自动旋转火焰切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种火焰切割机，具体涉及一种自动旋转火焰切割机。
【背景技术】
[0002]在制造圆形钢板时，操作者需要手拿切割枪对普通钢板进行切割下料，利用火焰切割出圆形钢板，其不足之处在于:1、切割周期长、效率低；2、切割出来的圆形工件表面粗糙度差；3、切割面不均匀，后续车加工容易伤刀；4、手工操作时由于灰尘较大，对操作者身体健康有影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可提高圆形钢板切割质量的自动旋转火焰切割机。
[0004]一种自动旋转火焰切割机，包括火焰切割嘴连接管及连接在火焰切割嘴连接管一端的火焰切割嘴；所述火焰切割嘴连接管上设有电机，电机的输出轴垂直连接在火焰切割嘴连接管上，电机一侧通过电机支撑横梁固定在机架上。
[0005]作为对上述技术方案的进一步描述:
[0006]所述电机支撑横梁为伸缩梁。
[0007]作为对上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述电机输出轴的端部设有套管，火焰切割嘴连接管穿设在套管中，套管上设有锁紧杆，锁紧杆穿透套管，触接在火焰切割嘴连接管上。
[0009]本实用新型结构简单，利用生产中的常见装置即可制造，电机在运行过程中，带动火焰切割嘴旋转，在切割出圆形钢板时，有效的减少了人工劳动强度，缩短了加工周期，并具有切割均匀可靠的优势。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图例说明:
[0013]1、火焰切割嘴连接管；2、火焰切割嘴；3、电机；31、套管；32、锁紧杆；4、电机支撑横梁；5、机架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参见图1，本实用新型提供的一种自动旋转火焰切割机，包括火焰切割嘴连接管I及连接在火焰切割嘴连接管I 一端的火焰切割嘴2，为了解决【背景技术】中所述的技术问题，本实用新型的技术方案是，火焰切割嘴连接管I上设有电机3，电机3的输出轴垂直连接在火焰切割嘴连接管I上，电机3 —侧通过电机支撑横梁4固定在机架5上。
[0016]使用时，首先将待切割钢板放置火焰切割嘴连接管I的下方，之后开启电机3，电机3输出轴旋转，从而带动火焰切割嘴连接管I旋转，致使火焰切割嘴2实现圆形循环切害J，即切割出圆形钢板。电机支撑横梁4的设置目的在于，确保火焰切割嘴2的运动范围，避免其在运动过程中受到阻碍。
[0017]本实施例中，电机支撑横梁4为伸缩梁。目的在于，方便调节火焰切割嘴2的运动范围，调节火焰切割嘴连接管I的长度后，便可切割出大小不同的圆形钢板。
[0018]本实施例中，电机3输出轴的端部设有套管31，火焰切割嘴连接管I穿设在套管31中，套管31上设有锁紧杆32，锁紧杆32穿透套管31，触接在火焰切割嘴连接管I上。目的在于，方便火焰切割嘴连接管I的长度调节，以及方便其与电机3输出轴的连接，锁紧杆32的作用在于，使火焰切割嘴连接管I紧固在套管31中，避免其在旋转过程中脱落，而导致对切割件的损害。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动旋转火焰切割机，包括火焰切割嘴连接管及连接在火焰切割嘴连接管一端的火焰切割嘴，其特征在于:所述火焰切割嘴连接管上设有电机，电机的输出轴垂直连接在火焰切割嘴连接管上，电机一侧通过电机支撑横梁固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的自动旋转火焰切割机，其特征在于:所述电机支撑横梁为伸缩梁。
3.根据权利要求1或2所述的自动旋转火焰切割机，其特征在于:所述电机输出轴的端部设有套管，火焰切割嘴连接管穿设在套管中，套管上设有锁紧杆，锁紧杆穿透套管，触接在火焰切割嘴连接管上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动旋转火焰切割机，包括火焰切割嘴连接管及连接在火焰切割嘴连接管一端的火焰切割嘴；所述火焰切割嘴连接管上设有电机，电机的输出轴垂直连接在火焰切割嘴连接管上，电机一侧通过电机支撑横梁固定在机架上。本实用新型结构简单，利用生产中的常见装置即可制造，电机在运行过程中，带动火焰切割嘴旋转，在切割出圆形钢板时，有效的减少了人工劳动强度，缩短了加工周期，并具有切割均匀可靠的优势。
【IPC分类】B23K7-10
【公开号】CN204430518
【申请号】CN201420867889
【发明人】叶永全, 左武, 王永信, 宋家文, 刘世勇, 杨延豪
【申请人】合肥大道模具有限责任公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日