一种方矩形管冷弯成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材成形设备，特别是一种方矩形管冷弯成形装置。
【背景技术】
[0002]目前，客车厂主要通过以高强度方矩形管替换普碳钢方矩形管作为车身骨架的方法，实现汽车轻量化。高强度方矩形管一般采用冷弯工艺进行成形。冷弯工艺成形效率高，且不受产品定尺长度的限制，适用于方矩形管成形。但是，由于客车用方矩形管规格多且批量小，模具更换频繁，影响了冷弯机组的生产效率。
[0003]为增强轧辊通用性，高强度方矩形管一般采用冷弯成形工艺中的直接成方工艺进行成形。在直接成方工艺中，完成产品成形的部分包括粗成形、精成形、高频焊接和整形四个工序。其中，粗成形工序是道次最多，乳辊用量最大的工序，占据了大量换辊时间。
[0004]现有直接成方工艺在各个工序机架上仅安装一套成形轧辊，一次仅能成形一个规格，一种规格产品生产结束后，需要拆装机架，完成轧辊更换，每次换辊后，需要重新进行调试。在多规格，小批量的情况下，换辊和调试时间比例增大，占据了约1/3生产时间。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种方矩形管冷弯成形装置，能够显著节省换辊和调试时间，提尚生广效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案:
[0007]一种方矩形管冷弯成形装置，依次包括粗成形机组、精成形机组、高频焊接装置和整形装置；其特征在于，所述的精成形机组依次设至少3道次机架，其中，以最后一道次机架的轧辊轧制中心线为基准，前几个道次机架的轧辊轧制中心线逐渐趋向最后一道次机架的轧辊轧制中心线，即前几个道次机架的轧辊轧制中心线与最后一道次机架的轧辊轧制中心线的间距逐渐变小；在粗成形机组上各道次机架上安装适用于两种不同规格成形的两套轧辊，该两套轧辊安装在所述精成形机组最后一道次机架的轧辊轧制中心线延长线的两侧。
[0008]进一步，所述粗成形机组中两种不同规格轧辊面之间距离为5?10mm。
[0009]又，在粗成形机组和精成形机组入口处设钢带导入轧辊的立辊。
[0010]在粗成形各道次机架上安装适用于两种规格成形的两套轧辊。以机组原有中心线为界，一种规格产品粗成形工序轧辊安装在中心线内侧，另一种规格产品粗成形工序轧辊安装在中心线外侧，两种规格轧辊之间距离为5?10mm，以使两规格粗成形中心尽量靠近原始中心线。根据产品规格，配套安装精成形和整形轧辊，精成形各道次轧辊中心根据粗成形中心与原始中心的距离确定，使每道次中心均匀变化。在入口处，用立辊将钢带导入轧辊中成形，成形中心偏离原始中心。粗成形后，用立辊将钢带导入精成形轧辊中，成形中心均勾恢复到原始中心，精成形工序结束后，中心完全恢复。经尚频焊接和整形工序，完成尚强度方矩形管的成形。
[0011]本实用新型在粗成形工序的机架上安装两套轧辊，通过各道次成形立辊和精成形工序调整钢带中心，从而完成产品成形。本实用新型涉及一种能够提高方矩形管生产效率的冷弯工艺，一方面，利用一次机架拆装完成了两套轧辊的安装，节省了机架拆装时间，另一方面，针对量较大但要求按时间节点供货的产品，可以长时间在机架上保留轧辊，节省了频繁的换辊和调试时间。
[0012]本实用新型和现有技术相比所具有的有益效果在于:
[0013](I)利用一次机架拆装完成了两套轧辊的安装，节省了机架拆装时间；
[0014](2)针对量较大但要求按时间节点供货的产品，可以长时间在机架上保留轧辊，节省了频繁的换辊和调试时间。
[0015](3)各规格轧辊间接使用，有利于减少轧辊磨损，提高轧辊寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型一种方矩形管冷弯成形装置，依次包括粗成形机组1、精成形机组2、高频焊接装置3和整形装置；所述的精成形机组2依次设3道次机架21、22、23，其中，以最后一道次机架23的轧辊轧制中心线为基准，前几个道次机架的轧辊轧制中心线逐渐趋向最后一道次机架的轧辊轧制中心线，即前几个道次机架的轧辊轧制中心线与最后一道次机架23的轧辊轧制中心线的间距逐渐变小；在粗成形机组I上各道次机架上安装适用于两种不同规格成形的两套轧辊11、12，该两套轧辊安装在所述精成形机组2最后一道次机架23的轧辊轧制中心线延长线的两侧。
[0018]进一步，所述粗成形机组I中两种不同规格轧辊面之间距离为5?10mm。
[0019]又，在粗成形机组I和精成形机组2入口处设钢带导入轧辊的立辊。
[0020]实施例:
[0021]I)在粗成形工序机架上安装产品规格分别为60 X 40 X 2.5mm和60 X 60 X 3mm的两套轧辊；2)两套轧辊间距为10mm，粗成形中心距离原始中心分别为140mm和160mm ;3)精成形道次数为5道，生产规格60X40X2.5mm产品时，每道次中心距原始中心为112mm、84mm、56mm、28mm、0mm，生产规格40 X 40 X 2mm产品时，每道次中心距原始中心为128mm、96mm、64mm、32mm、0mm ；⑷用入口立棍将钢带导入粗成形工序中，偏离原始中心，再用道次间立辊将钢带导入精成形工序中，逐渐恢复到原始中心；(5)进行高频焊接和整形，完成产品生产。
【主权项】
1.一种方矩形管冷弯成形装置，依次包括粗成形机组、精成形机组、高频焊接装置和整形装置；其特征在于，所述的精成形机组依次设至少3道次机架，其中，以最后一道次机架的轧辊轧制中心线为基准，前几个道次机架的轧辊轧制中心线逐渐趋向最后一道次机架的轧辊轧制中心线，即前几个道次机架的轧辊轧制中心线与最后一道次机架的轧辊轧制中心线的间距逐渐变小；在粗成形机组上各道次机架上安装适用于两种不同规格成形的两套轧辊，该两套轧辊安装在所述精成形机组最后一道次机架的轧辊轧制中心线延长线的两侧。
2.如权利要求1所述的方矩形管冷弯成形装置，其特征在于，所述粗成形机组中两种不同规格轧辊的轧辊面之间距离为5?10mm。
3.如权利要求1或2所述的方矩形管冷弯成形装置，其特征在于，在粗成形机组和精成形机组入口处设钢带导入轧辊的立辊。
【专利摘要】一种方矩形管冷弯成形装置，依次包括粗成形机组、精成形机组、高频焊接装置和整形装置；其特征在于，所述的精成形机组依次设至少3道次机架，其中，以最后一道次机架的轧辊轧制中心线为基准，前几个道次机架的轧辊轧制中心线逐渐趋向最后一道次机架的轧辊轧制中心线，即前几个道次机架的轧辊轧制中心线与最后一道次机架的轧辊轧制中心线的间距逐渐变小；在粗成形机组上各道次机架上安装适用于两种不同规格成形的两套轧辊，该两套轧辊安装在所述精成形机组最后一道次机架的轧辊轧制中心线延长线的两侧。本实用新型能够显著节省换辊和调试时间，提高生产效率。
【IPC分类】B23P23-04, B21D7-08
【公开号】CN204381139
【申请号】CN201420873097
【发明人】马越峰, 李丹阳, 晏培杰, 吴振刚, 张辉, 邓金春
【申请人】上海宝钢型钢有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月30日