一种检测锯头锯切位置的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测锯头锯切位置的装置，其属于圆盘锯床锯切的技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内锯床的锯头的提升高度检测方式一般是通过油缸上的磁性开关来确定锯头锯切位置，这种方式在锯切不同厚度或不同直径的零件时需要调试油缸磁性开关的位置，而磁性开关经常因锯床锯切时的振动发生位移，稳定性差、调试比较繁琐、且效率较低。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术圆盘锯床结构中存在的问题，本实用新型提供一种检测锯头锯切位置的装置，以方便检测锯头锯切位置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种检测锯头锯切位置的装置，它包括一个构架，它还包括一个固定的编码器连接体，在构架与编码器连接体之间设有复位弹簧，所述构架上设有一个转轴、扇形齿和连接锯片的减速机，所述编码器连接体上设有连接编码器齿轮的编码器，编码器齿轮与扇形齿相啮合，采用油缸驱动的构架绕转轴旋转时，扇形齿通过编码器齿轮转动检测锯片锯切位置的编码器。
[0005]所述扇形齿的扇形角为70-90度角。
[0006]本实用新型的有益效果是:这种检测锯头锯切位置的装置在构架与编码器连接体之间设有复位弹簧，构架上设有一个转轴、扇形齿和连接锯片的减速机，编码器连接体上设有连接编码器齿轮的编码器，编码器齿轮与扇形齿相啮合，采用油缸驱动的构架绕转轴旋转时，扇形齿通过编码器齿轮转动检测锯片锯切位置的编码器。该装置在工作时，可通过编码器直接检测锯头锯切位置。
【附图说明】
[0007]图1是一种检测锯头锯切位置装置的立体结构图。
[0008]图2是一种检测锯头锯切位置装置的侧视图。
[0009]图中:1、扇形齿，2、编码器齿轮，3、编码器连接体，4、编码器，5、构架，5a、转轴，6、复位弹簧，7、锯片，8、减速机。
【具体实施方式】
[0010]图1、2示出了一种检测锯头锯切位置的装置结构图。图中，检测锯头锯切位置的装置包括一个构架5和一个固定的编码器连接体3，在构架5与编码器连接体3之间设有复位弹簧6，构架5上设有一个转轴5a、扇形齿I和连接锯片7的减速机5，编码器连接体3上设有连接编码器齿轮2的编码器4，编码器齿轮2与扇形齿I相啮合，扇形齿I的扇形角为80度角。采用油缸驱动的构架5绕转轴5a旋转时，扇形齿I通过编码器齿轮2转动检测锯片7锯切位置的编码器4。
[0011]采用上述技术方案工作时，驱动锯片7转动的减速机安装在构架5上，构架5上设有一个转轴5a，油缸驱动构架5绕转轴5a转动，通过扇形齿I带动编码器齿轮2转动，编码器齿轮2带动设置在编码器连接体3上的编码器4转动，通过编码器4的变量值可以方便地确定锯片的锯切位置。
【主权项】
1.一种检测锯头锯切位置的装置，它包括一个构架(5)，其特征在于:它还包括一个固定的编码器连接体(3)，在构架(5)与编码器连接体(3)之间设有复位弹簧(6)，所述构架(5)上设有一个转轴(5a)、扇形齿(I)和连接锯片(7)的减速机(5)，所述编码器连接体(3)上设有连接编码器齿轮(2)的编码器(4)，编码器齿轮(2)与扇形齿(I)相啮合，采用油缸驱动的构架(5)绕转轴(5a)旋转时，扇形齿(I)通过编码器齿轮(2 )转动检测锯片(7)锯切位置的编码器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种检测锯头锯切位置的装置，其特征在于:所述扇形齿(I)的扇形角为70-90度角。
【专利摘要】一种检测锯头锯切位置的装置，其属于圆盘锯床锯切的技术领域。这种检测锯头锯切位置的装置在构架与编码器连接体之间设有复位弹簧，构架上设有一个转轴、扇形齿和连接锯片的减速机，编码器连接体上设有连接编码器齿轮的编码器，编码器齿轮与扇形齿相啮合，采用油缸驱动的构架绕转轴旋转时，扇形齿通过编码器齿轮转动检测锯片锯切位置的编码器。该装置在工作时，可通过编码器直接检测锯头锯切位置。
【IPC分类】B23Q17-22, B23D59-00
【公开号】CN204353581
【申请号】CN201420786253
【发明人】张学超, 陈丽娜
【申请人】河野精机(大连)有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月15日