剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪板机技术领域，具体属于一种剪板机。
【背景技术】
[0002]在钣金加工过程中，需要对板材进行切割，使得成卷的板材裁剪出规定的尺寸，而由于成卷的板材在进行切割时都是通过牵引装置使板材向剪板机的方向运动，而这种板材具有一定的柔性，在进行剪切时，由于板料具有一定的柔性，在传送过程中会产生一定的弯折或者在进入压紧装置前不够平整，这样就会导致压紧装置对板料进行压紧时不能将板料很好的压平，进而导致剪板机在剪切板料时的精度下降，此外，板料在运输时表面会发生滑动摩擦，导致板料表面出现划痕，影响板料质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对板料进行预先压平且减少板料表面磨损的剪板机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种剪板机，包括机体、工作台以及压紧装置，所述工作台上固定连接有辅助压板装置，所述辅助压板装置包括底座，所述底座固定连接在工作台上，所述底座上连接有按压件，所述底座与按压件相互配合，所述底座上还连接有平压板，所述平压板包括上平板和下平板，所述上平板与下平板之间连接有用于输送板料的传动辊。
[0005]作为优选，所述上平板上固定连接有第一连接板，所述下平板上固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互扣合。
[0006]作为优选，所述第一连接板上一体成型有定位杆，所述第二连接板上开设有定位孔，所述定位杆固定穿设在定位孔内。
[0007]作为优选，所述第一连接板上开设有固定轴孔，所述固定轴孔上固定连接有滚珠轴承，所述传动辊的两端分别固定穿设在轴孔内且与滚珠轴承转动连接。
[0008]本实用新型相比现有技术具有下述优点:通过在工作台上设置的辅助压板装置，该辅助压板装置包括底座和按压件，通过按压件与底座的相互抵设，这样可以使板料在剪切过程稳定被压紧，使的板料受力均匀，避免板料因为压紧装置对板料的按压使得板料表面出现压痕，同时，通过在底座上连接的平压板，该平压板包括上压板和下压板，通过上压板与下压板的之间形成的通道可以板料在被剪切之前可以整齐均匀的被限制，当板料进行切割时，由于上压板与下压板的限制可以使板料在进入压紧装置前使板料压平，保证板料运输的平整和稳定的进入压紧装置内进行压紧；通过在上压板和下压板之间连接的传动辊可以使板料在传送过程中更加流畅，减少板料表面与下压板的摩擦力，进而保护板料表面的不会因摩擦而导致磨损。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型剪板机的结构示意图；
[0010]图2本实用新型剪板机的爆炸示意图一；
[0011]图3本实用新型平压板爆炸示意图一；
[0012]图4本实用新型平压板爆炸示意图二 ；
[0013]图5本实用新型剪板机爆炸示意图二。
[0014]图中:1、剪板机；11、压紧装置；12、工作台；2、辅助压板装置；21、底座；211、按压凸起；212、连接杆；22、按压件；221、按压槽；222、定位孔；23、缓冲件；3、平压板；31、上平板；311、第一连接板；32、下平板；321、第二连接板；33、螺纹孔；34、固定螺栓；35、传动棍；36、定位杆；37、固定孔。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图5实用新型剪板机实施例做进一步说明。
[0016]一种剪板机，如图1至图2所示，包括压紧装置11和工作台12，在工作台12上固定连接有辅助压板装置2，该辅助压板装置2包括底座21和按压件22，底座21焊接或者卡接在工作台12上，在底座21上开设有按压槽221和定位孔222，在按压件22上一体成型有与按压槽221相互抵设的按压凸起211，该按压件22与底座21之间通过连接件连接，该连接件包括一体成型的连接杆212和焊接在按压槽221的两侧均匀排列的定位孔222内的缓冲件23，如图5所示，该缓冲件23为弹簧，缓冲件23套设在连接上，使得按压件22与底座21连接固定，通过剪板机I的压紧装置11对按压件22的按压，使连接杆212与缓冲件23进行挤压，此时按压凸起211会向按压槽221靠近，使得穿设在按压凸起211与按压槽221之间的板料固定；同时在底座21上还连接有平压板，该瓶压板包括上压板和下压板，上压板与下压板之间相互扣合且形成有供板料运输的通道；通过在按压件22与底座21之间的配合，可以使板料在进行剪切时可以稳定的进行固定，使得压紧装置11不会因板料尺寸过小而使得在固定压紧时使板料受力不均匀，减少板料表面因压紧装置11的按压而产生压痕。
[0017]如图3所示，通过在底座21上焊接的平压板3可以使板料在经过牵引装置后在上平板31和下平板32之间形成的通道内进行传输，在上平板31上一体成型有第一连接板311，在下平板32上一体成型有第二连接板321，所在第一连接板311与第二连接板321上开设有多个轴孔，在每个轴孔内均卡接有滚动轴承，同时，第一连接板311上还一体成型有定位杆36，第二连接板321上开设有供定位杆36固定穿设的固定孔37，使第一连接板311与第二连接板321连接可靠；通过在轴孔上轴向连接的传动辊35，该传动辊35的两端均套设在滚动轴承内实现转动连接，通过在第一连接板311和第二连接板321上连接的传动辊35在传送板料时会与板料接触，通过在第一连接板311与第二连接板321上连接的传动辊35可以使板料在传输过程中更加流畅，板料表面的摩擦力减少，保证板料表面的质量，同时也使得板料在传输过程中不会发生卡死的现象，而且保证板料不会因为在底座21与压板配合前，板料可以平整而稳定的进入按压槽221内，这样可以使板料在剪切前得到预先压平处理，避免板料在被压紧时板料不平整的现象，提高板料的切割效率和传输的稳定性。
[0018]进一步优化上述方案，如图4所示，该上平板31与下平板32上均开设有螺纹孔33，上平板31与下平板32相互扣合时，上平板31与下平板32上的螺纹孔33相互重合，在螺纹孔33上螺纹连接有固定螺栓34 ;这样使得上平板31与下平板32可以稳定的相互扣合，提高运输板料的稳定性，同时也可以使上平板31与下平板32之间实现可拆卸固定连接，方便清理。
[0019]在使用时，板料经过牵引装置的牵引，进入上平板与31下平板32之间的通道，然后穿设过底座21上的按压槽221，当剪板机I对板料进行剪切时，剪板机I上的压紧装置11会向按压靠近，并推动按压件22向底座21靠近，按压凸起211压紧板料且与按压槽221抵设，此时连接杆212会挤压缓冲件23。然后压紧装置11抬起时，按压件22失去压紧装置11对按压件22上的压力，被挤压的缓冲件23会释放弹力，将按压件22向上顶起，板料继续向前运输。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种剪板机，包括机体、工作台以及压紧装置，所述工作台上固定连接有辅助压板装置，其特征在于:所述辅助压板装置包括底座，所述底座固定连接在工作台上，所述底座上连接有按压件，所述底座与按压件相互配合，所述底座上还连接有平压板，所述平压板包括上平板和下平板，所述上平板与下平板之间连接有用于输送板料的传动辊。
2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述上平板上固定连接有第一连接板，所述下平板上固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互扣合。
3.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于:所述第一连接板上一体成型有定位杆，所述第二连接板上开设有定位孔，所述定位杆固定穿设在定位孔内。
4.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于:所述第一连接板上开设有固定轴孔，所述固定轴孔上固定连接有滚珠轴承，所述传动辊的两端分别固定穿设在轴孔内且与滚珠轴承转动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机；解决了板料在运输时会使板料表面磨损以及板料在运输时会不平整的问题；其技术要点是：一种剪板机，包括机体、工作台以及压紧装置，所述工作台上固定连接有辅助压板装置，所述辅助压板装置包括底座，所述底座固定连接在工作台上，所述底座上连接有按压件，所述底座与按压件相互配合，所述底座上还连接有平压板，所述平压板包括上平板和下平板，所述上平板与下平板之间连接有用于输送板料的传动辊；本实用新型的优点是可以使板料在传送过程中减少板料表面的磨损，提高板料的运输速度，同时可以使板料在进入辅助压板装置前进行预先压平，保证板料的切割精度。
【IPC分类】B23D33-02
【公开号】CN204413276
【申请号】CN201520021930
【发明人】叶国斌
【申请人】苏州叶氏钣金科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月13日