液压自定心中心架的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及中心架技术领域，具体是涉及液压自定心中心架。
【背景技术】
[0002]传统中心架一般是两点或者三点支撑，通过手动人工调节各个支撑杆，从而达到和主轴同心的目的，调节的精度往往取决于技术工人的手感，所以这种方式并不可靠，并且精度和效率较低，不能满足数控机床加工对高精度和高效率的要求；同时，传统数控中心架的将夹持转臂与推杆连接在一起的回程联板，其结构较为复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于自动定心、定心精度高、便于提高加工效率、回程联板装置简单的液压自定心中心架。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:液压自定心中心架，包括壳体，所述壳体前端两侧均转动连接有夹持转臂，所述壳体内设置有做直线往复运动的凸轮推杆，所述凸轮推杆两侧分别转动连接有回程板，所述回程板上设置有滑槽，所述夹持转臂后端设置有与滑槽相对应的销轴，所述销轴安装于滑槽内；所述夹持转臂的前端设置有支撑轴承，所述凸轮推杆前端也设置有支撑轴承；所述夹持转臂后端设置有可转动的滑动轴承，所述凸轮推杆上设置有与滑动轴承相对应的曲面；所述壳体后端设置有液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括油缸缸体及置于油缸缸体内用于驱动凸轮推杆的液压活塞杆，所述液压活塞杆连接于凸轮推杆后端。
[0005]在上述方案基础上优选，所述夹持转臂通过转臂轴转动连接于壳体。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:其中，当液压油缸的液压活塞杆驱动凸轮推杆做直线推进，凸轮推杆利用其曲面与滑动轴承的接触驱动上下两个夹持转臂相向转动，从而使夹持转臂的两个支撑轴承与凸轮推杆的支撑轴承共同夹持住工件外圆，实现夹持并定心，定心精度高；当液压油缸的液压活塞杆带动凸轮推杆做直线后退时，凸轮推杆利用上下两个回程板驱动上下两个夹持转臂背向转动以呈现张开状态；其中，凸轮推杆的曲面通过方程由CAD系统画出，具有很高的轮廓精度，具有自动补偿的作用，从而使其在整个工作范围内自动定心；其中，凸轮推杆由液压驱动油缸实现自动驱动，便于自动定心及自动化控制；其中，本实用新型采用的回程联板装置采用回程板，能够满足使用要求同时结构简单；其中，由三个支撑轴承共同夹持工件外圆，便适于高切削转速，提高加工效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图2为本实用新型回程板与夹持转臂、凸轮推杆配合关系示意图。
[0009]图中标号为:1_夹持转臂，2-凸轮推杆，3-液压活塞杆，4-油缸缸体，5-转臂轴，
6-支撑轴承，7-滑动轴承，8-壳体，9-销轴，10-回程板，11-滑槽，12-曲面。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0012]参照图1和图2可知，液压自定心中心架，包括壳体8，所述壳体8前端两侧均通过转臂轴5可转动连接有夹持转臂1，所述壳体8内设置有做直线往复运动的凸轮推杆2，所述凸轮推杆2两侧分别转动连接有回程板10，所述回程板10上设置有滑槽11，所述夹持转臂I后端设置有与滑槽11相对应的销轴9，所述销轴9安装于滑槽11内；所述夹持转臂I的前端设置有支撑轴承6，所述凸轮推杆2前端也设置有支撑轴承6 ;所述夹持转臂I后端设置有可转动的滑动轴承7，所述凸轮推杆2上设置有与滑动轴承7相对应的曲面12 ;所述壳体8后端设置有液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括油缸缸体4及置于油缸缸体4内用于驱动凸轮推杆2的液压活塞杆3，所述液压活塞杆3连接于凸轮推杆2后端。
[0013]其中，当液压油缸的液压活塞杆3驱动凸轮推杆2做直线推进，凸轮推杆2利用其曲面12与滑动轴承7的接触驱动上下两个夹持转臂I相向转动，从而使夹持转臂I的两个支撑轴承6与凸轮推杆2的支撑轴承6共同夹持住工件外圆，实现夹持并定心，定心精度高；当液压油缸的液压活塞杆3带动凸轮推杆2做直线后退时，凸轮推杆2利用上下两个回程板10驱动上下两个夹持转臂I背向转动以呈现张开状态；其中，凸轮推杆2的曲面12通过方程由CAD系统画出，具有很高的轮廓精度，具有自动补偿的作用，从而使其在整个工作范围内自动定心；其中，凸轮推杆2由液压驱动油缸实现自动驱动，便于自动定心及自动化控制；其中，本实用新型采用的回程联板装置采用回程板10，能够满足使用要求同时结构简单；其中，由三个支撑轴承6共同夹持工件外圆，便适于高切削转速，提高加工效率。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.液压自定心中心架，包括壳体，所述壳体前端两侧均转动连接有夹持转臂，所述壳体内设置有做直线往复运动的凸轮推杆，所述凸轮推杆两侧分别转动连接有回程板，所述回程板上设置有滑槽，所述夹持转臂后端设置有与滑槽相对应的销轴，所述销轴安装于滑槽内；所述夹持转臂的前端设置有支撑轴承，所述凸轮推杆前端也设置有支撑轴承；所述夹持转臂后端设置有可转动的滑动轴承，所述凸轮推杆上设置有与滑动轴承相对应的曲面；所述壳体后端设置有液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括油缸缸体及置于油缸缸体内用于驱动凸轮推杆的液压活塞杆，所述液压活塞杆连接于凸轮推杆后端。
2.根据权利要求1所述的液压自定心中心架，其特征在于:所述夹持转臂通过转臂轴转动连接于壳体。
【专利摘要】本实用新型涉及液压自定心中心架，包括壳体，壳体前端两侧均转动连接有夹持转臂，壳体内设置有做直线往复运动的凸轮推杆，凸轮推杆两侧分别转动连接有回程板，回程板上设置有滑槽，夹持转臂后端设置有与滑槽相对应的销轴，销轴安装于滑槽内；夹持转臂的前端设置有支撑轴承，凸轮推杆前端也设置有支撑轴承；夹持转臂后端设置有可转动的滑动轴承，凸轮推杆上设置有与滑动轴承相对应的曲面；壳体后端设置有液压驱动油缸，液压驱动油缸包括油缸缸体及置于油缸缸体内用于驱动凸轮推杆的液压活塞杆，所述液压活塞杆连接于凸轮推杆后端。本实用新型便于自动定心、定心精度高、便于提高加工效率、回程联板装置结构简单。
【IPC分类】B23Q1-76
【公开号】CN204397378
【申请号】CN201520016271
【发明人】徐浩, 王亚飞, 刘镇
【申请人】滁州微秒精密机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月12日