一种圆管弯圈工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体是涉及一种圆管弯圈工装。
【背景技术】
[0002]圆管弯圈在机械加工行业到处可见，市场上针对于小直径圈的圆管弯圈机也很多，但针对大直径圈的圆管弯圈机却寥寥无几，因此在针对大直径圈的圆管弯圈过程中，往往束手无策或者精度达不到要求。鉴于上述情况，在基于大型机械加工设备的基础上，做一套针对大直径圈的圆管弯管工装成为最经济且又能达到所需要求的唯一途径。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种圆管弯圈工装，其结构简单、设计新颖合理、实现方便且成本低，故障率低，维护方便，加工精度高，加工后管截面一致性好，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种圆管弯圈工装，其特征在于:包括底板、滚轮架和滚轮，所述底板为圆板，所述底板的上端面沿圆周均匀固定有多个挡块，所述挡块的中部外侧开有与所卷管料尺寸相匹配的第一凹槽，所述滚轮架设置在底板的上方，所述滚轮内安装有轴承，所述滚轮通过端盖压装在滚轮架的轴端上，所述滚轮位于挡块的外侧，所述滚轮的中部一周开有与所卷管料尺寸相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间形成圆管弯圈区。
[0005]上述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述底板固定在立式圆车的工作台上，所述底板的圆心与工作台的中心重合，所述滚轮架安装于立式圆车的刀架上。
[0006]上述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述轴承的数量为两个，两个轴承分别位于滚轮的两端。
[0007]上述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述底板上开有便于将其固定在工作台上的长槽孔。
[0008]上述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述长槽孔的数量为四条，布设在底板上的四条长槽孔构成十字形。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。
[0011]2、本实用新型使加工精度提高，圆管加工后的截面一致性好。
[0012]3、本实用新型能够获得直径较大且精度较高的圆管弯圈产品。
[0013]4、本实用新型的调整性好，重复使用性好。
[0014]5、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，故障率低，维护方便，加工精度高，截面一致性好，实用性强，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型底板、挡块和工作台的安装关系示意图。
[0019]图3为本实用新型滚轮架、滚轮、轴承和端盖的安装关系示意图。
[0020]图4为本实用新型的使用状态图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I —滚轮架；2—轴承；3—滚轮；
[0023]3-1—第二凹槽； 4一挡块；4-1 一第一凹槽；
[0024]5—底板；5-1—长槽孔； 6—工作台；
[0025]7一端盖；8一所卷管料。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图4所示，本实用新型包括底板5、滚轮架I和滚轮3，所述底板5为圆板，所述底板5的上端面沿圆周均匀固定有多个挡块4，所述挡块4的中部外侧开有与所卷管料8尺寸相匹配的第一凹槽4-1，所述滚轮架I设置在底板5的上方，所述滚轮3内安装有轴承2，所述滚轮3通过端盖7压装在滚轮架I的轴端上，所述滚轮3位于挡块4的外侧，所述滚轮3的中部一周开有与所卷管料8尺寸相匹配的第二凹槽3-1，所述第一凹槽4-1与第二凹槽3-1之间形成圆管弯圈区。
[0027]如图1和图2所示，所述底板5固定在立式圆车的工作台6上，所述底板5的圆心与工作台6的中心重合，所述滚轮架I安装于立式圆车的刀架上。
[0028]如图1和图3所示，所述轴承2的数量为两个，两个轴承2分别位于滚轮3的两端，滚动灵活，安装方便。
[0029]如图2和图4所示，所述底板5上开有便于将其固定在工作台6上的长槽孔5_1。
[0030]如图2和图4所示，所述长槽孔5-1的数量为四条，布设在底板5上的四条长槽孔5-1构成十字形。
[0031]本实用新型的工作原理为:首先，根据所卷管料8的半径将挡块4固定在底板5上的合适位置，找到挡块4分布圆的中心，使此中心与立式圆车的工作台6的中心重合，将底板5固定于工作台6上，将所卷管料8的一段固定于其中一个挡块4上。其次，将滚轮架I固定于立式圆车的刀架上，移动立式圆车的刀架并调整刀架位置，使得滚轮3停在上述固定所卷管料8的挡块4的外侧，再以工作台6径向调整相应的半径使滚轮3达到所需位置。最后，开车，使工作台6带动底板5以及挡块4转动，滚轮3将所卷管料8压进挡块4外侧的第一凹槽4-1，实现对管料的弯圈。本实施例中，挡块4的数量以及分布半径可根据所卷管料8进行适当调节。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种圆管弯圈工装，其特征在于:包括底板(5)、滚轮架(I)和滚轮(3)，所述底板(5)为圆板，所述底板(5)的上端面沿圆周均匀固定有多个挡块(4)，所述挡块(4)的中部外侧开有与所卷管料(8)尺寸相匹配的第一凹槽(4-1)，所述滚轮架(I)设置在底板(5)的上方，所述滚轮(3)内安装有轴承(2)，所述滚轮(3)通过端盖(7)压装在滚轮架(I)的轴端上，所述滚轮⑶位于挡块⑷的外侧，所述滚轮⑶的中部一周开有与所卷管料⑶尺寸相匹配的第二凹槽(3-1)，所述第一凹槽(4-1)与第二凹槽(3-1)之间形成圆管弯圈区。
2.按照权利要求1所述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述底板(5)固定在立式圆车的工作台(6)上，所述底板(5)的圆心与工作台(6)的中心重合，所述滚轮架(I)安装于立式圆车的刀架上。
3.按照权利要求1或2所述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述轴承(2)的数量为两个，两个轴承(2)分别位于滚轮(3)的两端。
4.按照权利要求1或2所述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述底板(5)上开有便于将其固定在工作台(6)上的长槽孔(5-1)。
5.按照权利要求4所述的一种圆管弯圈工装，其特征在于:所述长槽孔(5-1)的数量为四条，布设在底板(5)上的四条长槽孔(5-1)构成十字形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆管弯圈工装，包括底板、滚轮架和滚轮，所述底板为圆板，所述底板的上端面沿圆周均匀固定有多个挡块，所述挡块的中部外侧开有与所卷管料尺寸相匹配的第一凹槽，所述滚轮架设置在底板的上方，所述滚轮内安装有轴承，所述滚轮通过端盖压装在滚轮架的轴端上，所述滚轮位于挡块的外侧，所述滚轮的中部一周开有与所卷管料尺寸相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间形成圆管弯圈区。本实用新型结构简单、设计新颖合理、实现方便且成本低，故障率低，维护方便，加工精度高，加工后管截面一致性好，便于推广使用。
【IPC分类】B21D7-00, B21D7-16
【公开号】CN204320863
【申请号】CN201420743828
【发明人】段伟, 樊双喜
【申请人】西北机器有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月29日