一种曲轴车销圆台自动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，特别是一种曲轴车销圆台自动夹具。
【背景技术】
[0002]目前国内加工曲轴圆台工装大多采用手动旋紧螺帽夹紧，借用压板夹紧工件进行切削(铣削)加工，车削(或铣削)曲轴偏心销圆台时利用扳手和压板手动夹紧工件的方式，耗时较长、工作效率低下且操作工人劳动强度大的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种夹紧方式简便、耗时短、工作效率高、操作工人劳动强度低的曲轴车销圆台自动夹具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种曲轴车销圆台自动夹具，其包括:
[0006]夹具体，其固定于车床主轴上，用于安装其他部件，其上设置有用于定位待加工工件的定位装置；
[0007]活动压板，其中部铰接于所述夹具体上，铰接处的一侧用于夹紧待加工工件，另一侧安装有加重块，加重块远离夹具体移动时，所述活动压板的所述铰接处非加重块的一侧向待加工工件端面移动。
[0008]利用本夹具可以摆脱传统的用扳手、用螺栓和压板压紧工件方式，直接利用夹具旋转后，活动压板的离心力自动压紧工件，操作方便快捷，大大降低了操作工人的劳动强度和技能要求，加工质量稳定可靠，简便、耗时短、工作效率高。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述车床主轴中心线位于所述活动压板绕所述铰接处旋转路径所在平面内，该平面上，活动压板受到的离心力最大，夹紧效果更好。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述定位装置包括销孔定位柱，其安装于夹具体上，用于待加工工件偏心孔的定位，同时在工作时带动工件随夹具体一起做回转运动。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述定位装置还包括端面定位柱，其安装于夹具体上，用于对工件的端面进行定位，可用于调节装夹后工件的平行度。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述销孔定位柱、端面定位柱以螺纹连接的方式安装于夹具体上，连接方式简单稳固，同时易加工，操作工人学习成本低。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述夹具体上对称设置有两个压板支撑体，其上部均设置有安装活动压板的铰接孔，由于该铰接处的磨损速度较快，设置单独的压板支撑体，方便以后更换，而不用更换夹具体，降低成本。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述夹具体内部设置有配重块安装处，用于安装配重块。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述夹具体侧面设置有供活动压板上加重块通过的孔。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述加重块为球体，产生的离心力作用在活动压板上更均匀。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]简便、耗时短、工作效率高、操作工人劳动强度低。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型夹具体的剖视图。
[0021]图3是本实用新型夹具体的侧视图。
[0022]图4是本实用新型夹具体的俯视图。
[0023]图5是本实用新型活动压板的结构示意图。
[0024]图6是本实用新型活动压板的俯视图。
[0025]图7是本实用新型销孔定位柱侧视图。
[0026]图8是本实用新型销孔定位柱俯视图。
[0027]图9是本实用新型端面定位柱侧视图。
[0028]图10是本实用新型端面定位柱俯视图。
[0029]图11是本实用新型压板支撑体剖视图。
[0030]图12是本实用新型压板支撑体俯视图。
[0031]图中标记:1-夹具体，2-活动压板，3-加重块，4-销孔定位柱，5-端面定位柱，
6-配重块安装处，7-U型架，8-压板支撑体。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的
【发明内容】
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1-12，一种曲轴车销圆台自动夹具，其包括:
[0035]夹具体1，其固定于车床主轴上，用于安装其他部件，其上设置有用于定位待加工工件的定位装置，夹具体I为圆柱体轮廓，底部有3组用于和机床主轴连接的孔，每组2个并列设置，3组孔关于夹具体I中心轴相互成60°设置，结构对称，使其在机床主轴上的固定更稳定；
[0036]活动压板2，其中部铰接于所述夹具体I上，铰接处的一侧用于夹紧待加工工件，另一侧安装有加重块3，加重块3远离夹具体I移动时，所述活动压板2的所述铰接处非加重块3的一侧向待加工工件端面移动，活动压板2铰接处非加重块3的一侧设置有支出的U型架7，通过U型架7对工件进行夹持，结构简单，受力点对称，夹持稳定，制造成本低，活动压板2绕铰接处的旋转角度< 55°角；
[0037]所述车床主轴中心线位于所述活动压板2绕所述铰接处旋转路径所在平面内。
[0038]所述定位装置包括销孔定位柱4，销孔定位柱4数量为一个，其安装于夹具体I上，用于待加工工件偏心孔的定位，同时在工作时带动工件随夹具体I 一起做回转运动，所述定位装置还包括端面定位柱5，其安装于夹具体I上，用于对工件的端面进行定位，可用于调节装夹后工件的平行度，端面定位柱5数量为3个，以两两间角度60°绕一圆圈布置，工件安装好时，分别顶住工件重心周围的下端面，以帮助工件的定位，保证工件装夹后的平行度。
[0039]所述销孔定位柱4、端面定位柱5以螺纹连接的方式安装于夹具体I上，所述夹具体I上对称设置有两个压板支撑体8，其上部均设置有安装活动压板2的铰接孔。
[0040]所述夹具体I内部设置有配重块安装处6，用于安装配重块，所述夹具体I侧面设置有供活动压板2上加重块3通过的孔，所述加重块3为球体，所述供活动压板2上加重块3通过的孔为圆形，其向上连通夹具体I顶部，连通的空间供活动压板2穿过。
[0041]机床主轴旋转时，球体加重块3在离心力的作用下(图1中加重块的虚线位置是未夹持位置，夹持状态如实线位置所述)，将活动压板2前端U型架7紧紧压在待加工工件端面上，达到夹紧工件的目的。
【主权项】
1.一种曲轴车销圆台自动夹具，其包括: 夹具体，其固定于车床主轴上，用于安装其他部件，其上设置有用于定位待加工工件的定位装置； 活动压板，其中部铰接于所述夹具体上，铰接处的一侧用于夹紧待加工工件，另一侧安装有加重块，加重块远离夹具体移动时，所述活动压板的所述铰接处非加重块的一侧向待加工工件端面移动。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述车床主轴中心线位于所述活动压板绕所述铰接处旋转路径所在平面内。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述定位装置包括销孔定位柱，其安装于夹具体上，用于待加工工件偏心孔的定位，同时在工作时带动工件随夹具体一起做回转运动。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述定位装置还包括端面定位柱，其安装于夹具体上，用于对工件的端面进行定位，可用于调节装夹后工件的平行度。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述销孔定位柱、端面定位柱以螺纹连接的方式安装于夹具体上。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述夹具体上对称设置有两个压板支撑体，其上部均设置有安装活动压板的铰接孔。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述夹具体内部设置有配重块安装处，用于安装配重块。
8.根据权利要求1所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述夹具体侧面设置有供活动压板上加重块通过的孔。
9.根据权利要求1所述的一种曲轴车销圆台自动夹具，其特征在于，所述加重块为球体。
【专利摘要】本实用新型涉及夹具领域，特别是一种曲轴车销圆台自动夹具，其包括：夹具体，其固定于车床主轴上，用于安装其他部件，其上设置有用于定位待加工工件的定位装置；活动压板，其中部铰接于所述夹具体上，铰接处的一侧用于夹紧待加工工件，另一侧安装有加重块，加重块远离夹具体移动时，所述活动压板的所述铰接处非加重块的一侧向待加工工件端面移动；本实用新型的发明目的在于提供一种夹紧方式简便、耗时短、工作效率高、操作工人劳动强度低的曲轴车销圆台自动夹具。
【IPC分类】B23Q3-12
【公开号】CN204366566
【申请号】CN201420773457
【发明人】阙焕军
【申请人】巴中渝翔机械制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月9日