一种用于液晶显示屏中的自动剪引脚机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示屏加工技术领域，具体是一种用于液晶显示屏中的自动剪引脚机。
【背景技术】
[0002]目前，大多数液晶显示屏在进行生产时，需要将电子元件插装在PCB板的正面，由于生产工艺以及PCB板厚度不同，一些电子元件需要在插装之前安装相应的规格对引脚长度进行剪切，而且，由于PCB板要与电器盒进行装配，所以剪切后引脚长度精度妖气达到D±0.3mm。
[0003]目前，液晶显示屏均采用手工剪切引脚，在进行手工剪切的过程中，没有能够对待剪切引脚按章要求长度统一定位测量的装置，导致剪切后的引脚长度精度较差，且无法保证长度的一致性。另一方面，人们在将引脚剪掉以后，引脚会散落一地，更有甚者会落入到PCB板上，如果不滑落，在使用PCB板的时候，很容易使电路短路，损坏PCB板，还有引脚散落在地，非常的不好打扫，增加人们的工作量。再者，手工剪切的生产效率低，生产周期长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种操作简单、效率高的用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，包括底板、竖板、动力机构、剪切模具和定位柱，所述竖板通过螺钉固定连接在底板上，竖板垂直于底板且位于底板的中间部位，所述竖板的顶端设有定位柱安装孔，所述定位柱过盈配合安装在定位柱安装孔中，所述剪切磨具通过定位柱安装在竖板顶部的中间部位，所述剪切模具的左端和右端对称设置有左引脚孔和右引脚孔，所述左引脚孔和右引脚孔伸入竖板中，所述竖板的左侧和右侧均设有动力机构安装孔，所述动力机构通过动力机构安装孔分别安装在竖板的左侧和右侧，所述竖板的内部安装有引脚收集腔、左引脚孔上面板、左引脚孔下面板、左引脚孔升降手柄、右引脚孔上面板、右引脚孔下面板、右引脚孔升降手柄和剪切刀，左引脚孔上面板、左引脚孔下面板和左引脚孔升降手柄均安装在竖板上部的左侧，且左引脚孔上面板通过左引脚孔升降手柄安装在左引脚孔下面板的上方，右引脚孔上面板、右引脚孔下面板和右引脚孔升降手柄均安装在竖板上部的右侧，且右引脚孔上面板通过右引脚孔升降手柄安装在右引脚孔下面板的上方，所述剪切刀包括前刃板、后刃板、剪切刀横梁和牵引梁，前刃板和后刃板分别安装在剪切刀横梁的两侧的竖板上，所述牵引梁安装在剪切刀横梁上，牵引梁穿过动力机构安装孔连接动力机构，所述引脚收集腔安装在竖板的中间位置，所述引脚收集腔的下部还设有引脚排出管道。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述左引脚孔升降手柄和右引脚孔升降手柄的连接杆上均设有相同的刻度。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述剪切刀设有两个，且剪切刀分别安装在左引脚孔下面板和右引脚孔下面板的下方。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述底板底部的中间位置设有引脚排出通孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型结构简单、操作简单易懂，代替了手工剪切引脚，缩短了员工的培训周期和生产周期，提高了生产效率，同时降低了员工的劳动强度，且本实用新型可以对待剪切引脚进行定位以及精确测量，使剪切后的引脚长度符合标准。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的主视图。
[0014]图3为本实用新型中竖板的左视图。
[0015]图4位本实用新型中剪切刀的结构示意图。
[0016]1-底板；2-竖板；3-螺钉；4_动力机构安装孔；5_动力机构；6_剪切模具；7-左引脚孔；8_右引脚孔；9_引脚收集腔；10_定位柱安装孔；11_定位柱；12_左引脚孔上面板；13-前刃板；14_左引脚孔下面板；15_左引脚孔升降手柄；16_右引脚孔上面板；17_剪切刀横梁；18_右引脚孔下面板；19_右引脚孔升降手柄；20_剪切刀；21_后刃板；22_引脚排出管道；23-牵引梁。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-4，一种用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，包括底板1、竖板2、动力机构5、剪切模具6和定位柱11，所述竖板2通过螺钉3固定连接在底板I上，竖板2垂直于底板I且位于底板I的中间部位，使底板I保持平衡，更加稳固，所述竖板2的顶端设有定位柱安装孔10，所述定位柱11过盈配合安装在定位柱安装孔10中，且定位柱11向远离竖板I的方向延伸，所述剪切磨具6通过定位柱11安装在竖板2顶部的中间部位，使剪切模具稳固放置，在剪切引脚的过程中不会发生晃动，提高剪引脚的质量，所述剪切模具6的左端和右端对称设置有左引脚孔7和右引脚孔8，所述左引脚孔7和右引脚孔8伸入竖板2中，所述竖板2的左侧和右侧均设有动力机构安装孔4，所述动力机构5通过动力机构安装孔4分别安装在竖板2的左侧和右侧。
[0019]所述竖板2的内部安装有引脚收集腔9、左引脚孔上面板12、左引脚孔下面板14、左引脚孔升降手柄15、右引脚孔上面板16、右引脚孔下面板18、右引脚孔升降手柄19和剪切刀20，左引脚孔上面板12、左引脚孔下面板14和左引脚孔升降手柄15均安装在竖板2上部的左侧，且左引脚孔上面板12通过左引脚孔升降手柄15安装在左引脚孔下面板14的上方，操作人员通过左引脚孔升降手柄15调节左引脚孔上面板12和左引脚孔下面板14之间的高度，右引脚孔上面板16、右引脚孔下面板18和右引脚孔升降手柄19均安装在竖板2上部的右侧，且右引脚孔上面板16通过右引脚孔升降手柄19安装在右引脚孔下面板18的上方，操作人员通过右引脚孔升降手柄19调节右引脚孔上面板16和右引脚下面板18之间的高度，所述左引脚孔升降手柄15和右引脚孔升降手柄19的连接杆24上均设有相同的刻度，操作人员通过调节左引脚孔升降手柄15和右引脚孔升降手柄19即可按照各种长度引脚的需求进行剪切，实用性强，所述剪切刀20设有两个，剪切刀20分别安装在左引脚孔下面板14和右引脚孔下面板18的下方，所述剪切刀20包括前刃板13、后刃板21、剪切刀横梁17和牵引梁23，前刃板13和后刃板21分别安装在剪切刀横梁17的两侧的竖板2上，所述牵引梁23安装在剪切刀横梁17上，牵引梁23穿过动力机构安装孔4连接动力机构5，动力机构5带动剪切刀20做往复运动，提高前刃板13和后刃板21打的相配合对进入剪切模具6的引脚进行剪切，所述引脚收集腔9安装在竖板2的中间位置，引脚收集腔9的下部还设有引脚排出管道22，所述底板I底部的中间位置设有引脚排出通孔，引脚收集腔9可以收集被剪下的液晶显示屏上的电子器件引脚，避免引脚弄的满地都是，防止引脚落入PCB板中损坏器件。
[0020]本实用新型结构简单、操作简单易懂，代替了手工剪切引脚，缩短了员工的培训周期和生产周期，提高了生产效率，同时降低了员工的劳动强度，且本实用新型可以对待剪切引脚进行定位以及精确测量，使剪切后的引脚长度符合标准。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，包括底板（1)、竖板（2)、动力机构（5)、剪切模具（6)和定位柱（11)，其特征在于，所述竖板（2)通过螺钉（3)固定连接在底板（I)上，竖板（2)垂直于底板（I)且位于底板（I)的中间部位，所述竖板（2)的顶端设有定位柱安装孔（10)，所述定位柱（11)过盈配合安装在定位柱安装孔（10)中，所述剪切磨具（6)通过定位柱（11)安装在竖板（2)顶部的中间部位，所述剪切模具（6)的左端和右端对称设置有左引脚孔（7)和右引脚孔（8)，所述左引脚孔（7)和右引脚孔⑶伸入竖板（2)中，所述竖板（2)的左侧和右侧均设有动力机构安装孔（4)，所述动力机构（5)通过动力机构安装孔(4)分别安装在竖板（2)的左侧和右侧，所述竖板（2)的内部安装有引脚收集腔（9)、左引脚孔上面板（12)、左引脚孔下面板（14)、左引脚孔升降手柄（15)、右引脚孔上面板（16)、右引脚孔下面板（18)、右引脚孔升降手柄（19)和剪切刀（20)，左引脚孔上面板（12)、左引脚孔下面板（14)和左引脚孔升降手柄（15)均安装在竖板（2)上部的左侧，且左引脚孔上面板（12)通过左引脚孔升降手柄（15)安装在左引脚孔下面板（14)的上方，右引脚孔上面板(16)、右引脚孔下面板（18)和右引脚孔升降手柄（19)均安装在竖板（2)上部的右侧，且右引脚孔上面板（16)通过右引脚孔升降手柄（19)安装在右引脚孔下面板（18)的上方，所述剪切刀(20)包括前刃板（13)、后刃板（21)、剪切刀横梁(17)和牵引梁（23)，前刃板(13)和后刃板（21)分别安装在剪切刀横梁（17)的两侧的竖板（2)上，所述牵引梁（23)安装在剪切刀横梁（17)上，牵引梁（23)穿过动力机构安装孔⑷连接动力机构（5)，所述引脚收集腔（9)安装在竖板（2)的中间位置，所述引脚收集腔（9)的下部还设有引脚排出管道(22)。
2.根据权利要求I所述的用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，其特征在于，所述左引脚孔升降手柄（15)和右引脚孔升降手柄（19)的连接杆（24)上均设有相同的刻度。
3.根据权利要求I所述的用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，其特征在于，所述剪切刀（20)设有两个，且剪切刀（20)分别安装在左引脚孔下面板（14)和右引脚孔下面板（18)的下方。
4.根据权利要求I所述的用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，其特征在于，所述底板(I)底部的中间位置设有引脚排出通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于液晶显示屏中的自动剪引脚机，包括底板、竖板、动力机构、剪切模具和定位柱，剪切模具的左端和右端对称设置有左引脚孔和右引脚孔，竖板的内部安装有引脚收集腔、左引脚孔上面板、左引脚孔下面板、左引脚孔升降手柄、右引脚孔上面板、右引脚孔下面板、右引脚孔升降手柄和剪切刀，剪切刀包括前刃板、后刃板、剪切刀横梁和牵引梁，牵引梁安装在剪切刀横梁上，牵引梁穿过动力机构安装孔连接动力机构。本实用新型结构简单、操作简单易懂，代替了手工剪切引脚，缩短了员工的培训周期和生产周期，提高了生产效率，同时降低了员工的劳动强度，且本实用新型可以对待剪切引脚进行定位以及精确测量，使剪切后的引脚长度符合标准。
【IPC分类】B21F11-00
【公开号】CN204449131
【申请号】CN201520142761
【发明人】李强
【申请人】邯郸市富亚电子技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月13日