一种粘结钕铁硼的车加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车加工装置领域，具体涉及一种粘结钕铁硼的车加工装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁性材料作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能被广泛用于现代工业。但是由于其极易腐蚀，且主要应用于一次成型的小零件的制造，针对尺寸较大、精度要求较高的粘结钕铁硼磁体加工方法的研究较少，且传统的磨削等手段效率低，需后续处理，经济性不高。
[0003]随着钕铁硼在工业领域应用的不断拓展，一些尺寸较大且对尺寸要求较高的粘结钕铁硼磁体需要进行外形加工，这就需要一种效率高，精度高，适合工业化应用的加工方法。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种粘结钕铁硼的车加工装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种粘结钕铁硼的车加工装置，包括装夹粘结钕铁硼磁体的卡盘、与卡盘同轴的刀片和固定刀片的刀杆，负压风冷回收装置的吸气管通过支架固定在刀杆侧壁处，所述吸气管的进气端与切削方向相向。
[0006]所述的刀片为具有TiCN涂层的硬质合金刀片，所述刀片为方形，其前角为0°、主偏角为45°、后角为7°、刀尖半径0.8mm。
[0007]本实用新型通过负压风冷回收装置冷却切削过程中产生的细粉，并将其快速吸入吸尘器中，避免与火花接触，防止加工过程中燃烧的发生。避免了加工过程中水汽等物质对加工件表面的腐蚀。本实用新型加工精度高，生产效率高。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:
[0010]I粘结钕铁硼磁体 2卡盘
[0011]3刀片4刀杆
[0012]5支架6负压风冷回收装置。
【具体实施方式】
[0013]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0014]如图1所示，一种粘结钕铁硼的车加工装置，包括装夹粘结钕铁硼磁体I的卡盘2、与卡盘2同轴的刀片3和固定刀片3的刀杆4，负压风冷回收装置6的吸气管通过支架5固定在刀杆4侧壁处，所述吸气管的进气端与切削方向相向。
[0015]所述的刀片3为具有TiCN涂层的硬质合金刀片，所述刀片3为方形，其前角为0°、主偏角为45°、后角为7°、刀尖半径0.8mm。
[0016]本实用新型的使用方法如下:
[0017]( i )将刀片3装于刀杆4上。将负压风冷回收装置6的管道通过支架5固定在刀杆4侧壁处。
[0018](ii)将粘结钕铁硼磁体11装夹于卡盘2上。
[0019](iii)开启负压风冷回收装置6的吸尘器风机(未图示)，数控车床按程序进行车削加工。
[0020](iv)车削过程中产生的细粉被负压风冷回收装置6吸进吸尘器中。
[0021]本实用新型中，车床选择切削速度为180m/min~200m/min,端面进给速度为0.1 5mm/r ~0.25mm/r,倒角进给为0.20mm/r ~0.30mm/r,背吃刀量小于等于0.2mm,不使用切削液保证加工平稳，产品质量稳定，同时避免腐蚀磁体。
[0022]本实用新型通过负压风冷回收装置冷却切削过程中产生的细粉，并将其快速吸入吸尘器中，避免与火花接触，防止加工过程中燃烧的发生。避免了加工过程中水汽等物质对加工件表面的腐蚀。本实用新型加工精度高，生产效率高。
【主权项】
1.一种粘结钕铁硼的车加工装置，包括装夹粘结钕铁硼磁体(I)的卡盘(2)、与卡盘(2)同轴的刀片(3)和固定刀片(3)的刀杆(4)，其特征在于:负压风冷回收装置(6)的吸气管通过支架(5)固定在刀杆(4)侧壁处，所述吸气管的进气端与切削方向相向。
2.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼的车加工装置，其特征在于:所述的刀片(3)为具有TiCN涂层的硬质合金刀片，所述刀片(3)为方形，其前角为0°、主偏角为45°、后角为7°、刀尖半径0.8mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘结钕铁硼的车加工装置，包括装夹粘结钕铁硼磁体的卡盘、与卡盘同轴的刀片和固定刀片的刀杆，负压风冷回收装置的吸气管通过支架固定在刀杆侧壁处，所述吸气管的进气端与切削方向相向。本实用新型通过负压风冷回收装置冷却切削过程中产生的细粉，并将其快速吸入吸尘器中，避免与火花接触，防止加工过程中燃烧的发生。避免了加工过程中水汽等物质对加工件表面的腐蚀。本实用新型加工精度高，生产效率高。
【IPC分类】B23Q11-10, B23Q11-00, B23B5-00
【公开号】CN204338869
【申请号】CN201420727389
【发明人】许海, 肖凯业, 郑文
【申请人】中核(天津)科技发展有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月28日