面顺利排出。
[0026]本转子铝端剪切机的作业方式为，首先通过人工将转子放置在夹持组件5内；而后通过平向定位机构的定位气缸2和推料气缸3进行平向调位并固定，将转子的铁体与铝体的连接界面放置于切削刀具7的正下方；通过纵向夹持机构中夹持油缸4下推上夹持治具的V型凹口接触转子，并配合下夹持治具的V型凹口对转子施加纵向夹持作用力，以对转子在竖直方向形成夹持固定；最后通过切削油缸6对切削刀具7施加向下的切削推力，使切削刀具7将转子的铝端切下；切除的铝端从下方的排料口落到排料面板上，通过下料气缸8的伸缩，推动排料面板上铝端沿斜面顺利排出；切削完毕后，夹持油缸4上升使上夹持治具释放转子，通过推料气缸3将转子退出。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了机座I ;定位气缸2 ;推料气缸3 ;夹持油缸4 ;夹持组件5 ；切削油缸6 ;切削刀具7 ;下料气缸8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种转子铝端剪切机，包括具有工作台的机座，所述机座上设置平向定位机构、纵向夹持机构和切削机构，其特征在于，所述平向定位机构包括位于一侧的定位部件和位于另一侧的推料部件，所述纵向夹持机构包括位于上部的夹持驱动部件和位于下部的夹持组件，所述切削机构包括位于上部的切削驱动部件和位于下部的切削刀具，所述切削刀具位于夹持组件的上方，所述机座的工作台上开设排料口，所述排料口正对于切削刀具的下方。
2.根据权利要求1所述的转子铝端剪切机，其特征在于，所述机座内位于排料口的下方设置排料面板，所述排料面板呈倾斜设置，所述排料面板的倾斜上端设置下料部件，所述下料部件贴附在排料面板上。
3.根据权利要求2所述的转子铝端剪切机，其特征在于，所述下料部件为下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆朝向排料面板的倾斜下端。
4.根据权利要求2所述的转子铝端剪切机，其特征在于，所述机座的侧壁上设置定位座，所述下料部件的外端安装在定位座上。
5.根据权利要求1所述的转子铝端剪切机，其特征在于，所述定位部件为定位气缸，所述推料部件为推料气缸，所述定位气缸与推料气缸的伸缩端相向设置。
6.根据权利要求1所述的转子铝端剪切机，其特征在于，所述夹持驱动部件为夹持油缸，所述夹持组件包括固定于工作台的下夹持治具，和固定于夹持油缸伸缩端的上夹持治具，所述下夹持治具和上夹持治具的相对面上均开设V型凹口，上、下V型凹口拼合形成可调夹持通道。
7.根据权利要求1所述的转子铝端剪切机，其特征在于，所述切削驱动部件为切削油缸，所述切削油缸的底端具有伸缩杆，所述切削刀具固定在伸缩杆上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种转子铝端剪切机，属于切削机械技术领域。它解决了现有废品转子的铁铝分离不良，导致分离工艺造价高，回收铝不纯，无法再次利用而浪费资源的问题。本转子铝端剪切机包括具有工作台的机座，机座上设置平向定位机构、纵向夹持机构和切削机构，平向定位机构包括位于一侧的定位部件和位于另一侧的推料部件，纵向夹持机构包括位于上部的夹持驱动部件和位于下部的夹持组件，切削机构包括位于上部的切削驱动部件和位于下部的切削刀具，切削刀具位于夹持组件的上方，机座的工作台上开设排料口，排料口正对于切削刀具的下方。本转子铝端剪切机提高废品的回收率，保证回收铝的纯度，便于再次利用，节省资源耗费。
【IPC分类】B23D31-00, B23D33-02
【公开号】CN204308286
【申请号】CN201420726389
【发明人】尹继锋
【申请人】瑞智(青岛)精密机电有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月27日