轧辊分段冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于冷轧冶金设备技术领域，具体涉及一种轧辊分段冷却装置。
【背景技术】
[0002] 在冷轧过程中，由于带钢发生弹塑性变形会产生大量的热量，同时在轧制过程中 由于带钢和工作辊的摩擦，以及工作辊与中间辊的传动摩擦都会产生热量，这些热量就会 使工作辊发生不规则的膨胀，即工作辊热凸度，从而导致轧制过程中辊缝的变化，最终带来 轧机出口带钢的不良板形。常规板形控制手段比如倾辊，弯辊和窜辊等都难以解决由于工 作辊热凸度引起的不规则高次板形问题。在现代板形控制手段中，分段冷却作为针对高次 不对称板形的最佳解决办法已经被广泛应用，它通过喷嘴对工作辊表面喷射冷却乳化液， 带走大部分热量，以消除工作辊产生的热应力，减少热凸度对成品带钢平直度的影响，使板 形易于控制。
[0003] 分段冷却实际上是通过控制分段冷却梁上乳化液喷嘴开关，来控制冷却乳化液量 的分布，从而带走辊身不同区域的热量，达到控制轧辊热凸度向有利于改善板形的方向发 展的目的。对于工作辊可水平移动的小辊径轧机来说，牌坊内部空间较小，防缠导板与固定 的分段冷却梁存在位置干涉，而且固定的分段冷却梁很难保证在工作辊辊径磨损变小和工 作辊水平移动的条件下喷射到辊身的乳化液量分布均匀，难以有效控制工作辊热凸度，不 能达到改善带钢板形的目的。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的轧辊分段冷却装置，它可 以使分段冷却梁随工作辊一起水平移动，保证了喷嘴与工作辊辊面的距离不变，使乳化液 均匀的喷射在工作辊表面，让轧辊热凸度在可控范围之内，使轧机在不同的辊径下亦能有 效控制热凸度，达到改善板形的目的。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 提供一种轧辊分段冷却装置，安装在上工作辊和下工作辊的入口侧，该装置包括： 分段冷却梁和液压缸；所述分段冷却梁上安装一排对着工作辊辊面的喷嘴，每个所述喷嘴 处设有流量调节阀；所述液压缸的缸体安装在机架牌坊上，所述液压缸的活塞与分段冷却 梁连接，所述分段冷却梁与机架牌坊滑动连接。
[0007] 按上述技术方案，所述液压缸上安装有位移传感器。
[0008] 按上述技术方案，所述分段冷却梁的两端安装有滑动衬板，所述机架牌坊上安装 有与所述滑动衬板相配合的滑动轨道。
[0009] 按上述技术方案，所述分段冷却梁上设有与所述喷嘴相对应的一排温度传感器， 所述温度传感器与分段冷却控制器连接，所述分段冷却控制器与流量调节阀连接。
[0010] 按上述技术方案，所述分段冷却控制器还与板形辊连接。
[0011] 本实用新型产生的有益效果是：该装置通液压缸精确补偿由于辊径变化引起的喷 嘴与辊面的距离变化，当工作辊水平移动时，液压缸无杆腔进油时，分段冷却梁连同其上安 装的喷嘴一起随工作辊前行，保证了喷嘴与工作辊辊面的距离不变，使乳化液均匀的喷射 在工作辊表面，让轧辊热凸度在可控范围之内，保证了带钢板形不受工作辊水平移动的影 响，使乳机在不同的棍径下亦能有效控制热凸度，改善板形。
【附图说明】
[0012] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型实施例的仰视图；
[0015] 图3是工作辊水平移动时本实用新型实施例的工作位示意图；
[0016] 图4是最大和最小工作辊辊径时本实用新型实施例的工作位示意图；
[0017] 图5是分段冷却控制器的流程图。
[0018] 图中：1_分段冷却梁、2-喷嘴、3-滑动衬板、4-滑动轨道、5-液压缸、6-连接头、 7-销轴、9-液压缸支架、10-温度传感器、11-流量调节阀。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 如图1-图2所示，提供一种轧辊分段冷却装置，安装在上工作辊和下工作辊的入 口侧，该装置包括：分段冷却梁1和液压缸5 ;分段冷却梁1上安装一排对着工作辊辊面的 喷嘴2,每个喷嘴2处设有流量调节阀11 ;液压缸5的缸体安装在机架牌坊上，液压缸5的 活塞与分段冷却梁1连接，分段冷却梁1与机架牌坊滑动连接。
[0021] 在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，液压缸5上安装有位移传感器。
[0022] 在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，分段冷却梁1的两端安装有滑动衬板 3,机架牌坊上安装有与滑动衬板3相配合的滑动轨道4。
[0023] 在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，分段冷却梁1上设有与喷嘴2相对应 的一排温度传感器10,优选的，温度传感器10为红外温度传感器，温度传感器10与分段冷 却控制器连接，分段冷却控制器与流量调节阀连接，分段冷却控制器还与板形辊连接。温度 传感器10定期将检测到的工作辊辊面温度数据发送给分段冷却控制器，分段冷却控制器 根据接收的数据控制流量调节阀，分段冷却控制器还接收板形辊发送的关于板形是否符合 要求的反馈信息，若板形不符合要求，则修正内部参数以根据下次接收的温度传感器的温 度数据控制流量调节阀。
[0024] 如图3、图4所示，当工作辊由于轧制磨损导致辊径变小时，喷嘴距离工作辊辊面 的距离会增大，由于距离增大使得工作辊表面乳化液分布不均，严重时冷却乳化液不能连 续覆盖辊面，使得两个喷嘴之间的辊面得不到应有的冷却，导致热凸度的波动，本实用新型 通液压缸精确补偿由于辊径变化引起的喷嘴与辊面的距离变化，其补行程由液压缸内部安 装的位移传感器控制，当工作辊水平移动时，液压缸无杆腔进油时，分段冷却梁连同其上安 装的喷嘴、温度传感器、滑动衬板一起沿滑动轨道前行，保证了喷嘴与工作辊辊面的距离不 变，使乳化液均匀的喷射在工作辊表面，让轧辊热凸度在可控范围之内，保证了带钢板形不 受工作辊水平移动的影响，使轧机在不同的辊径下亦能有效控制热凸度，改善板形，同时， 也保证了温度传感器的测量距离不变，使测量温度都是在相同条件下进行，避免引入额外 的不利因素，导致误差增大。
[0025] 如图5所示，本实用新型相应的提供一种轧辊分段冷却控制方法，它包括以下步 骤：
[0026] S1、在上工作辊和下工作辊的入口侧安装上述的轧辊分段冷却装置；
[0027] S2、将上下工作辊辊身分为η段，相应的，上工作辊喷嘴和对应的下工作辊喷嘴的 编号依次为1号到η号；
[0028] S3、在轧制带钢前，打开上下工作辊的喷嘴，喷射乳化液对上下工作辊进行加热， 当上下工作辊辊面温度接近乳化液温度时，每个温度传感器测量与其相对应的工作辊辊面 的初始温度 TQi，i = 1、2、3、"·、η ;
[0029] S4、开始轧制带钢，定期测量工作辊辊面温度，第j次测量第i段工作辊的辊面温 度为 Tji, j = 1、2、3、…；
[0030] S5、分段冷却控制器根据温度传感器发送的相邻两次的测量差值ATji, ATji = ，计算第i段工作辊第j次测温时的热凸度Cji、吸收的热量Qwji、与乳化液之间的 热量交换QSji，
【主权项】
1. 一种轧辊分段冷却装置，安装在上工作辊和下工作辊的入口侧，其特征在于，该装置 包括：分段冷却梁和液压缸；所述分段冷却梁上安装一排对着工作辊辊面的喷嘴，每个所 述喷嘴处设有流量调节阀；所述液压缸的缸体安装在机架牌坊上，所述液压缸的活塞与分 段冷却梁连接，所述分段冷却梁与机架牌坊滑动连接。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压缸上安装有位移传感器。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分段冷却梁的两端安装有滑动衬板， 所述机架牌坊上安装有与所述滑动衬板相配合的滑动轨道。
4. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分段冷却梁上设有与所述喷嘴相对 应的一排温度传感器，所述温度传感器与分段冷却控制器连接，所述分段冷却控制器与流 量调节阀连接。
5. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述分段冷却控制器还与板形辊连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧辊分段冷却装置，安装在上工作辊和下工作辊的入口侧，该装置包括：分段冷却梁和液压缸；所述分段冷却梁上安装一排对着工作辊辊面的喷嘴，每个所述喷嘴处设有流量调节阀；所述液压缸的缸体安装在机架牌坊上，所述液压缸的活塞与分段冷却梁连接，所述分段冷却梁与机架牌坊滑动连接。本实用新型可以使分段冷却梁随工作辊一起水平移动，保证了喷嘴与工作辊辊面的距离不变，使乳化液均匀的喷射在工作辊表面，让轧辊热凸度在可控范围之内，使轧机在不同的辊径下亦能有效控制热凸度，达到改善板形的目的。
【IPC分类】B21B27-06
【公开号】CN204338575
【申请号】CN201420734608
【发明人】尉强, 严国平, 吴有生
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月28日