一种自由锻锤用摔圆模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自由锻锤用摔圆模具，属于一种锻造用工具，应用在轴类锻件的锻造领域。
【背景技术】
[0002]自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种工艺，对于轴类锻件，普遍使用自由锻锤生产，目前采用的传统的自由锻锤工艺生产时上、下平砧拔方、拔长成型，圆度、表面光滑度、尺寸偏差等受职工操作水平影响很大，并且为了保证锻件满足加工要求，其加工余量较大。因此，在锻造轴类锻件时一方面导致原材料利用率低，对锻造的原材料浪费严重，另一方面对于锻造工艺而言，其粗加工工序更长，生产周期较长，导致综合成本增高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种自由锻锤用摔圆模具，解决自由锻工艺中对轴类锻件圆度、表面光滑度差，尺寸偏差大，需加大加工余量的问题，达到节约原材料、缩短生产周期的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种自由锻锤用摔圆模具，包括模具主体，在模具主体的上面设置有摔圆槽，在模具主体的下面设置有与砧子卡接的卡口，在模具主体的两侧还设置有吊装用的把手，摔圆槽贯穿于模具主体，摔圆弧度为0.9 31。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于:
[0007]与传统工艺相比，锻件圆度、尺寸偏差小，表面光滑，毛坯加工余量减少3?8mm，平均锻件毛坯重量减少50Kg，节约原材料，缩短了生产周期，节本降耗，取得良好的经济效益。
【附图说明】
[0008]图1是锻件的成品图；
[0009]图2是本实用新型的摔圆模具的结构示意图；
[0010]图3是锻件毛坯整体拔长示意图；
[0011]图4是本实用新型所锻造出的卡台示意图；
[0012]图5是本实用新型的模具工作状态示意图；
[0013]附图中标识:1、主体，2、摔圆槽，3、卡口，4、把手，5、上锤头，6、锻件。
【具体实施方式】
[0014]以14LZGH26069冷轧工作辊为例，图1利用现有技术所锻造出的锻件，锻件净重为450kg，增加加工余量后锻件设计毛重为690kg，净毛比仅为0.65。在对每个参数进行优化后，在现有自由锻锤上、下平砧不动的基础上，设定加工摔圆模具，如图2所示，其包括模具主体1、卡口 3、摔圆槽2、把手4，卡口位于模具主体的下方与砧子卡接，摔圆槽位于主体I的上面并贯穿于模具主体，摔圆槽的直径根据锻锤生产锻件的规格范围有Φ200、Φ250、Φ300三种，摔圆弧度为0.9 π，把手位于主体两侧用于将摔圆模吊起。
[0015]生产锻造时，首先将钢锭或钢坯拔方、滚圆。然后将卡辊颈台、拔方、滚圆两辊颈，切料头。把切料头过后的锻件6移置于摔圆模具中，上锤头5向下运动，逐步进行精整，校直，出成品，利用本实用新型摔圆模具所锻造的锻件重量640Kg，净毛比0.7。较现有技术锻造出的锻件毛还加工余量减少3?8mm，平均锻件毛还重量减少50Kg，节约原材料，缩短了生产周期，节本降耗，取得良好的经济效益。
【主权项】
1.一种自由锻锤用摔圆模具，包括模具主体(I)，其特征在于:在模具主体(I)的上面设置有摔圆槽(2)，在模具主体(I)的下面设置有与砧子卡接的卡口(3)，在模具主体(I)的两侧还设置有吊装用的把手(4)，摔圆槽(2)贯穿于模具主体，摔圆弧度为0.9JI。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自由锻锤用摔圆模具，属于一种锻造用工具，应用在轴类锻件的锻造领域。包括模具主体、卡口、摔圆槽、把手，卡口位于模具主体的下方与砧子卡接，摔圆槽贯穿于模具主体，摔圆弧度为0.9π，把手位于主体两侧用于将摔圆模吊起，该摔圆模具的设计有效地提高了原材料利用率，缩短了加工流程，节省加工余量。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN204321060
【申请号】CN201420688600
【发明人】朱国芳, 李建辉
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月18日