热交换器激光焊接加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到热交换器加工技术领域，具体地说，是一种热交换器激光焊接加工装置。
【背景技术】
[0002]热交换器又称换热器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。热交换器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域。在各类热交换器生产中，焊接是必不可少的。在现有的热交换器产品的焊接中主要还是采用手工焊接或者半自动的氩弧焊。
[0003]然而，采用现有技术进行焊接，不仅容易造成热交换器局部脱焊或出现热交换器胀破、焊缝腐蚀等现象，而且存在劳动强度大，污染严重等明显缺陷。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热交换器激光焊接加工装置，采用激光焊接技术，焊接强度高，劳动强度低，污染小。
[0005]为达到上述目的，本实用新型表述一种热交换器激光焊接加工装置，包括底座，其关键在于:在所述底座的前侧安装有第一导轨，在所述底座的后侧安装有第二导轨，在所述第一导轨与第二导轨上跨设有第三导轨，所述第二导轨和第三导轨均为直线导轨，所述第三导轨能在所述第一导轨与第二导轨上左右滑动，在所述第三导轨上支撑有可滑动的载料台，在所述底座的左侧还固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头，该激光焊头位于所述载料台的上方。
[0006]本装置在具体生产时，将待加工材料放置在载料台上，然后采用激光焊头进行焊接加工。当需要热交换器进行换位加工时，通过第三导轨的滑动实现待加工材料横向位置的改变，通过第三导轨上支撑的载料台的滑动实现将待加工材料纵向位置的改变，即可实现待加工材料的二次送料。
[0007]所述支撑机构包括立柱、横梁以及焊头安装座，所述立柱固定在所述支座上，所述横梁的一端与所述立柱的上部连接，所述横梁的另一端与所述焊头安装座的上端连接，所述焊头安装座的下端连接所述激光焊头。
[0008]采用上述结构，所述激光焊头位于操作台的上方，使得本设备具有足够的操作空间对热交换器进行焊接加工。
[0009]在所述焊头安装座上还设置有调节螺栓，该调节螺栓的上部固定在所述焊头安装座上，所述调节螺栓的下端部与所述激光焊头固定连接。
[0010]通过上述结构，可以方便的调节焊激光头的高度，能够降低加工的难度，有利于生产。另外，还可与所述三个滑轨形成三维加工空间，从而更有利于实现自控化控制。
[0011]在所述第一导轨与第二导轨上均连接有滑块，所述第三导轨通过滑块与第二导轨的丝杆连接。
[0012]通过设置滑块，可有效避免在加工滑动过程中对第三导轨的损耗磨损，同时在磨损后便于更换，降低维护难度。
[0013]为了便于实现自动化控制，并且控制成本，所述第一导轨与第三导轨均为电动导轨。
[0014]本实用新型的显著效果是:本装置采用激光焊接技术，焊接强度高，劳动强度低，污染小；操作空间大；具有三维加工调整空间，从而更有利于实现自控化控制。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0017]如图1所示，一种热交换器焊接加工设备，包括底座I，在所述底座I的前侧安装有第一导轨2，在所述底座I的后侧安装有第二导轨3，在所述第一导轨2与第二导轨3上均连接有滑块，在所述第一导轨2与第二导轨3上方跨设有第三导轨4，所述第二导轨3和第三导轨4均为直线导轨，所述第三导轨4通过滑块与第二导轨3的丝杆连接，在所述第三导轨4上支撑有可滑动的载料台5 ；
[0018]在所述底座I的左侧固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头6，该激光焊头6位于所述载料台5的上方。
[0019]参见附图1，所述支撑机构包括立柱7、横梁8以及焊头安装座9，所述立柱固定在所述追支座I上，所述横梁8的一端与所述立柱7的上部连接，所述横梁8的另一端与所述焊头安装座9的上端连接，所述焊头安装座8的下端连接所述激光焊头6。
[0020]从图1中还可以看出，在所述焊头安装座9上还设置有调节螺栓10，该调节螺栓10的上部固定在所述焊头安装座9上，所述调节螺栓10的下端部与所述激光焊头6固定连接。
[0021]本例中，所述第一导轨2与第三导轨4均为电动导轨。
[0022]本设备在具体生产时，将待热交换器放置在载料台5上即可使用激光焊头6进行焊接加工。若需要对热交换器进行移动换位，则通过第三导轨4的滑动实现热交换器横向位置的改变，通过第三导轨4上支撑的载料台5的滑动实现将热交换器纵向位置的改变，还可以通过调节螺栓10调节激光焊头6的高度。
【主权项】
1.一种热交换器激光焊接加工装置，包括底座(I)，其特征在于:在所述底座(I)的前侧安装有第一导轨(2)，在所述底座(I)的后侧安装有第二导轨(3)，在所述第一导轨(2)与第二导轨(3)上跨设有第三导轨(4)，所述第二导轨(3)和第三导轨(4)均为直线导轨，所述第三导轨(4)能在所述第一导轨(2)与第二导轨(3)上左右滑动，在所述第三导轨(4)上支撑有可滑动的载料台(5)，在所述底座(I)的左侧还固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头(6)，该激光焊头(6)位于所述载料台(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的热交换器激光焊接加工装置，其特征在于:所述支撑机构包括立柱(7)、横梁(8)以及焊头安装座(9)，所述横梁(8)的一端与所述立柱(7)的上部连接，所述横梁(8)的另一端与所述焊头安装座(9)的上端连接，所述焊头安装座(8)的下端连接所述激光焊头(6)。
3.根据权利要求2所述的热交换器激光焊接加工装置，其特征在于:在所述焊头安装座(9)上还设置有调节螺栓(10)，该调节螺栓(10)的上部固定在所述焊头安装座(9)上，所述调节螺栓(10)的下端部与所述激光焊头(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的热交换器激光焊接加工装置，其特征在于:在所述第一导轨(2)与第二导轨(3)上均支撑有滑块，所述第三导轨(4)通过滑块与第二导轨(3)的丝杆连接。
5.根据权利要求1所述的热交换器激光焊接加工装置，其特征在于:所述第一导轨(2)与第三导轨(4)均为电动导轨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热交换器激光焊接加工装置，包括底座，其关键在于：在所述底座的前侧安装有第一导轨，在所述底座的后侧安装有第二导轨，在所述第一导轨与第二导轨上跨设有第三导轨，所述第二导轨和第三导轨均为直线导轨，所述第三导轨能在所述第一导轨与第二导轨上左右滑动，在所述第三导轨上支撑有可滑动的载料台，在所述底座的左侧还固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头，该激光焊头位于所述载料台的上方。其显著效果是：本装置采用激光焊接技术，焊接强度高，劳动强度低，污染小；操作空间大；从而更有利于实现自控化控制。
【IPC分类】B23K26-70, B23K26-21, B23K26-08
【公开号】CN204321412
【申请号】CN201420691866
【发明人】吴浩
【申请人】重庆通达能源设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月12日