可转位成型刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切削领域，特别是涉及一种可转位成型刀。
【背景技术】
[0002]汽车喷油器的关键零部件如衔铁、接杆等零件的镀铬端面的成型面的加工一般是采用车削或铣削来完成。通常，镀铬端面刀具主要采用的是圆柱形单刃成型刀，此类刀具是成型刀具。成型刀具是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。采用圆柱形单刃成型刀只使用一支刀就可以将镀铬端面成型面一次加工成型。
[0003]然而，上述单刃成型刀在磨损后，需要拆下刀刃重新换刀和对刀，效率低下，影响加工进度。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种换刀和对刀效率高、能够加快加工进度的可转位成型刀。
[0005]一种可转位成型刀，包括:
[0006]刀体，设有刀片槽；以及
[0007]刀片，包括刀片本体和至少两个成型切削刃，所述成型切削刃与所述刀片本体连接，所述成型切削刃以所述刀片本体为中心呈发散状分布在所述刀片本体的周围；
[0008]其中，所述刀片本体通过紧固件与所述刀体连接，所述刀片槽的形状与所述成型切削刃的形状匹配。
[0009]在其中一个实施例中，所述成型切削刃的数量为3个，3个所述成型切削刃均匀分布在所述刀片本体的周围。
[0010]在其中一个实施例中，所述紧固件为锁紧螺丝。
[0011]在其中一个实施例中，所述刀片本体上设有定位孔，所述锁紧螺丝穿过所述定位孔将所述刀片本体与所述刀体连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位孔包括连通的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔靠近所述刀体，所述第一定位孔和所述第二定位孔的形状为圆形，所述第二定位孔的直径大于所述第一定位孔的直径，所述第二定位孔的直径大于等于所述锁紧螺丝的螺帽的直径。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一定位孔的直径小于等于所述锁紧螺丝的螺帽的直径。
[0014]在其中一个实施例中，所述刀片本体与所述成型切削刃一体成型。
[0015]上述可转位成型刀的刀片包括至少两个成型切削刃，可以一次性加工出镀铬端面的成型面；当其中一个成型切削刃磨损后，松开紧固件，转动刀片，换另一个成型切削刃继续工作，通过同时采用刀片槽和紧固件对成型切削刃定位，保证了换刀和对刀的快速性，提高了生产效率，为加快加工进度提供了保证。此外，刀片装夹的方式简单，装卸方便快捷。
【附图说明】
[0016]图1为一实施方式的可转位成型刀的主视图；
[0017]图2为图1所示的可转位成型刀的侧视图；
[0018]附图标记:
[0019]10、可转位成型刀；100、刀体；200、刀片；210、刀片本体；220、成型切削刃；300、紧固件；102、刀片槽；202、定位孔。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]如图1所示，一实施方式的可转位成型刀10包括刀体100和刀片200，其中，刀体100设有刀片槽102，刀片200包括刀片本体210和至少两个成型切削刃220，成型切削刃220与刀片本体210连接，成型切削刃220以刀片本体210为中心呈发散状分布在刀片本体210的周围。刀片本体210通过紧固件300与刀体100连接，刀片槽102的形状与成型切削刃220的形状匹配。刀片槽102用于容纳成型切削刃220，成型切削刃220的形状与待加工工件的轮廓匹配。例如，在本实施例中，可转位成型刀10是用于加工镀铬端面的成型面，成型切削刃220的形状与镀铬端面的成型面的形状相同，因此，采用本实施例的成型切削刃220可以一次性加工出镀铬端面的成型面，生产效率高。
[0022]成型切削刃220至少有两个，并以刀片本体210为中心呈发散状分布在刀片本体210的周围。成型切削刃220均为独立完整的切削刃，都可以一次性加工出镀铬端面的成型面。成型切削刃220中的一个嵌于刀片槽102中，通过成型切削刃220与刀片槽102的匹配以及紧固件300的定位保证了换刀对刀的快速性。在本实施例中，刀片200是可以转位的，当其中一个成型切削刃220磨损时，可以转动刀片200，换成另一个成型切削刃220继续工作，当刀片200上的所有成型切削刃220都磨损时，可以卸下紧固件300将刀片200换掉。
[0023]如图1所示，在本实施例中，成型切削刃220的数量为3个，3个成型切削刃220均匀分布在刀片本体210的周围。三个成型切削刃220中的一个位于刀片槽102中，一个紧贴刀体100，另一个进行切削工作。当进行切削工作的成型切削刃220磨损时，松开紧固件300，将刀片200旋转120度，此时，位于刀片槽102中的成型切削刃220被换出来继续进行切削工作。当成型切削刃220的数量为三个且均匀分布在刀片本体210周围时，三个成型切削刃220可以构成一个三角形，使得成型切削刃220与刀体100的固定更加稳定。在其他实施例中，成型切削刃220的数量也可以为两个、四个或者更多。更进一步地，在本实施例中，刀片本体210与成型切削刃220 —体成型。
[0024]请同时参阅图1和图2，刀片200与刀体100连接，刀片本体210通过紧固件300与刀体100连接，在本实施例中，紧固件300为锁紧螺丝，刀片本体210上设有定位孔202，锁紧螺丝穿过定位孔202将刀片本体210与刀体100连接。当需要将刀片200固定在刀体100上时，可以旋紧锁紧螺丝；当需要将刀片200转位或者拆下刀片200时，旋松或拆下锁紧螺丝即可。刀片200的装夹简单，装卸方便快捷，提高了生产效率。
[0025]请再参阅图1，在本实施例中，刀片本体210上设有定位孔202，锁紧螺丝穿过定位孔202将刀片本体210与刀体100连接。可以理解的是，刀体100上设有与锁紧螺丝匹配的螺纹，进而将刀片200固定在刀体100上。更进一步地，在本实施例中，定位孔202包括第一定位孔(未图示)和第二定位孔(未图示)，第一定位孔和第二定位孔贯通，第一定位孔靠近刀体100，第二定位孔的直径大于第一定位孔的直径，第二定位孔的直径大于等于锁紧螺丝的螺帽的直径。当紧固螺丝穿过定位孔202时，螺帽位于第二定位孔中，避免螺帽伸出刀片本体210，防止螺帽擦坏加工件。更进一步地，在本实施例中，第一定位孔的直径小于等于锁紧螺丝的螺帽的直径，将锁紧螺丝的螺帽卡在第二定位孔中。
[0026]上述可转位成型刀的刀片200可以一次性加工出镀铬端面的成型面，而且刀片200可转位，当其中一个成型切削刃220磨损后，松开紧固件300，转动刀片200，换另一个成型切削刃220继续工作，提高了生产效率的同时也提高了刀片200的利用率，进而降低了刀具成本。同时采用刀片槽102和紧固件300对成型切削刃220定位，保证了换刀和对刀的快速性。此外，刀片200装夹的方式简单，装卸方便快捷。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种可转位成型刀，其特征在于，包括: 刀体，设有刀片槽；以及 刀片，包括刀片本体和至少两个成型切削刃，所述成型切削刃与所述刀片本体连接，所述成型切削刃以所述刀片本体为中心呈发散状分布在所述刀片本体的周围； 其中，所述刀片本体通过紧固件与所述刀体连接，所述刀片槽的形状与所述成型切削刃的形状匹配。
2.根据权利要求1所述的可转位成型刀，其特征在于，所述成型切削刃的数量为3个，3个所述成型切削刃均匀分布在所述刀片本体的周围。
3.根据权利要求1所述的可转位成型刀，其特征在于，所述紧固件为锁紧螺丝。
4.根据权利要求3所述的可转位成型刀，其特征在于，所述刀片本体上设有定位孔，所述锁紧螺丝穿过所述定位孔将所述刀片本体与所述刀体连接。
5.根据权利要求4所述的可转位成型刀，其特征在于，所述定位孔包括连通的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔靠近所述刀体，所述第一定位孔和所述第二定位孔的形状为圆形，所述第二定位孔的直径大于所述第一定位孔的直径，所述第二定位孔的直径大于等于所述锁紧螺丝的螺帽的直径。
6.根据权利要求5所述的可转位成型刀，其特征在于，所述第一定位孔的直径小于等于所述锁紧螺丝的螺帽的直径。
7.根据权利要求1-6任一项所述的可转位成型刀，其特征在于，所述刀片本体与所述成型切削刃一体成型。
【专利摘要】一种可转位成型刀包括刀体和刀片，刀体设有刀片槽，刀片包括刀片本体和至少两个成型切削刃，成型切削刃与刀片本体连接，成型切削刃以刀片本体为中心呈发散状分布在刀片本体的周围；刀片本体通过紧固件与刀体连接，刀片槽的形状与成型切削刃的形状匹配。上述可转位成型刀的刀片包括至少两个成型切削刃，可以一次性加工出镀铬端面的成型面；当其中一个成型切削刃磨损后，松开紧固件，转动刀片，换另一个成型切削刃继续工作，通过同时采用刀片槽和紧固件对成型切削刃定位，保证了换刀和对刀的快速性，提高了生产效率，为加快加工进度提供了保证。此外，刀片装夹的方式简单，装卸方便快捷。
【IPC分类】B23B27-06
【公开号】CN204396932
【申请号】CN201420865747
【发明人】张德喜, 辛春洋, 薛晓东
【申请人】无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日