一种螺母自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备的技术领域，涉及机械零件的焊接设备技术。更具体地，本实用新型涉及一种螺母自动焊接机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，螺母焊接没有专用设备，均采用手工操作，效率极低，且加工出的产品质量稳定性不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种螺母自动焊接机，其目的是提高生产效率和产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型的螺母自动焊接机，包括机架、立柱，在所述的立柱上设置焊枪，所述的焊枪通过可调焊枪座安装在所述的立柱上；在所述的机架上设置转盘，所述的转盘支承在底座上。
[0006]所述的立柱上设置竖直的导轨结构；所述的可调焊枪座安装在横臂上，所述的横臂通过导轨结构安装在所述的立柱上。
[0007]所述的横臂上设置气缸，其活塞杆向下伸出；所述的可调焊枪座与气缸的活塞杆连接。
[0008]所述的立柱上设置丝杆，所述的横臂通过丝杆螺母机构与所述的丝杆连接；所述的丝杆的上端部设置手柄。
[0009]所述的转盘通过减速机与调速电机连接。
[0010]所述的底座固定安装在机架面板上。
[0011]所述的转盘通过轴承、支撑在底座上。
[0012]所述的气缸的气路上设置二位三通电磁阀，所述的二位三通电磁阀电路与自动焊接机的电气控制系统连接。
[0013]所述的螺母自动焊接机设置脚踏开关，所述的脚踏开关的电路与所述的电气控制系统连接。
[0014]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的螺母自动焊接机的操作控制方法，其技术方案是:
[0015]在转盘安装工件；
[0016]启动调速电机的开关，工件随转盘一道低速转动；
[0017]此时，踏下脚踏开关，使二位三通电磁阀得电，气缸压向工件并带动可调焊枪座上的焊枪到达焊接位置；
[0018]由于在瞬间气压升高，压力继电器打开并接通焊枪电源，焊枪对工件进行自动焊接;
[0019]焊接的时间由数显时间继电器调定；
[0020]焊接时间到达调定值后自动切断电源，气缸解除对工件的施压状态并带动焊枪复位；
[0021]焊接完成。
[0022]本实用新型采用上述技术方案，提高了产品的质量和稳定性，缩短了生产周期，提高了生产效率，非常适合大批量的生产。
【附图说明】
[0023]附图所示内容及图中的标记如下:
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图中标记为:
[0026]1、轴承(其型号为6214)，2、轴承(其型号为51214) 3、手柄，4、立柱，5、丝杠，6、气缸，7、横臂，8、可调焊枪座，9、焊枪，10、转盘，11、底座，12、机架面板，13、减速机，14、机架，15、调速电机。
【具体实施方式】
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0028]如图1所表达的本实用新型的结构，为一种螺母自动焊接机，包括机架14、立柱4。
[0029]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率和产品质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0030]如图1所示，本实用新型的螺母自动焊接机在所述的立柱4上设置焊枪9，所述的焊枪9通过可调焊枪座8安装在所述的立柱4上；在所述的机架14上设置转盘10，所述的转盘10支承在底座11上。
[0031]工件随转盘10 —道低速转动。本实用新型的上述技术方案，提高了产品的质量和稳定性，缩短了生产周期，非常适合大批量的生产。
[0032]所述的立柱4上设置竖直的导轨结构；所述的可调焊枪座8安装在横臂7上，所述的横臂7通过导轨结构安装在所述的立柱4上。这样，横臂7可以沿着立柱4上的导轨上下运动，使可调焊枪座8达到需要的高度位置。
[0033]所述的横臂7上设置气缸6，其活塞杆向下伸出；所述的可调焊枪座8与气缸6的活塞杆连接。气缸6使可调焊枪座8上的焊枪9达到工件的焊接位置，对工件进行焊接。
[0034]所述的立柱4上设置丝杆5，所述的横臂7通过丝杆螺母机构与所述的丝杆5连接；所述的丝杆5的上端部设置手柄3。通过手柄3操作丝杆5，调节横臂7的上下位置。
[0035]所述的转盘10通过减速机13与调速电机15连接。本实用新型采用调速电机15和减速机13共同组成的无级调速系统作为主运动，并且通过转盘10带动工件进行旋转，焊枪9则通过安装在气缸6上的可调焊枪座8调整在适当位置，对工件进行连续焊接作业。
[0036]所述的底座11固定安装在机架面板12上。
[0037]所述的转盘10通过轴承1、轴承2支撑在底座11上。轴承I的型号是6214 ;轴承2的型号是51214。
[0038]所述的气缸6的气路上设置二位三通电磁阀，所述的二位三通电磁阀电路与自动焊接机的电气控制系统连接。用于控制气缸6的工作和停止。
[0039]所述的螺母自动焊接机设置脚踏开关，所述的脚踏开关的电路与所述的电气控制系统连接。脚踏开关用于控制二位三通电磁阀的电磁通断电，使得操作方便，不影响双手对工件的操作。
[0040]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的螺母自动焊接机的操作控制方法，
[0041]本实用新型采用机械、电气、气动三位一体的传动方式进行焊接，其技术方案是:
[0042]在转盘10安装工件；
[0043]启动调速电机15的开关，工件随转盘10 —道低速转动；
[0044]此时，踏下脚踏开关，使二位三通电磁阀得电，气缸6压向工件并带动可调焊枪座8上的焊枪9到达焊接位置；
[0045]由于在瞬间气压升高，压力继电器打开并接通焊枪9电源，焊枪9对工件进行自动焊接；
[0046]焊接的时间由数显时间继电器调定；
[0047]焊接时间到达调定值后自动切断电源，气缸6解除对工件的施压状态并带动焊枪9复位；
[0048]焊接完成。
[0049]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺母自动焊接机，包括机架(14)、立柱(4)，其特征在于:在所述的立柱(4)上设置焊枪(9)，所述的焊枪(9)通过可调焊枪座(8)安装在所述的立柱(4)上；在所述的机架(14)上设置转盘(10)，所述的转盘(10)支承在底座(11)上。
2.按照权利要求1所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的立柱(4)上设置竖直的导轨结构；所述的可调焊枪座(8)安装在横臂(7)上，所述的横臂(7)通过导轨结构安装在所述的立柱(4)上。
3.按照权利要求2所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的横臂(7)上设置气缸(6)，其活塞杆向下伸出；所述的可调焊枪座(8)与气缸￠)的活塞杆连接。
4.按照权利要求3所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的立柱(4)上设置丝杆(5)，所述的横臂(7)通过丝杆螺母机构与所述的丝杆(5)连接；所述的丝杆(5)的上端部设置手柄⑶。
5.按照权利要求1所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的转盘(10)通过减速机(13)与调速电机(15)连接。
6.按照权利要求1所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的底座(11)固定安装在机架面板(12)上。
7.按照权利要求1所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的转盘(10)通过轴承(1、2)支撑在底座(11)上。
8.按照权利要求3所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的气缸￠)的气路上设置二位三通电磁阀，所述的二位三通电磁阀电路与自动焊接机的电气控制系统连接。
9.按照权利要求8所述的螺母自动焊接机，其特征在于:所述的螺母自动焊接机设置脚踏开关，所述的脚踏开关的电路与所述的电气控制系统连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母自动焊接机，包括机架(14)、立柱(4)，在所述的立柱(4)上设置焊枪(9)，所述的焊枪(9)通过可调焊枪座(8)安装在所述的立柱(4)上；在所述的机架(14)上设置转盘(10)，所述的转盘(10)支承在底座(11)上。明采用上述技术方案，提高了产品的质量和稳定性，缩短了生产周期，提高了生产效率，非常适合大批量的生产。
【IPC分类】B23K37-02, B23K37-047, B23K37-00
【公开号】CN204470812
【申请号】CN201420850152
【发明人】王 华, 张超, 张剑, 乔跃平, 殷国柱, 张忠兴
【申请人】芜湖盛力科技股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月26日