可自动检测工件高度的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其可自动检测工件高度的夹具。
【背景技术】
[0002]目前在铣床上铣削工件前，需要将工件固定在工作台上；目前固定工件的方式一般采用虎钳、组合压块等夹具进行装夹；但是上述固定工件的方式存在下列问题:1)采用组合压块时，由于一般是人工手动通过螺栓和压板的配合将工件压住，但是人工操作压装容易产生误差导致压板没有压紧，这对后续的加工是非常不利的，2)采用虎钳容易装夹过紧，从而导致工件侧面受力变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种装夹牢固，且装夹效果好的可自动检测工件高度的夹具。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]可自动检测工件高度的夹具，包括底座，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述伸出底座外的压板上设有检测装置；所述检测装置包括安装在压板顶面的红外线放射器，可拆卸连接在底座上的钩形支架，以及设置在钩形支架自由端上的红外线接收器；所述红外线接收器与红外线放射器相对应；所述红外线接收器上电连接报警器；所述钩形支架包括与底座连接的竖直部，安装红外线接收器的“C”形安装部，以及连接竖直部和“C”形安装部的伸缩装置；所述伸缩装置包括与竖直部连接的第一水平杆，以及与“C”形安装部连接带有横向通孔的第二水平杆；所述第一水平杆自由端可移动的设置在第二水平杆的横向通孔内；所述第二水平杆侧壁面上设有锁紧第一水平杆的锁紧螺I钉；所述第一水平杆外表面涂覆有耐磨涂层。
[0006]所述推动装置包括设置在底座上的气缸，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
[0007]所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过压板伸出底座外的一端压紧工件；通过梯形推动块与滚子接触，在气缸的推动作用下，梯形推动块将位于其上方的滚子顶起；由于压板可转动连接在支架上，滚子顶起过程中，压板另一侧则下压，一方面通过压板下压，使压紧效果更强，另一方面实现对工件压紧的自动化；通过设置红外线检查装置，当工件高度高于压板高度时，红外线放射器上发出的信号将被工件挡住，当红外线接收器接收不到红外线放射器所放出的信号时，报警器将发出报警，提醒操作人员需要调高底座的高度，实现检测高度的自动化；通过设置钩形支架，使得红外线接收器能够与红外线报警器位置相对应；通过第一、第二水平杆使得钩形支架实现横向可调节，当工件宽度较大时，可根据工件宽度的大小，旋松锁紧螺钉，再将第一水平杆从第二水平杆中抽出，调整到合适的水平距离后，再将锁紧螺钉锁紧；由于第一水平杆会在第二水平杆内滑动，不能避免的会产生摩擦，导致第一水平杆容易摩擦，通过设置耐磨涂层，可有效延长第一水平杆的使用寿命。
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010]其中:图1为本实用新型结构示意图；
[0011]附图中，I为底座，2为支架，3为压板，4为滚子，5为红外线放射器，6为钩形支架，7为红外线接收器，8为报警器，9为竖直部，10为“C”形安装部，11为第一水平杆，12为第二水平杆，13为锁紧螺钉，14为气缸，15为梯形推动块，16为斜面，17为导向块。
【具体实施方式】
[0012]参见图1所示，可自动检测工件高度的夹具，包括底座1，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述压紧装置包括支架2，支架顶端连接可旋转的压板3 ;所述压板靠近推动装置一端设有滚子4，另一端伸出底座外；所述伸出底座外的压板上设有检测装置；所述推动装置包括设置在底座上的气缸14，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块15 ;所述梯形推动块的斜面16与滚子接触；所述检测装置包括安装在压板顶面的红外线放射器5，可拆卸连接(通过采用可拆卸连接，当需要铣削钩形支架底下的工件时，给刀具让位；具体的可拆卸连接可以采用螺纹连接的方式安装在底座上)在底座上的钩形支架6，以及设置在钩形支架自由端上的红外线接收器7 ;所述红外线接收器与红外线放射器相对应；所述红外线接收器上电连接报警器8 ;所述钩形支架包括与底座连接的竖直部9，安装红外线接收器的“C”形安装部10，以及连接竖直部和“C”形安装部的伸缩装置；所述伸缩装置包括与竖直部连接的第一水平杆11，以及与“C”形安装部连接带有横向通孔的第二水平杆12 ;所述第一水平杆自由端可移动的设置在第二水平杆的横向通孔内；所述第二水平杆侧壁面上设有锁紧第一水平杆的锁紧螺钉13 ;所述第一水平杆外表面涂覆有耐磨涂层，该耐磨涂层可以采用石墨、陶瓷等。
[0013]通过压板伸出底座外的一端压紧工件；通过梯形推动块与滚子接触，在气缸的推动作用下，梯形推动块将位于其上方的滚子顶起；由于压板可转动连接在支架上，滚子顶起过程中，压板另一侧则下压，一方面通过压板下压，使压紧效果更强，另一方面实现对工件压紧的自动化；通过设置红外线检查装置，当工件高度高于压板高度时，红外线放3射器上发出的信号将被工件挡住，当红外线接收器接收不到红外线放射器所放出的信号时，报警器将发出报警，提醒操作人员需要调高底座的高度，实现检测高度的自动化；通过设置钩形支架，使得红外线接收器能够与红外线报警器位置相对应；通过第一、第二水平杆使得钩形支架实现横向可调节，当工件宽度较大时，可根据工件宽度的大小，旋松锁紧螺钉，再将第一水平杆从第二水平杆中抽出，调整到合适的水平距离后，再将锁紧螺钉锁紧；由于第一水平杆会在第二水平杆内滑动，不能避免的会产生摩擦，导致第一水平杆容易摩擦，通过设置耐磨涂层，可有效延长第一水平杆的使用寿命(在调整高度时，可在底座下方放置增高垫块)。
[0014]实施例2
[0015]所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。将气缸替换成油缸，可有效降低占用空间。
[0016]实施例3
[0017]所述底座与梯形推动块之间设有导向块17。由于梯形推动块将会向前移动一段距离，为了避免梯形推动块由于支撑力不足下滑的问题，设置导向块对梯形推动块提供一个向上的支撑力。
[0018]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.可自动检测工件高度的夹具，包括底座，其特征在于，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述伸出底座外的压板上设有检测装置；所述检测装置包括安装在压板顶面的红外线放射器，可拆卸连接在底座上的钩形支架，以及设置在钩形支架自由端上的红外线接收器；所述红外线接收器与红外线放射器相对应；所述红外线接收器上电连接报警器；所述钩形支架包括与底座连接的竖直部，安装红外线接收器的“C”形安装部，以及连接竖直部和“C”形安装部的伸缩装置；所述伸缩装置包括与竖直部连接的第一水平杆，以及与“C”形安装部连接带有横向通孔的第二水平杆；所述第一水平杆自由端可移动的设置在第二水平杆的横向通孔内；所述第二水平杆侧壁面上设有锁紧第一水平杆的锁紧螺钉；所述第一水平杆外表面涂覆有耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的可自动检测工件高度的夹具，其特征在于，所述推动装置包括设置在底座上的气缸，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
3.根据权利要求1所述的可自动检测工件高度的夹具，其特征在于，所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。
【专利摘要】本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其可自动检测工件高度的夹具。通过底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述伸出底座外的压板上设有检测装置；使可自动检测工件高度的夹具装夹牢固，且装夹效果好。
【IPC分类】B23Q17-24, B23Q17-20, B23Q3-08
【公开号】CN204366539
【申请号】CN201420732332
【发明人】陈逸, 李伟
【申请人】常州市赛嘉机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月27日