电子变压器铁芯整形装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机器制造技术领域，尤其涉及一种电子变压器铁芯整形装置。
【背景技术】
[0002]因电子变压器的铁芯结构较多采用叠片式结构，使铁芯构成的闭合磁路中的空气隙会导致磁阻和漏磁的增加。铁芯歪斜及铁芯片不整齐也会严重影响电子变压器的质量。所以对电子变压器铁芯的整形对保证电子变压器品质而言是较为关键的环节。
[0003]现有的电子变压器整形主要有人工整形和机器设备整形两种。人工用榔头整形，工作强度大，噪音大，一致性差。而目前的电子变压器铁芯整形机大多采用单台的整形机，在单台的整形机上安装机架平台和气缸，在气缸的活塞末端安装气锤，将电子变压器安放在气锤和机架平台之间，通过气锤和机架平台的相互挤压实现电子变压器铁芯的整形；而这种设备需要将电子变压器依次整形，先放入的整形完成后再放入后面需要整形的产品。这样一来，操作繁琐，工作效率低，不利于自动化生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的是解决上述现有电子变压器整形机的局限性，提供一种工作效率高，自动化程度高的电子变压器铁芯整形装置。
[0005]本实用新型一种电子变压器铁芯整形装置，包括输送台和设置在输送台上方的第一整形机；所述的第一整形机包括第一气缸，第一气缸的活塞末端设有上下运动的第一气锤；所述的输送台是长条形的平板，平板前端设有上料端，平板后端设有下料端；所述的上料端前设有上料气缸，所述的上料气缸的活塞的顶出方向为所述的输送台的输送方向。
[0006]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0007]本实用新型所述的电子变压器铁芯整形装置设有水平的输送台，可以将电子变压器成批安放，流水作业，提高效率。所述的电子变压器铁芯整形装置不但采用第一整形机，由第一整形机的第一气缸上活塞的往复运动控制第一气锤的升降，将电子变压器安放在第一气锤和输送台之间，通过第一气锤下压时，电子变压器受到第一气锤和输送台两侧挤压，达到整形目的；而且采用输送台前端的上料气缸与输送台相互配合，采用上料气缸上的活塞的顶出运动将电子变压器沿着输送台推送到所述的第一整形机的第一气锤之下。本实用新型通过上料气缸的顶出运动推送使电子变压器移动，电子变压器之间相互触碰挤压，后放入的电子变压器推送先放入的电子变压器，实现自动化程度高的流水作业。本实用新型工作效率高且自动化程度高。
[0008]作为改进，所述的电子变压器铁芯整形装置还包括旋转装置和第二整形机，所述的旋转装置和第二整形机沿所述的输送台依次设置在第一整形机之后；所述的旋转装置设置于输送台的一侧，所述的第二整形机设置于输送台的上方；第二整形机包括第二气缸，第二气缸的活塞末端设有上下运动的第二气锤。旋转装置用以翻转电子变压器的铁芯，使电子变压器已整形的面翻转到一侧，另一个待整形的面朝上，通过第二整形机整形，使电子变压器两个方向上的侧面受到整形。相较于现有的一些电子变压器整形装置从两个方向同时安装气缸，本实用新型的自动化程度更高。
[0009]作为改进，所述的旋转装置包括驱动机构和气抓，所述的驱动机构的输出端与所述的气抓的手柄相连，所述的气抓朝向所述的输送台且与输送台的输送方向相互垂直。需要进一步说明的是，本实用新型所述的气抓是一种通过气动控制的机械抓。
[0010]作为改进，所述的输送台沿传输方向设有两条相互平行的长条形的凸起。所述的长条形的凸起略高于输送台的平面，设置在电子变压器的两侧起导向的作用。使电子变压器沿输送方向排列整齐，不会从输送台平面掉落。
[0011]作为改进，所述的第一整形机设有第一传感器。所述的第一传感器用以感应电子变压器到位到第一整形机下方，从而采用微电脑控制第一整形机的第一气锤下压。
[0012]作为改进，所述的旋转装置设有第二传感器。所述的第二传感器用以感应电子变压器到位到旋转装置的旋转气抓运作，从而采用微电脑控制旋转气抓翻转电子变压器。
[0013]作为改进，所述的第二整形机设有第三传感器。所述的第三传感器用以感应电子变压器到位到第二整形机下方，从而采用微电脑控制第二整形机的第二气锤下压。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的旋转装置示意图。
[0016]图中所不 1、输送台，2、第一整形机，201、第一气缸,202、第一气锤,3、上料气缸，
4、旋转装置，401、驱动机构，402、气抓，5、第二整形机，501、第二气缸，502、第二气锤，6、凸起，7、第一传感器，8、第二传感器，9、第三传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1-2所示本实用新型一种电子变压器铁芯整形装置，包括输送台I和设置在输送台I上方的第一整形机2 ;所述的第一整形机2包括第一气缸201，第一气缸201的活塞末端设有上下运动的第一气锤202 ;所述的输送台I是长条形的平板，平板前端设有上料端，平板后端设有下料端；所述的上料端前设有上料气缸3，所述的上料气缸3的活塞的顶出方向为所述的输送台I的输送方向。所述的电子变压器铁芯整形装置还包括旋转装置4和第二整形机5，所述的旋转装置4和第二整形机5沿所述的输送台I依次设置在第一整形机2之后；所述的旋转装置4设置于输送台I的一侧，所述的第二整形机5设置于输送台I的上方；第二整形机5包括第二气缸501,第二气缸501的活塞末端设有上下运动的第二气锤502。所述的旋转装置4包括驱动机构401和气抓402，所述的驱动机构401的输出端与所述的气抓402的手柄相连，所述的气抓402朝向所述的输送台I且与输送台I的输送方向相互垂直。所述的输送台I沿传输方向设有两条相互平行的长条形的凸起6。所述的第一整形机2设有第一传感器7。所述的旋转装置4设有第二传感器8。所述的第二整形机5设有第三传感器9。
[0019]其中，所述的驱动机构可以是旋转气缸或者步进电机，其旋转的角度为90度。
[0020]此外，本实用新型所述的凸起6比水平面凸出1_，既可以起到为电子变压器的导向作用，也不会影响旋转气抓402的抓取和翻转。
[0021]具体地来说，本实用新型所述的第一气锤202和第二气锤502的下表面为水平，且下表面积大于电子变压器一个面的面积。在具体实施中，一般将设置成第一气锤202和第二气锤502的下表面可以压到1.5-2个电子变压器，而产生部分电子变压器被重复挤压的情况，被重复挤压的电子变压器可以达到更加平整的效果。
[0022]将电子变压器放入所述的输送台I的上料端，所述的上料气缸3的活塞顶出将待整形的电子变压器推入所述的第一整形机2，所述的第一传感器7感应到电子变压器到位后，所述的第一气缸201的第一气锤202下压，气锤的下表面和输送台I的上表面对电子变压器铁芯进行整形；不断放入电子变压器，推动先放入的电子变压器向后移动；当所述的第二传感器8感应到电子变压器到位后，所述的驱动机构401控制所述的气爪旋转，将电子变压器另一个待整形面朝上，当第三传感器9感应到电子变压器到位后，所述的第二气缸501的第二气锤502下压,第二气锤502的下表面和输送台I的上表面对电子变压器铁芯进行整形；最后整形好后的电子变压器流入下道工序。
[0023]更进一步地来说，本实用新型采用微电脑控制，实现工作效率高，自动化程度高的效果，大大降低劳动强度，产量提高50%以上，噪音低，产品一致性好。
[0024]以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电子变压器铁芯整形装置，其特征在于:包括输送台(I)和设置在输送台(I)上方的第一整形机(2);所述的第一整形机(2)包括第一气缸(201 )，第一气缸(201)的活塞末端设有上下运动的第一气锤(202);所述的输送台(I)是长条形的平板，平板的前端设有上料端，平板的后端设有下料端；所述的上料端前设有上料气缸(3)，所述的上料气缸(3)的活塞的顶出方向为所述的输送台(I)的输送方向。
2.根据权利要求1所述的电子变压器铁芯整形装置，其特征在于:所述的电子变压器铁芯整形装置还包括旋转装置(4)和第二整形机(5)，所述的旋转装置(4)和第二整形机(5)沿所述的输送台(I)依次设置在第一整形机(2)之后；所述的旋转装置(4)设置于输送台(I)的一侧，所述的第二整形机(5)设置于输送台(I)的上方；第二整形机(5)包括第二气缸(501)，第二气缸(501)的活塞末端设有上下运动的第二气锤(502)。
3.根据权利要求2所述的电子变压器铁芯整形装置，其特征在于:所述的旋转装置(4)包括驱动机构(401)和气抓(402)，所述的驱动机构(401)的输出端与所述的气抓(402)的手柄相连，所述的气抓(402)朝向所述的输送台(I)且与输送台(I)的输送方向相互垂直。
4.根据权利要求1或2所述的电子变压器铁芯整形装置，其特征在于:所述的输送台(I)沿传输方向设有两条相互平行的长条形的凸起(6 )。
5.根据权利要求1或2所述的电子变压器铁芯整形装置，其特征在于:所述的第一整形机(2)设有第一传感器(7)。
6.根据权利要求2所述的电子变压器铁芯整形装置，其特征在于:所述的旋转装置(4)设有第二传感器(8)。
7.根据权利要求2所述的电子变压器铁芯整形装置，其特征在于:所述的第二整形机(5)设有第三传感器(9)。
【专利摘要】一种电子变压器铁芯整形装置，包括输送台（1）和设置在输送台（1）上方的第一整形机（2）；所述的第一整形机（2）包括第一气缸（201），第一气缸（201）的活塞末端设有上下运动的第一气锤（202）；所述的输送台（1）是长条形的平板，平板的前端设有上料端，平板的后端设有下料端；所述的上料端前设有上料气缸（3），所述的上料气缸（3）的活塞的顶出方向为所述的输送台（1）的输送方向。本实用新型工作效率高，自动化程度高。
【IPC分类】B21D3-10, H01F41-02
【公开号】CN204320854
【申请号】CN201420775706
【发明人】包俊明, 曹炳钧
【申请人】杭州南华科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日