一种带钢翘头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带钢头部翘头装置，属于轧钢设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前很多的带钢处理生产线的入口都有两套开卷设备通道，以缩短带钢的穿带时间，提高机时产量，特别是连续性的带钢处理生产线，两套开卷设备保障了带钢能够及时穿带衔接，以致带钢穿带及焊接过程中不影响正常的工艺生产速度，提高了产品质量，降低了生产成本。在生产线有两套开卷设备通道时，一般都会利用转向辊让两通道汇合，1#开卷设备往往离转向辊比较远，矫直机与切头剪之间的自由距离比较长，带钢切完带头以后，需要倒带至矫直机进行翘头操作，使带钢的前端上翘5°?10°，带钢翘头后可避免带钢在穿带过程中发生堆、堵、碰、撞等事故。在实际作业中发现，带钢在无张力情况下进行长距离倒带时会出现在开卷机上跑偏现象。其原因是矫直机与双切剪之间距离较长，且输送辊都为自由辊，倒带过程中使带钢处于无张力自由状态，开卷机CPC (中心位置控制)在无张力状态始终处于对中装置，倒带过程中CPC不会起纠偏作用，其次由于板型等原因，倒带过程中带钢受力不均，导致带钢在开卷机上跑偏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带钢翘头装置，这种带钢翘头装置够将带钢的前端上翘5°?10°，避免带钢在穿带过程中发生堆、堵、碰、撞等事故，有效提升机组穿带速度，提高了机组生产率。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种带钢翘头装置，它包括框架、液压缸、液压缸安装板、一个上辊、两个下辊和同步轴齿轮装置、框架安装在切头剪前对中装置钢结构两侧，液压缸安装于框架上部，液压缸安装于液压缸安装板的中心孔内，液压安装板与框架上部相连接，液压缸通过带关节轴承的耳环与上辊轴承座相连接，在框架两内侧分别设置有滑道导槽，上辊轴承座嵌装在滑道导槽内，上辊轴承座与滑道导槽为滑动配合，上辊两端安装在上辊轴承座中，两个下辊固定安装在框架下部，上辊轴线与两个下辊的对称中心线相对，两个上辊轴承座内侧与同步轴齿轮装置相连接。
[0006]上述带钢翘头装置，所述同步轴齿轮装置包括同步轴支座、同步轴、同步齿轮、同步直齿条、弓形连接块、滑道衬板，同步轴支座安装在两侧机架上，同步齿轮安装于同步轴的两端，并采用键连接进行定位，同步齿轮与同步直齿条齿槽配合安装，同步直齿条通过螺栓固定在弓形连接块上，弓形连接块与滑道衬板通过螺栓固定在上辊轴承座上，滑道衬板嵌装在滑道导槽内。
[0007]上述带钢翘头装置，所述两个下辊的两侧轴承座上都安装有啮合量调整垫块，调整垫块用内六方螺栓固定于轴承座上。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过液压缸压下动作使上辊和下辊相啮合，合理调整啮合量，使得带钢受力以后头部轻微上翘5°?10°，带钢翘头后可避免带钢在穿带过程中发生堆、堵、碰、撞等事故，也完全避免了带钢在无张力情况下进行长距离倒带时在开卷机上出现跑偏现象发生，带钢切完带头以后，无需倒带至矫直机进行翘头操作，有效提升了穿带速度，缩短了穿带时间，提高了机组机时产量和生产效率，具有良好的推广应用前景。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是同步轴装置部件剖视图。
[0013]图中标记如下:框架1、液压缸2、液压缸安装板3、上辊4、下辊5、调整垫块6、滑道导槽7、上辊轴承座8、弓形连接块9、滑道衬板10、同步齿轮11、同步轴12、同步轴支座13、同步直齿条14。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型由框架1、液压缸2、液压缸安装板3、上辊4、下辊5、调整垫块6、滑道导槽7、弓形连接块9、滑道衬板10、同步齿轮11、同步轴12、同步轴支座13、同步直齿条14等部件组成。
[0015]图中显示，框架I安装在切头剪前对中装置钢结构两侧，液压缸2安装于液压缸安装板3的中心孔内，液压安装板3与框架I上部相连接。
[0016]图中显示，上辊4两轴端安装在上辊轴承座8中，两个下辊5固定安装在框架I下部，上辊轴线与两个下辊的对称中心线相对，液压缸2通过带关节轴承的耳环与上辊轴承座相连接，液压缸2带动上辊轴承座上下移动。
[0017]图中显示，两个上辊轴承座8内侧与同步轴齿轮装置相连接。同步轴齿轮装置包括同步轴支座13、同步轴12、同步齿轮11、同步直齿条14、弓形连接块9、滑道衬板10。在框架I两内侧分别设置有滑道导槽7，滑道衬板10与弓形连接块9通过螺栓固定在上辊轴承座8的一侧，同步直齿条14通过螺栓固定在弓形连接块9外端，同步齿轮11安装于同步轴12的两端，并采用键连接进行周向定位，同步轴支座13安装在框架I的侧面，同步轴12两端嵌装在同步轴支座13的孔内，同步齿轮11与同步直齿条14齿槽配合安装。上辊轴承座8 —侧嵌装在滑道导槽7内，上辊轴承座8另一侧通过连接的滑道衬板10嵌装在滑道导槽7内，在液压缸2的驱动下可以沿着滑道导槽7上下滑动，从而带动上辊4上下移动。通过上辊4的升降动作带动同步直齿条14上下移动，同步直齿条14上下移动过程中带动同步齿轮11的转动，由于同步齿轮11周向固定，从而带动同步轴12转动，使上辊的两端能够同步升降。
[0018]图中显示，两个下辊5的两侧轴承座上都安装有啮合量调整垫块6，调整垫块6用内六方螺栓固定于轴承座上，通过增加或者减少调整垫块6的厚度，可以调节上辊4和下辊5的啮合量。
[0019]本实用新型在带钢切头剪切完带头以后，可以按键进行一键倒带操作，只需倒带800mm左右的距离，使带头端部超出上辊4的中心线200mm左右的距离，通过按键操作，实现液压缸2压下动作，液压缸2压下以后，上辊4和两个下辊5的啮合量为2_左右。通过调整上辊4和下辊5的合理啮合量，使得带钢受力以后，头部轻微的上翘5°?10°，带钢翘头后可避免带钢在穿带过程中发生堆、堵、碰、撞等事故。
[0020]本实用新型的的上辊4和下辊5的辊径均为130mm，辊身长度为1800mm，材质为42GrMu，上辊4与下辊5的啮合量大约为2mm，液压缸的行程为100mm。
[0021]本实用新型在未投用使用之前，带钢在无张力情况下进行长距离倒带时在经常在开卷机上出现跑偏现象，严重影响正常穿带，酸洗线机组机时产量在65吨左右。使用本实用新型之后，带钢切完带头以后，无需倒带至矫直机进行翘头操作，缩短了穿带时间，酸洗线机组机时产量能够达到90吨左右，大大提高了机组机时产量。
【主权项】
1.一种带钢翘头装置，其特征在于:它包括框架(I)、液压缸(2)、液压缸安装板(3)、一个上辊(4)、两个下辊(5)和同步轴齿轮装置，框架(I)安装在切头剪前对中装置钢结构两侧，液压缸(2)位于框架(I)上部，液压缸(2)安装在液压缸安装板(3)的中心孔内，液压安装板与框架(I)上部相连接，液压缸(2 )通过带关节轴承的耳环与上辊轴承座(8 )相连接，在框架(I)两内侧分别设置有滑道导槽(7 )，上辊轴承座(8 )嵌装在滑道导槽(7 )内，上辊轴承座(8)与滑道导槽(7)为滑动配合，上辊(4)两端安装在上辊轴承座中，两个下辊(5)固定安装在框架(I)下部，上辊(4)轴线与两个下辊(5)的对称中心线相对，两个上辊轴承座(8)内侧与同步轴齿轮装置相连接。
2.根据权利要求1所述的带钢翘头装置，其特征在于:所述同步轴齿轮装置包括同步轴支座(13)、同步轴(12)、同步齿轮(11)、同步直齿条(14)、弓形连接块(9)、滑道衬板(10)，同步轴支座(13)安装在两侧机架上，同步齿轮(11)安装于同步轴(12)的两端，并采用键连接进行定位，同步齿轮(11)与同步直齿条(14)齿槽配合安装，同步直齿条(14)通过螺栓固定在弓形连接块(9)上，弓形连接块(9)与滑道衬板(10)通过螺栓固定在上辊轴承座(8 )上，滑道衬板(10 )嵌装在滑道导槽(7 )内。
3.根据权利要求1或2所述的带钢翘头装置，其特征在于:所述两个下辊(5)的两侧轴承座上都安装有啮合量调整垫块(6 )，调整垫块(6 )用内六方螺栓固定于轴承座上。
【专利摘要】一种带钢翘头装置，属于轧钢设备技术领域，用于提升穿带速度，提高机组生产效率。其技术方案是：它的框架安装在切头剪前对中装置钢结构两侧，液压缸安装于框架上部，液压缸与上辊轴承座相连接，在框架两内侧分别设置有滑道导槽，上辊轴承座嵌装在滑道导槽内，两个下辊固定安装在框架下部，上辊轴线与两个下辊的对称中心线相对。本实用新型通过液压缸压下动作使上辊和下辊相啮合，使得带钢受力以后头部轻微上翘5°～10°，避免带钢在穿带过程中发生堆、堵、碰、撞等事故，也完全避免了带钢倒带时在开卷机上出现跑偏现象发生，带钢切完带头以后，无需倒带至矫直机进行翘头操作，有效提升了穿带速度，缩短了穿带时间，提高了机组生产效率。
【IPC分类】B21D1-02, B21B15-00
【公开号】CN204544968
【申请号】CN201520263632
【发明人】付辅江, 薛修增, 张倩, 吴瑞兵, 何思敏, 杨杰
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日