一种导管管端内胀成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属管件加工技术领域，特别涉及一种导管管端内胀成型装置。
【背景技术】
[0002]导管管端凸球结构内胀成型是一种导管管端冷加工成型技术，以往零件的管端成型均为管端沿圆周连续凸球结构，结构简单，加工难度较小，只需采用成型刀具机械加工即可成型。现有与以前零件结构不同的导管，其是沿Φ 20导管圆周距管端15mm处均匀分布4处SR2.5的球形结构。该结构为管端新结构设计，成型结构复杂，特别是4处SR2.5的球形结构的同时内胀位置、尺寸精度要求较高，成型难度较大。
【发明内容】
[0003]为满足新结构零件成型加工需求，解决生产技术瓶颈问题，保证零件尺寸、技术要求及其成型质量可靠性。本实用新型针对新导管管形结构特点，设计、制造了求设计了一套通用管端凸球结构内胀成型装置，实现了管端凸球的位置及尺寸要求。
[0004]一种导管管端内胀成型装置，该装置主要由底座、支板、上盖板、内胀成型及锁紧连接机构、定位销、锁紧销组成；所述内胀成型及锁紧连接机构主要由凹模、凹模座、芯模、压杆及限位块组成；
[0005]底座与支板为螺钉固定；支板与上盖板为可拆卸定位槽固定；上盖板与限位块为螺钉固定，起限位作用；上盖板与凹模座为螺钉固定；凹模通过销钉锁紧装配于凹模座的4处限位槽中，支板与压杆为销钉铰链连接；芯模与压杆通过销钉铰链连接；芯模的摆动角度可调；使芯模自由压入凹模内腔中，限位块限位、凹模胀开最大，从而使管端4处凸球同时成型。
[0006]所述凹模由4瓣球形凹模组成。
[0007]所述导管管端内胀成型装置装置可通过更换芯模、凹模、凹模座等胀型机构实现不同管径、不同位置尺寸的凸球结构零件的内胀成型加工。
[0008]成型加工时抬起压杆，将导管插入定位销定位，放上上盖板，带动凹模压入导管、定位放平，压下压杆，带动芯模插入凹模，驱动凹模径向转动，直到压至限位块顶面，凹模胀开最大，将管子胀型到尺寸，抬起压杆，取下上盖板，取下导管，完成一次成型。
[0009]本实用新型根据管端凸球结构的数量、位置及尺寸等基本特性，设计、制造了独特的内胀成型及锁紧连接机构，该项技术创新已应用于多个类似结构零件的管端凸球结构内胀成型加工，经现场使用效果良好，一次成型合格率100%。缩短了类似结构新增零件专用装置的设计、制造周期，降低了加工成本。实施后年创效益约12万元。
【附图说明】
[0010]图1为导管管端内胀成型装置结构示意图；
[0011]图2为凹模结构主视图；
[0012]图3为凹模结构俯视图；
[0013]图4为凹模A-A面剖视图；
[0014]图5为凹模座主视图；
[0015]图6为凹模座俯视图；
[0016]图7采用本装置加工出的导管零件示意图；
[0017]其中I底座，2支板，3上盖板，4凹模，5凹模座；6芯模，7压杆，8限位块，9定位销，10锁紧销。
【具体实施方式】
[0018]一种导管管端内胀成型装置如图1所示，该装置主要由底座1、支板2、上盖板3、内胀成型及锁紧连接机构、定位销9、锁紧销10组成；所述内胀成型及锁紧连接机构主要由凹模4、凹模座5、芯模6、压杆7及限位块8组成；
[0019]底座I与支板2为螺钉固定；支板2与上盖板3为可拆卸定位槽固定；上盖板3与限位块8为螺钉固定，起限位作用；上盖板3与凹模座5为螺钉固定；凹模4通过销钉锁紧装配于凹模座5的4处限位槽中，支板2与压杆7为销钉铰链连接；芯模6与压杆7通过销钉铰链连接；芯模6的摆动角度可调；使芯模6自由压入凹模4内腔中，限位块8限位、凹模4胀开最大，从而使管端4处凸球同时成型；
[0020]所述凹模4由4瓣球形凹模组成，如图2、图3、图4所示。
[0021]凹模座结构如图5、图6所示。
[0022]所述导管管端内胀成型装置装置可通过更换芯模6、凹模4、凹模座5等胀型机构实现不同管径、不同位置尺寸的凸球结构零件的内胀成型加工。
[0023]成型加工时抬起压杆7，将导管插入定位销9定位，放上上盖板3，带动凹模4压入导管、定位放平，压下压杆7，带动芯模6插入凹模4，驱动凹模径向转动，直到压至限位块8顶面，凹模4胀开最大，将管子胀型到尺寸，抬起压杆7，取下上盖板3，取下导管，完成一次成型。
[0024]本装置应用于多个类似结构零件的管端凸球结构内胀成型加工，例如采用上述装置制备出的导管如图7所示，一次成型合格率100%。缩短了类似结构新增零件专用装置的设计、制造周期，降低了加工成本。
【主权项】
1.一种导管管端内胀成型装置，其特征在于该装置主要由底座、支板、上盖板、内胀成型及锁紧连接机构、定位销、锁紧销组成；所述内胀成型及锁紧连接机构主要由凹模、凹模座、芯模、压杆及限位块组成；底座与支板为螺钉固定；支板与上盖板为可拆卸定位槽固定；上盖板与限位块为螺钉固定，起限位作用；上盖板与凹模座为螺钉固定；凹模通过销钉锁紧装配于凹模座的4处限位槽中，支板与压杆为销钉铰链连接；芯模与压杆通过销钉铰链连接；芯模的摆动角度可调；使芯模自由压入凹模内腔中，限位块限位、凹模胀开最大，从而使管端4处凸球同时成型。
2.根据权利要求1所述的一种导管管端内胀成型装置，其特征在于所述凹模由4瓣球形凹模组成。
3.根据权利要求1所述的一种导管管端内胀成型装置，其特征在于所述导管管端内胀成型装置装置可通过更换芯模、凹模、凹模座实现不同管径、不同位置尺寸的凸球结构零件的内胀成型加工。
【专利摘要】本实用新型一种导管管端内胀成型装置属管件加工技术领域。该装置主要由底座、支板、上盖板、内胀成型及锁紧连接机构、定位销、锁紧销组成；所述内胀成型及锁紧连接机构主要由凹模、凹模座、芯模、压杆及限位块组成；底座与支板为螺钉固定；支板与上盖板为可拆卸定位槽固定；上盖板与限位块为螺钉固定，起限位作用；上盖板与凹模座为螺钉固定；凹模通过销钉锁紧装配于凹模座的4处限位槽中，支板与压杆为销钉铰链连接；芯模与压杆通过销钉铰链连接；芯模的摆动角度可调；使芯模自由压入凹模内腔中，限位块限位、凹模胀开最大，从而使管端4处凸球同时成型。本实用新型缩短了类似结构新增零件专用装置的设计、制造周期，降低了加工成本。
【IPC分类】B21D39-20, B21D37-10
【公开号】CN204320993
【申请号】CN201420663203
【发明人】訾雁, 周京平, 冯大娟
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月6日