突缘叉铣平面齿夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种突缘叉铣平面齿夹具。
【背景技术】
[0002]现有的突缘叉铣平面齿夹具采用的是手动夹紧方式，导致零件加工的效率低、稳定性差、精度不高，在生产的过程中会有大量的报废产生。因此，有必要提供一种新型的突缘叉铣平面齿夹具，以便解决上述的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种突缘叉铣平面齿夹具，以克服现有技术中的夹具加工的效率低、稳定性差、精度不高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]突缘叉铣平面齿夹具，包括大底板，所述大底板上设置有两气缸和一旋转底板，所述旋转底板通过定位柱可转动地设置于所述大底板上，所述两气缸分别设置于所述旋转底板的两侧，所述旋转底板的四个角上各设置有一槽，通过所述两气缸上的两滑块固定所述槽，所述旋转底板的上方设置有主定位板，所述主定位板和所述旋转底板通过若干个支撑柱连接，两压紧滑块相向地设置于两所述支撑柱上，所述主定位板的中心位置处设置有缺口，所述缺口与所述旋转底板之间形成定位型腔，所述主定位板上还设置有两辅助定位座、四定位柱、主定位滑块和主定位座，所述四定位柱两两设置于所述缺口的两侧，所述两辅助定位座分别设置于其中两定位柱的一侧，所述主定位滑块设置于所述主定位座上，所述主定位座设置于另两定位柱的一侧。
[0006]进一步，所述大底板的四周还设置有四U型槽，用于将所述大底板固定设置于卧式铣床上。
[0007]进一步，所述主定位板上还设置有防垃圾挡板。
[0008]进一步，所述支撑柱与所述旋转底板之间采用定位销柱和螺栓固定。
[0009]进一步，所述支撑柱与所述主定位板之间采用定位销柱和螺栓固定。
[0010]进一步，所述主定位滑块和所述主定位座之间之间采用T型槽形式固定，用于滑动。
[0011]进一步，所述主定位座和所述主定位板之间采用螺栓和止口形式固定。
[0012]进一步，所述两辅助定位座和所述主定位板之间采用螺栓和止口形式固定。
[0013]进一步，所述四定位柱和所述主定位板之间采用螺栓和止口形式固定。
[0014]本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具采用气动夹紧方式，能够有效的控制零件加工的稳定性，定位精度高，报废率低，提高生产效率，节约生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具的主视图。
[0016]图2为本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具的侧视图。
[0017]图3为本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具的立体图。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]如图1?图3所示，本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具，包括大底板6，大底板上设置有两气缸12和一旋转底板13，旋转底板13通过定位柱15可转动地设置于大底板6上，两气缸12分别设置于旋转底板13的两侧(即大底板上)。旋转底板13的四个角上各设置有一槽1，通过两气缸12上的两滑块10固定槽I。旋转底板13的上方设置有主定位板16，主定位板16和旋转底板13通过若干个支撑柱14连接。两压紧滑块5相向地设置于两支撑柱14上。主定位板16的中心位置处设置有缺口，缺口与旋转底板13之间形成定位型腔4，用于放置待加工的零件，主定位板16上还设置有两辅助定位座2、四定位柱3、主定位滑块7和主定位座9，四定位柱3两两设置于缺口的两侧。两辅助定位座2分别设置于其中两定位柱3的一侧，主定位滑块7设置于主定位座9上，主定位座9设置于另两定位柱3的一侧。
[0020]较佳的，大底板的四周还设置有四U型槽11，用于将大底板6固定设置于卧式铣床上。
[0021]较佳的，主定位板16上还设置有防垃圾挡板17，防止加工时垃圾落入定位型腔4内。
[0022]较佳的，支撑柱14与旋转底板13之间采用定位销柱和螺栓8固定。
[0023]较佳的，支撑柱14与主定位板16之间采用定位销柱和螺栓8固定。
[0024]较佳的，主定位滑块7和主定位座9之间采用T型槽形式固定，用于滑动。
[0025]较佳的，主定位座9和主定位板16之间采用螺栓和止口形式固定。
[0026]较佳的，两辅助定位座2和主定位板16之间采用螺栓和止口形式固定。
[0027]较佳的，四定位柱3和主定位板16之间采用螺栓和止口形式固定。
[0028]本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具的工作原理如下:
[0029]将已铣好平面的零件通过定位型腔4放置在定位柱3上，扳动其中一个气缸12，主定位滑块7与压紧滑块5同时运动，辅助定位座2作为定位靠山，主定位滑块7向前运动，压紧零件，使零件在横向不发生位移，压紧滑块5此时作为耳孔定位销形式，压紧零件的耳孔，使零件在纵向不发生位移。旋转主定位板16，旋转底板13运动，旋转到预先设置好的角度时，旋转底板13不能运动，此时扳动另外一个气缸12，滑块10运动并固定于对角的两个槽I中。开启机床，工作开始，铣零件平面上对角的两段齿，结束之后，扳动气缸12，滑块10松开，向相反方向运动旋转底板13，到达位置后，扳动气缸12，滑块10压紧，开始加工另外对角的两段齿，加工结束后，扳动两个气缸12，松开所有定位，取出零件即可。
[0030]本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具采用气动夹紧方式，能够有效的控制零件加工的稳定性，定位精度高，报废率低，提高生产效率，节约生产成本。
【主权项】
1.突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，包括大底板，所述大底板上设置有两气缸和一旋转底板，所述旋转底板通过定位柱可转动地设置于所述大底板上，所述两气缸分别设置于所述旋转底板的两侧，所述旋转底板的四个角上各设置有一槽，通过所述两气缸上的两滑块固定所述槽，所述旋转底板的上方设置有主定位板，所述主定位板和所述旋转底板通过若干个支撑柱连接，两压紧滑块相向地设置于两所述支撑柱上，所述主定位板的中心位置处设置有缺口，所述缺口与所述旋转底板之间形成定位型腔，所述主定位板上还设置有两辅助定位座、四定位柱、主定位滑块和主定位座，所述四定位柱两两设置于所述缺口的两侦U，所述两辅助定位柱分别设置于其中两定位柱的一侧，所述主定位滑块设置于所述主定位座上，所述主定位座设置于另两定位柱的一侧。
2.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述大底板的四周还设置有四U型槽，用于将所述大底板固定设置于卧式铣床上。
3.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述主定位板上还设置有防垃圾挡板。
4.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述支撑柱与所述旋转底板之间采用定位销柱和螺栓固定。
5.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述支撑柱与所述主定位板之间采用定位销柱和螺栓固定。
6.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述主定位滑块和所述主定位座之间采用T型槽形式固定，用于滑动。
7.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述主定位座和所述主定位板之间采用螺栓和止口形式固定。
8.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述两辅助定位座和所述主定位板之间采用螺栓和止口形式固定。
9.如权利要求1所述的突缘叉铣平面齿夹具，其特征在于，所述四定位柱和所述主定位板之间采用螺栓和止口形式固定。
【专利摘要】本实用新型公开了突缘叉铣平面齿夹具，包括大底板、两气缸和一旋转底板，旋转底板通过两滑块和两气缸连接，旋转底板的四个角上各设置有一槽，旋转底板的上方设置有主定位板，主定位板和旋转底板通过若干个支撑柱连接，两压紧滑块相向地设置于两支撑柱上，主定位板的中心位置处设置有缺口，缺口与旋转底板之间形成定位型腔，主定位板上还设置有两辅助定位座、四定位柱、主定位滑块和主定位座。本实用新型的突缘叉铣平面齿夹具采用气动夹紧方式，能够有效的控制零件加工的稳定性，定位精度高，报废率低，提高生产效率，节约生产成本。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204565724
【申请号】CN201520175743
【发明人】任仕军, 宋贝贝, 苏松磊, 陶宇峰, 孙宜雷
【申请人】上海纳申汽车零部件有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月26日