双激光光束自动寻找切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种双激光光束自动寻找切割机。
【背景技术】
[0002]激光切割机就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化或者氧化，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。现有的激光切割机在激光加工工艺中，由于材料被局部烧焦或熔化，伴生出大量的烟尘，这些烟尘会对激光器中的零部件及激光光路产生污染，从而影响激光器的性能和外观，特别是对激光外光路的反射镜、聚焦镜的污染会严重影响激光器的性能，降低激光器的稳定性。并且，大量产生烟雾对环境产生污染，不利于激光器操作人员的健康。为了解决上述问题，通常在激光器加工区域侧边安装一抽风装置，此抽烟装置抽取激光器工作时产生的烟雾，避免烟雾对激光器和环境造成污染。但是，随着激光器在各种领域中的广泛应用，对激光器加工幅面的要求增加，当加工的区间远离抽烟机的抽烟口时，抽烟效果明显下降。通常可以采用加大抽烟机的功率来解决这一问题，但是采用此方法效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种双激光光束自动寻找切割机，抽烟效果佳、工作效率高。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种双激光光束自动寻找切割机，包括激光发射器、两个激光头、X轴移动梁、Y轴移动量、床架、若干个网板，所述两个激光头分别固定在X轴移动梁上，所述X轴移动梁和Y轴移动梁配合，所述Y轴移动梁固定在所述床架上，其特征在于:所述网板横向设置在所述床架上，所述床架上滑动配合有传动辊升降架，所述传动辊升降架的两端分别设有传动辊，所述传动辊上设有若干条传送带，所述传送带置于相邻的两块网板之间，所述传动辊的水平高度高于所述网板的水平高度，所述传送辊与固定在所述床架底部的电机连接，所述传动辊升降架的底部与固定在床架底部液压油缸连接；所述床架的上部设有集尘箱，所述集尘箱通过第一管路与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过第二管路与吸尘风机连接。相对于现有技术，本实用新型将传统的网板分割多个条状的网板，这些网板沿着传送带的长度方向设置，传送带位于这些网板之间，传送带的长度和网板的长度大体相同，当需要传送钢板时，通过启动液压油缸，液压油缸带动传动辊升降架上升，传送带从网板件探出，再放置钢板，钢板移动到激光头下放时，液压油缸收回，将钢板放落在网板上，此结构占用空间小，结构紧凑；由于在传统的激光切割机的上放设置一个沿着传送带长度方向设置的集尘箱，通过布袋除尘器和吸尘风机将切割产生的烟雾吸入到布袋除尘器中，能够有效清除高温烟气，保持良好工作环境，有利于操作人员的身体健康。
[0005]优选地，所述集尘箱上设有观察维修窗。为了便于后续维修，在集尘箱上设有观察维修窗，通过该观察维修窗能够观察到激光头的运行情况，切割产生的废肩又不会伤及人眼。
[0006]优选地，所述集尘箱沿着传送带传送方向设置。大面积进行集尘。
[0007]优选地，所述床架上设有用于监控所述传送带运行速度的速度传感器。经系统判断，输出、打滑、低速运行、断带等数字信号，经控制箱进一步处理，达到保护设备的目的。
[0008]优选地，所述床架的四周设有位置传感器，所述位置传感器用于限定激光头的切割位置。激光头移动到床架的边界时，通过位置传感器能够自动判断，防止激光头切割钢板之外的边界。
[0009]优选地，所述传送带采用链条传送带。
[0010]本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本实用新型将传统的网板分割多个条状的网板，这些网板沿着传送带的长度方向设置，传送带位于这些网板之间，传送带的长度和网板的长度大体相同，当需要传送钢板时，通过启动液压油缸，液压油缸带动传动辊升降架上升，传送带从网板件探出，再放置钢板，钢板移动到激光头下放时，液压油缸收回，将钢板放落在网板上，此结构占用空间小，结构紧凑；由于在传统的激光切割机的上放设置一个沿着传送带长度方向设置的集尘箱，通过布袋除尘器和吸尘风机将切割产生的烟雾吸入到布袋除尘器中，能够有效清除高温烟气，保持良好工作环境，有利于操作人员的身体健康。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中网板和传送带的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1至图2所示:一种双激光光束自动寻找切割机，包括激光发射器1、两个激光头2、X轴移动梁3、Y轴移动量4、床架5、若干个网板6，所述两个激光头分别固定在X轴移动梁上，所述X轴移动梁和Y轴移动梁配合，所述Y轴移动梁固定在所述床架上，所述网板横向设置在所述床架上，所述床架上滑动配合有传动辊升降架7，所述传动辊升降架的两端分别设有传动辊8，所述传动辊上设有若干条传送带9，所述传送带置于相邻的两块网板之间，所述传动辊的水平高度高于所述网板的水平高度，所述传送辊与固定在所述床架底部的电机10连接，所述传动辊升降架的底部与固定在床架底部液压油缸11连接；所述床架的上部设有集尘箱12，所述集尘箱通过第一管路13与布袋除尘器14连接，所述布袋除尘器通过第二管路15与吸尘风机16连接。相对于现有技术，本实用新型将传统的网板分割多个条状的网板，这些网板沿着传送带的长度方向设置，传送带位于这些网板之间，传送带的长度和网板的长度大体相同，当需要传送钢板时，通过启动液压油缸，液压油缸带动传动辊升降架上升，传送带从网板件探出，再放置钢板，钢板移动到激光头下放时，液压油缸收回，将钢板放落在网板上，此结构占用空间小，结构紧凑；由于在传统的激光切割机的上放设置一个沿着传送带长度方向设置的集尘箱，通过布袋除尘器和吸尘风机将切割产生的烟雾吸入到布袋除尘器中，能够有效清除高温烟气，保持良好工作环境，有利于操作人员的身体健康。
[0014]为了便于后续维修，所述集尘箱上设有观察维修窗17。在集尘箱上设有观察维修窗，通过该观察维修窗能够观察到激光头的运行情况，切割产生的废肩又不会伤及人眼。所述集尘箱沿着传送带传送方向设置。大面积进行集尘。
[0015]所述床架上设有用于监控所述传送带运行速度的速度传感器。经系统判断，输出、打滑、低速运行、断带等数字信号，经控制箱进一步处理，达到保护设备的目的。
[0016]所述床架的四周设有位置传感器，所述位置传感器用于限定激光头的切割位置。激光头移动到床架的边界时，通过位置传感器能够自动判断，防止激光头切割钢板之外的边界。
[0017]所述传送带采用链条传送带。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双激光光束自动寻找切割机，包括激光发射器、两个激光头、X轴移动梁、Y轴移动量、床架、若干个网板，所述两个激光头分别固定在X轴移动梁上，所述X轴移动梁和Y轴移动梁配合，所述Y轴移动梁固定在所述床架上，其特征在于:所述网板横向设置在所述床架上，所述床架上滑动配合有传动辊升降架，所述传动辊升降架的两端分别设有传动辊，所述传动辊上设有若干条传送带，所述传送带置于相邻的两块网板之间，所述传动辊的水平高度高于所述网板的水平高度，所述传送辊与固定在所述床架底部的电机连接，所述传动辊升降架的底部与固定在床架底部液压油缸连接；所述床架的上部设有集尘箱，所述集尘箱通过第一管路与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过第二管路与吸尘风机连接。
2.根据权利要求1所述的双激光光束自动寻找切割机，其特征在于:所述集尘箱上设有观察维修窗。
3.根据权利要求1所述的双激光光束自动寻找切割机，其特征在于:所述集尘箱沿着传送带传送方向设置。
4.根据权利要求1所述的双激光光束自动寻找切割机，其特征在于:所述床架上设有用于监控所述传送带运行速度的速度传感器。
5.根据权利要求1所述的双激光光束自动寻找切割机，其特征在于:所述床架的四周设有位置传感器，所述位置传感器用于限定激光头的切割位置。
6.根据权利要求1所述的双激光光束自动寻找切割机，其特征在于:所述传送带采用链条传送带。
【专利摘要】本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种双激光光束自动寻找切割机，包括激光发射器、两个激光头、X轴移动梁、Y轴移动量、床架、若干个网板，所述网板横向设置在所述床架上，所述床架上滑动配合有传动辊升降架，所述传动辊升降架的两端分别设有传动辊，所述传动辊上设有若干条传送带，所述传动辊升降架的底部与固定在床架底部液压油缸连接；所述床架的上部设有集尘箱，所述集尘箱通过第一管路与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过第二管路与吸尘风机连接。通过布袋除尘器和吸尘风机将切割产生的烟雾吸入到布袋除尘器中，能够有效清除高温烟气，保持良好工作环境，有利于操作人员的身体健康。
【IPC分类】B23K26-70, B23K26-142, B23K26-16, B23K26-38
【公开号】CN204449639
【申请号】CN201420833515
【发明人】王强
【申请人】天津滨海鼎拓激光科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日