一种不锈钢外复合管焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢外复合管焊接装置，属于制管焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]不锈钢外复合管是最新开发的一个钢管品种。制管材料即不锈钢复合材料采用普通碳素钢作为基层材料，不锈钢作为复层材料，通过冶金结合方式成为基层(碳钢)具有足够的结构强度、复层(不锈钢)具有足够的耐腐蚀性能以及较好的装饰性能的新型不锈钢复合材料。不锈钢外复合管是以不锈钢层作为管子的外表面层，具有装饰性和耐腐蚀性，以碳钢作为管子的内表面层，具有足够的机械强度。在相关复合材料制管技术中，是将不锈钢复合材料卷起并在卷起的两端之间进行焊合，从而形成中空管状体。现有的焊接装置大多为单一设备，带来焊接工序繁杂，即需要预先设坡口，焊完碳钢焊缝后，需要在焊缝上机械加工出凹槽，再进行不锈钢焊；焊材消耗量大:焊完碳钢焊缝后还要机械加工凹槽；焊接效率低:多次反复加工。因此，有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决不锈钢外复合管在制管时焊接工序繁杂、焊材消耗量大、焊接效率低等问题，本实用新型提供一种不锈钢外复合管焊接装置，以减少焊接工序，避免焊材浪费，提高焊接效率。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种不锈钢外复合管焊接装置，包括机架，钨极氩弧焊焊枪及熔化极气体保护焊焊枪，其特征在于机架上活动设有固定夹持立辊组，机架顶部自输入端到输出端依次设有钨极氩弧焊焊枪、第一强制水冷枪、清洗辊、熔化极气体保护焊焊枪及第二强制水冷枪，以便通过固定夹持立辊组对移动中的不锈钢外复合管管坯进行支撑、定位，使移动中的不锈钢外复合管管坯缝隙的底部先进行普碳钢的钨极氩弧焊，然后通过强制水冷枪、清洗辊对焊缝进行强制冷却并清洗焊渣后，继续在普碳钢的焊缝上进行不锈钢的熔化极气体保护焊，再经强制水冷，一次完成不锈钢外复合管的两层焊接，省时又省力，且能使焊缝完全达到焊接要求。
[0005]所述固定夹持立辊组沿机架间隔设置至少二组，每一组对称设置二个，每一个固定夹持立辊包括辊体及固定辊体的纵轴，辊体外表面设为弧形凹面，该弧形凹面与不锈钢外复合管相配接，辊体中心的轴孔通过轴承套于机架上的纵轴上，并通过纵轴上端的螺母固定辊体于纵轴上，以便移动中的不锈钢外复合管从两两固定夹持立辊之间平稳地通过。
[0006]所述固定夹持立辊组设置有不同高度的多组，每一组固定夹持立辊组的中心轴孔直径相同，以便根据不锈钢外复合管的管径，选择对应高度的固定夹持立辊组，对不同管径不锈钢外复合管进行定位、支撑，满足焊接要求。
[0007]所述钨极氩弧焊焊枪设于输入端固定夹持立辊组后侧上方，熔化极气体保护焊焊枪设于输出端固定夹持立辊组后侧上方，以便对不锈钢外复合板弯折成的管坯间隙处进行焊接。
[0008]所述清洗辊包括水平设置的与焊缝成垂直的辊筒，辊筒面上设有与辊筒面垂直的钢丝刷，辊筒两端的辊轴通过轴承及轴承座固定在机架上，其中一辊筒端的辊轴与驱动电机相连，以便在驱动电机带动下使辊轴带动辊筒及钢丝刷转动，从而对焊缝上的焊渣进行清洁。
[0009]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，使不锈钢复合管管坯的缝隙在移动中，先完成普碳钢的钨极氩弧焊，然后通过强制水冷枪、清洗辊对焊缝进行强制冷却并清洗焊渣后，继续在普碳钢的焊缝上进行不锈钢的熔化极气体保护焊，再经强制水冷，一次完成不锈钢外复合管的两层焊接，省时又省力，且能使焊缝完全达到焊接要求，满足了不锈钢的焊接工艺要求。本实用新型具有结构简单，使用方便，效果明显等优点。实为一理想的焊接装置。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图2为焊接完成的不锈钢外复合管断面图。
[0012]I一机架；2 —固定夹持立棍组；3—鹤极氩弧焊焊枪；4一第一强制水冷枪；5—清洗辊；6—熔化极气体保护焊焊枪；7—第二强制水冷枪；8—移动中的待焊接的不锈钢外复合管；21—螺母；22—纵轴；10—普通碳钢层；12—不锈钢层；13—普碳钢的钨极氩弧焊焊缝；14一不锈钢的熔化极气体保护焊焊缝。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0014]本实用新型提供的不锈钢外复合管焊接装置，包括机架I，钨极氩弧焊焊枪及熔化极气体保护焊焊枪，机架I上活动设有固定夹持立辊组，机架I顶部自输入端到输出端依次设有钨极氩弧焊焊枪3、第一强制水冷枪4、清洗辊5、熔化极气体保护焊焊枪6及第二强制水冷枪7，焊枪3、6分别与焊机相连，水冷枪4、7分别通过管道与供水管相连。以便通过固定夹持立辊组对移动中的不锈钢外复合管8管坯进行支撑、定位，使移动中的不锈钢外复合管8管坯缝隙的底部先进行普碳钢的钨极氩弧焊焊接，形成普碳钢焊缝13，然后通过第一强制水冷枪4、清洗辊5对焊缝进行强制冷却并清洗焊渣后，继续在普碳钢的焊缝13上进行不锈钢的熔化极气体保护焊，形成不锈钢焊缝12，再经第二强制水冷枪7进行冷却，一次就能完成不锈钢外复合管8的两层焊接，省时又省力，且能使焊缝完全达到焊接要求。不锈钢外复合管8的内层为普通碳钢层10，外层为不锈钢层11。不锈钢外复合管8的移动由常规制管线上的动力设备完成。
[0015]所述固定夹持立辊组沿机架间隔设置二组，每一组对称设置二个，每一个固定夹持立辊包括辊体2及固定辊体的纵轴22，辊体2外表面设为弧形凹面，该弧形凹面与不锈钢外复合管8相配接，辊体2中心的轴孔通过轴承套于机架I上的纵轴22上，并通过纵轴22上端的螺母21固定辊体2于纵轴22上，以便移动中的不锈钢外复合管8从两两固定夹持立辊之间平稳地通过；所述固定夹持立辊组设置有不同高度的多组，每一组固定夹持立辊组的中心轴孔直径相同，以便根据不锈钢外复合管的管径，选择对应高度的固定夹持立辊组，对不同管径不锈钢外复合管进行定位、支撑，满足焊接要求；所述钨极氩弧焊焊枪3设于输入端固定夹持立辊组后侧上方，熔化极气体保护焊焊枪6设于输出端固定夹持立辊组后侧上方，以便对不锈钢外复合板弯折成的管坯间隙处进行焊接；所述清洗辊5包括水平设置的与焊缝成垂直的辊筒，辊筒面上设有与辊筒面垂直的钢丝刷，辊筒两端的辊轴通过轴承及轴承座固定在机架I上，其中一辊筒端的辊轴与驱动电机相连，以便在驱动电机带动下使辊轴带动辊筒及钢丝刷转动，从而对焊缝上的焊渣进行清洁。
【主权项】
1.一种不锈钢外复合管焊接装置，包括机架，钨极氩弧焊焊枪及熔化极气体保护焊焊枪，其特征在于机架上活动设有固定夹持立辊组，机架顶部自输入端到输出端依次设有钨极氩弧焊焊枪、第一强制水冷枪、清洗辊、熔化极气体保护焊焊枪及第二强制水冷枪。
2.根据权利要求1所述的不锈钢外复合管焊接装置，其特征在于所述固定夹持立辊组沿机架间隔设置至少二组，每一组对称设置二个，每一个固定夹持立辊包括辊体及固定辊体的纵轴，辊体外表面设为弧形凹面，该弧形凹面与不锈钢外复合管相配接，辊体中心的轴孔通过轴承套于机架上的纵轴上，并通过纵轴上端的螺母固定辊体于纵轴上。
3.根据权利要求1所述的不锈钢外复合管焊接装置，其特征在于所述固定夹持立辊组设置有不同高度的多组，每一组固定夹持立辊组的中心轴孔直径相同。
4.根据权利要求1所述的不锈钢外复合管焊接装置，其特征在于所述钨极氩弧焊焊枪设于输入端固定夹持立辊组后侧上方，熔化极气体保护焊焊枪设于输出端固定夹持立辊组后侧上方。
5.根据权利要求1所述的不锈钢外复合管焊接装置，其特征在于所述清洗辊包括水平设置的与焊缝成垂直的辊筒，辊筒面上设有与辊筒面垂直的钢丝刷，辊筒两端的辊轴通过轴承及轴承座固定在机架上，其中一辊筒端的辊轴与驱动电机相连。
【专利摘要】本实用新型提供一种不锈钢外复合管焊接装置，包括机架，钨极氩弧焊焊枪及熔化极气体保护焊焊枪，其特征在于机架上活动设有固定夹持立辊组，机架顶部自输入端到输出端依次设有钨极氩弧焊焊枪、第一强制水冷枪、清洗辊、熔化极气体保护焊焊枪及第二强制水冷枪。使不锈钢复合管管坯的缝隙在移动中，先完成普碳钢的钨极氩弧焊，然后通过强制水冷枪、清洗辊对焊缝进行强制冷却并清洗焊渣后，继续在普碳钢的焊缝上进行不锈钢的熔化极气体保护焊，再经强制水冷，一次完成不锈钢外复合管的两层焊接，省时又省力，且能使焊缝完全达到焊接要求，满足了不锈钢的焊接工艺要求。本实用新型具有结构简单，使用方便，效果明显等优点。
【IPC分类】B23K37-00, B23K9-173, B23K9-167, B23K9-025, B23K37-053, B23K9-32, B23K9-12
【公开号】CN204366244
【申请号】CN201420777140
【发明人】张竹明, 杜顺林, 尹正培, 应铖, 张跃, 李俊兴, 王云春, 武绍权, 邓增勇, 张凤珍, 李永昌
【申请人】云南昆钢新型复合材料开发有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月11日