一种环保节能型材全自动生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型材生产设备，具体地说是一种环保节能型材全自动生产系统，属于型材生产设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械等，主要包括铝型材和型钢等。现有的型材都是通过冲压或挤压的方法生产的，挤压的生产设备投资高，而且难以调整其形状；冲压的方法虽然比较简单，但是型材的长度受到冲压设备的限制，难以生产长度较长的型材，另外，空心型材的冲压需要多个冲击设备互相配合，设备投资也比较大，在生产中所需要的操作工人比较多，人力成本较高。名称为“一种空心型材的生产线”申请号为“201220672792.3”的中国实用新型专利公开了一种空心型材的生产线，在板材输送线沿其输送方向依次设置有多个折弯区和封口区，通过对板材连续折弯，使板材形成空心型材，并自动封口。但是，该设备结构复杂，生产成本高，产品的成品率较低，经济效益较低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种环保节能型材全自动生产系统，结构简单，生产成本低，产成品率高，连续性强，减轻了用工，降低了劳动强度，提高了经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种环保节能型材全自动生产系统，依次设有放料装置、焊接装置、冲切装置、弯曲成型装置和剪切装置。通过在放料装置和冲切装置之间设置点焊装置，将两卷原料带头尾相焊接，保证了换卷工作带来的连续作业问题。
[0006]进一步地，所述放料装置为放料架；所述焊接装置为点焊机；所述冲切装置为光电伺服液压冲切机，通过液压和电控系统使其上、下模板相对配合冲切，可在原料上一定距离准确切剪出孔或槽；所述剪切装置为光电伺服液压剪切机，通过光电控制定位截取分段，液压动作可保证动作快速、低噪音。
[0007]进一步地，所述弯曲成型装置包括多套由上成型辊和下成型辊构成的辊压设备，原材的中间位置被上成型辊和下成型辊的台阶逐渐压出与台阶相符的折弯，以满足不同的要求。所述下成型辊的辊体沿轴向设有一个或多个成型台阶，且不同下成型辊中对应同一成型角的成型台阶的侧面与下成型辊辊体轴线之间的夹角沿板材输送线的输送方向逐渐减小，所述上成型辊的截面形状与下成型辊的截面形状相符。
[0008]工作时，从放料架上将连续平板原材先经冲切装置冲出孔槽，再经弯曲成型装置轧制成型，然后再切段，得到定长、定型的型材。
[0009]由于生产过程中，原材料保持了连续性，在每个环节减少人工送料步骤，不但减轻用工、降低劳动强度，而且由机械自动送料，方便定位，可提高产品的正品率，更适合生产加工精度定尺较高的型材轧制产品。
[0010]本实用新型的优点在于:结构简单，生产成本低，产成品率高，连续性强，减轻了用工，降低了劳动强度，提高了经济效益。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种环保节能型材全自动生产系统，依次设有放料架1、氩弧焊点焊机2、光电伺服液压冲切机3、弯曲成型装置4和光电伺服液压剪切机5。通过在放料架I和光电伺服液压冲切机之间设置氩弧焊点焊机3，将两卷原料带头尾相焊接，保证了换卷工作带来的连续作业问题。光电伺服液压冲切机3通过液压和电控系统使其上、下模板相对配合冲切，可在原料上一定距离准确切剪出孔或槽；光电伺服液压剪切机5通过光电控制定位截取分段，液压动作可保证动作快速、低噪音。
[0016]所述弯曲成型装置4包括多套由上成型辊和下成型辊构成的辊压设备，原材的中间位置被上成型辊和下成型辊的台阶逐渐压出与台阶相符的折弯，以满足不同的要求。所述下成型辊的辊体沿轴向设有一个或多个成型台阶，且不同下成型辊中对应同一成型角的成型台阶的侧面与下成型辊辊体轴线之间的夹角沿板材输送线的输送方向逐渐减小，所述上成型辊的截面形状与下成型辊的截面形状相符；对应同一成型角的成型台阶在下成型辊的位置相同。
[0017]工作时，从放料架上将连续平板原材先经冲切装置冲出孔槽，再经弯曲成型装置轧制成型，然后再切段，得到定长、定型的型材。
【主权项】
1.一种环保节能型材全自动生产系统，其特征在于:依次设有放料装置、焊接装置、冲切装置、弯曲成型装置和剪切装置；所述放料装置为放料架；所述焊接装置为点焊机；所述冲切装置为光电伺服液压冲切机；所述剪切装置为光电伺服液压剪切机；所述弯曲成型装置包括多套由上成型辊和下成型辊构成的辊压设备；所述下成型辊的辊体沿轴向设有一个或多个成型台阶，且不同下成型辊中对应同一成型角的成型台阶的侧面与下成型辊辊体轴线之间的夹角沿板材输送线的输送方向逐渐减小，所述上成型辊的截面形状与下成型辊的截面形状相符。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保节能型材全自动生产系统，依次设有放料装置、焊接装置、冲切装置、弯曲成型装置和剪切装置；本实用新型的优点在于：结构简单，生产成本低，产成品率高，连续性强，减轻了用工，降低了劳动强度，提高了经济效益。
【IPC分类】B23P23-00
【公开号】CN204397339
【申请号】CN201520003402
【发明人】才振军, 张德辉, 龙萍
【申请人】新疆嘉瑞新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月5日