一种旋转冲压模具打击头的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种旋转冲压模具打击头，属于锻压领域。
【背景技术】
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[0002]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。打击头是冲压模具的重要部件。
[0003]目前所使用的压力机工作方式为固定冲压，模具只能安装一套，并且只能加工单一产品，使压力机的适用范围受到限制。
【实用新型内容】:
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转冲压模具打击头。该旋转冲压模具打击头结构简单，生产维护成本低而且实用性高，能很好的与现有的压力机配合，解决现有压力机存在的:模具只能安装一套，并且只能加工单一产品，使压力机的适用范围受到限制等问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种旋转冲压板具打击头，包括板柄座、从动轮、从动轮轴、打击头、驱动轮和驱动轮轴；所述从动轮轴固定设置在模柄座上，从动轮转动设置在从动轮轴上；在从动轮上，远离从动轮轴的位置设置有打击头；所述从动轮与驱动轮通过传动装置连接；所述模柄座连接有压力机；所述驱动轮包括轮部和轴部，所述驱动轮的中心设置有中心孔；驱动轮的轴部转动设置在模柄座上；所述驱动轮轴嵌入设置在所述中心孔内，所述驱动轮轴侧壁上设置有径向凸起，所述中心孔内侧壁设置有与所述径向凸起相应的凹槽，所述径向凸起嵌入设置在所述凹槽内；所述驱动轮轴与驱动装置连接。驱动轮带动从动轮旋转，从而使安装在从动轮上的打击头以从动轮轴为轴心做圆周运动，这样就可根据实际工作需求来确定打击头位置，拓展了压力机的工作空间；驱动轮通过传动装置驱动从动轮进而确定打击头位置的工作方式可避免直接控制打击头，提高了工作环境的安全性，操作灵活；从动轮转动设置在轮轴上，使从动轮的转动更稳定，不易磨损；所述模柄座与压力机固定连接，压力机带动模柄座进行上下的打压动作，驱动轮轴在所述中心孔内上下滑动，配合打击头进行打压动作。
[0007]根据本实用新型优选的，所述驱动轮轴的长度是所述轴部的轴向长度的1.5-5倍；所述驱动轮沿驱动轮轴的轴向，滑动设置在所述驱动轮轴上。此处设计的好处在于配合打击头工作时打击头上下的移动。
[0008]根据本实用新型优选的，所述驱动装置是电机。
[0009]根据本实用新型优选的，所述模柄座通过螺栓固定在压力机上。
[0010]根据本实用新型优选的，所述模柄座上，与所述从动轮相对的一侧设置有模柄，所述打击头通过模柄和模柄座与压力机固定。现有小型压力机上设置有与所述模柄相应的夹具，用以固定模具，提高旋转冲压模具打击头与压力机固定的稳定性。
[0011]进一步优选的，所述模柄与所述从动轮轴同轴设置。此处设计的优点是，使打击头受力平衡。
[0012]根据本实用新型优选的，所述打击头的个数为1-3个。根据具体情况适当增加打击头的个数、确定各个打击头的位置，可以快捷方便的应对比较复杂的加工要求，提高加工效率。
[0013]根据本实用新型优选的，所述传动装置为传动链条、啮合齿轮或者传动带。
[0014]一种旋转冲压模具打击头的使用方法，包括步骤如下:
[0015](I)通过模柄和/或模柄座将旋转冲压模具打击头与压力机连接；
[0016](2)根据加工要求，确定加工要使用的目标模具，进而启动旋转冲压模具打击头，使驱动轮带动从动轮，让打击头正对目标模具；
[0017](3)打击头正对目标模具后，关闭旋转冲压模具打击头，操作压力机进行锻压加工；
[0018](4)根据加工要求重复步骤(2)-(3)直到得到满足要求的零部件。
[0019]本实用新型的优势在于:
[0020]1、根据本实用新型所述的旋转冲压模具打击头可以实现一套模具进行多种锻压操作，减少模具更换的次数，提高了工作效率。
[0021]2、根据本实用新型所述的旋转冲压模具打击头结构简单，操作和实用性强，制造和维护成本低。
[0022]3、根据本实用新型所述的模柄和/或模柄座与压力机连接，由驱动轮带动从动轮旋转，从而使安装在从动轮上的打击头以从动轮轴为轴心做圆周运动，这样就可根据实际工作需求来确定打击头，拓展了压力机的工作空间。
[0023]4、根据本实用新型所述的驱动轮通过传动装置驱动从动轮进而确定打击头位置的工作方式可避免直接控制打击头，提高了工作环境的安全性，操作灵活。
【附图说明】
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[0024]图1为本实用新型所述旋转冲压模具打击头主视图；
[0025]图2为本实用新型所述旋转冲压模具打击头仰视图；
[0026]图3为本实用新型所述旋转冲压模具打击头驱动轮的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型所述旋转冲压模具打击头驱动轮的俯视图；
[0028]图5为本实用新型所述旋转冲压模具打击头驱动轮轴的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型所述旋转冲压模具打击头驱动轮轴的俯视图；
[0030]其中，1、模柄；2、模柄座；3、从动轮；4、从动轮轴；5、打击头；6、驱动轮；7、传动链条；8、驱动轮轴；9、轴部；10、轮部；11凹槽；12、中心孔；13、径向凸起。
【具体实施方式】
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[0031]下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。
[0032]实施例1、
[0033]如图1-2所示。
[0034]一种旋转冲压模具打击头，包括模柄座2、从动轮3、从动轮轴4、打击头5、驱动轮6和驱动轮轴8 ;所述从动轮轴4固定设置在模柄座2上，从动轮3转动设置在从动轮轴4上；在从动轮3上，远离从动轮轴4的位置设置有打击头5 ;所述从动轮3与驱动轮6通过传动链条7连接；所述模柄座2与压力机固定连接；所述驱动轮6包括轮部10和轴部9，所述驱动轮6的中心设置有中心孔12 ;驱动轮的轴部9转动设置在所述模柄座2上；所述驱动轮轴8嵌入设置在所述中心孔12内，所述驱动轮轴8侧壁上设置有径向凸起13，所述中心孔12内侧壁设置有与所述径向凸起13相应的凹槽11，所述径向凸起13嵌入设置在所述凹槽11内；所述驱动轮轴8的长度是所述轴部9的轴向长度的2倍；所述驱动轮6沿驱动轮轴的轴向，滑动设置在所述驱动轮轴8上；所述驱动轮轴8与电机连接。
[0035]实施例2、
[0036]如实施例1所述的一种旋转冲压模具打击头，其区别在于:所述模柄座2上，与所述从动轮4相对的一侧设置有模柄I，所述打击头5通过模柄I和模柄座2与压力机固定；所述模柄I与所述从动轮轴4同轴设置。现有小型压力机上设置有与所述模柄I相应的夹具，用以固定模具，提高旋转冲压模具打击头与压力机固定的稳定性；模柄I与所述从动轮轴4同轴设置，使打击头受力平衡。
[0037]实施例3、
[0038]如实施例1所述的一种旋转冲压模具打击头，其区别在于:所述打击头5的个数为2个。根据具体情况适当增加打击头5的个数、确定各个打击头5的位置，可以快捷方便的应对比较复杂的加工要求，提高加工效率。
【主权项】
1.一种旋转冲压模具打击头，其特征在于:包括模柄座、从动轮、从动轮轴、打击头、驱动轮和驱动轮轴；所述从动轮轴固定设置在模柄座上，从动轮转动设置在从动轮轴上；在从动轮上，远离从动轮轴的位置设置有打击头；所述从动轮与驱动轮通过传动装置连接；所述模柄座连接有压力机；所述驱动轮包括轮部和轴部，所述驱动轮的中心设置有中心孔；驱动轮的轴部转动设置在所述模柄座上；所述驱动轮轴嵌入设置在所述中心孔内，所述驱动轮轴侧壁上设置有径向凸起，所述中心孔内侧壁设置有与所述径向凸起相应的凹槽，所述径向凸起嵌入设置在所述凹槽内；所述驱动轮轴与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的旋转冲压模具打击头，其特征在于:所述驱动轮轴的长度是所述轴部的轴向长度的1.5-5倍；所述驱动轮沿驱动轮轴的轴向，滑动设置在所述驱动轮轴上。
3.根据权利要求1所述的旋转冲压模具打击头，其特征在于:所述模柄座通过螺栓固定在压力机上。
4.根据权利要求1所述的旋转冲压模具打击头，其特征在于:所述模柄座上，与所述从动轮相对的一侧设置有模柄，所述打击头通过模柄和模柄座与压力机固定。
5.根据权利要求4所述的旋转冲压模具打击头，其特征在于:所述模柄与所述从动轮轴同轴设置。
6.根据权利要求1所述的旋转冲压模具打击头，其特征在于:所述打击头的个数为1-3个。
7.根据权利要求1所述的旋转冲压模具打击头，其特征在于:所述传动装置为传动链条、啮合齿轮或者传动带。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转冲压模具打击头，包括模柄座、从动轮、从动轮轴、打击头、驱动轮和驱动轮轴；从动轮与驱动轮通过传动装置连接；模柄座与压力机固定连接；驱动轮轴嵌入设置在所述中心孔内；驱动轮轴与驱动装置连接。根据本实用新型所述的旋转冲压模具打击头可以实现一套模具进行多种锻压操作，减少模具更换的次数，提高了工作效率。
【IPC分类】B21J9-10, B21J5-02, B21J13-02
【公开号】CN204545283
【申请号】CN201520012512
【发明人】徐加祥
【申请人】徐加祥
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月8日