螺丝搓牙板组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搓牙板，特别是指一种螺丝搓牙板组。
【背景技术】
[0002]螺丝搓牙板组主要是装设于一搓牙机上进行使用，并且于该搓牙机上至少有二呈对应设置的搓牙板，搓牙板上设置有多个螺纹槽，以于二搓牙板间夹设一工件，并且将二牙板沿着反方向平行移动，进而使该工件受到该二牙板挤压，而于该工件表面形成螺纹，进而完成一螺丝的制造。
[0003]虽然上述搓牙板可于该工件上轻易成型出螺纹，但对于该螺丝的尾部部分，受限于该搓牙板的设计因素，通常仅能成型出一圆锥形状而已，而如要成形出其他形状时，通常必须分成至少二段制程进行制造，亦即须将工件通该等搓牙板而成形出螺纹后，再输送至另一成型机或切削机上，以针对该工件的尾部压制或切削出所需的形状，如此，需再增加一制程，除了使得生产效率降低、成本提高外；再者，由于螺纹先成型后在进行尾身成型时，即当该尾部形成有切刃的特征时，该切刃若要与该螺纹有相连接的螺丝时，因为该切刃与该螺纹是分段成型，因此，在成型该导引刃时，非常不容易去控制该导引刃与螺纹相接的设计，造成此种螺丝的制造效率低，生产良率难以控管，实需改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种螺丝搓牙板组，其在确保其生产质量与生产良率等功效下，可快速成型出一尾部具有二导引刃及相连螺纹的螺丝。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]一种螺丝搓牙板组，其包含有二相对应且具有一搓牙面的搓牙板，以及一设于搓牙面上的尾身成型部、杆身成型部及排肩部；其中，该尾身成型部设于该杆身成型部及该排肩部间，同时该杆身成型部具有多个等距且呈倾斜设置的螺纹槽；该尾身成型部具有多个呈等距设置的切槽，以及分别设于任意二切槽间的缓冲槽，所述切槽一端与所述螺纹槽相连通。
[0007]所述切槽与所述搓牙板的端缘面呈垂直设置。
[0008]所述缓冲槽具有靠近该杆身成型部设置的前段区，以及一连通该前段区的尾段区，该前段区的槽宽大于该尾段区的槽宽。
[0009]采用上述结构后，本实用新型螺丝搓牙板组，其包含有二相对应的搓牙板，每一搓牙板具有一搓牙面，以及一设于该搓牙面上的尾身成型部、杆身成型部及排肩部；该杆身成型部具有多个等距且呈倾斜设置的螺纹槽，同时该尾身成型部具有多个等距设置的切槽，以及分别设于任二切槽的缓冲槽，切槽一端与该螺纹槽相连通；藉此设计，将可使得搓牙后的螺丝尾部两侧形成有二导引刃，且该导引刃一端连接该螺纹，而可快速、一次性的搓牙成型出一螺丝的尾部两侧形成有二导引刃，且该导引刃一端连接该螺纹槽所成型之螺纹的螺丝，有效控制其生产质量与良率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；
[0011]图2为本实用新型一较佳实施例的上视图；
[0012]图3为本实用新型一较佳实施例所制作完成的螺丝。
[0013]其中:
[0014]螺丝搓牙板组3
[0015]搓牙板31搓牙面311
[0016]尾身成形部312杆身成型部313
[0017]排肩部314端缘面315
[0018]螺纹槽3131
[0019]切槽3121缓冲槽3122
[0020]前段区3123尾段区3124
[0021]前段区之槽宽3123D尾段区之槽宽3124D
[0022]工件4
[0023]杆身41螺纹42
[0024]尾部43导引刃431。
【具体实施方式】
[0025]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0026]参阅图1、图2，本实用新型一种螺丝搓牙板组3，其包含有二相对应的搓牙板31，每一搓牙板31具有一搓牙面311，以及一设于该搓牙面311上的尾身成型部312、杆身成型部313及排肩部314 ;其中，该杆身成型部313具有多个等距且呈倾斜设置的螺纹槽3131 ;该尾身成型部312设于该杆身成型部313及该排肩部314间，同时该尾身成型部312具有多个呈等距设置的切槽3121，以及分别设于任二切槽3121间的缓冲槽3122，前述切槽3121一端与螺纹槽3131相连通；再者，于本实施例中，该缓冲槽3122更具有靠近该杆身成型部313设置的前段区3123，以及一连通该前段区3123的尾段区3124，并且该前段区3123的槽宽3123D大于该尾段区3124的槽宽3124D等为例说明。
[0027]参阅图2、图3，本实施例中该螺丝搓牙板组3使用时，其主要是将搓牙板31安装于一搓牙机(图中未示)上，并且使该二搓牙板31的搓牙面311呈对应设置，而各搓牙板31主要是安装于一搓牙机(图中未示)上使用；故当搓牙板31欲进行一工件4的搓牙成型时，可将该工件4输入至二搓牙板31间，使得该工件4两侧分别受到搓牙面311所夹持，同时当二搓牙板31呈反向移动时，将使得该工件4于两搓牙面311夹持下而转动，并且于转动过程中通过螺纹槽3131设计，而逐渐于该工件4的杆身41上挤压成型出一螺纹42。
[0028]仍续前述，同时该尾身成型部312将该工件4末端欲夹持成型出一尾部43时，藉由该切槽3121与该缓冲槽3122的设计，将可使该杆身41末端于成型过程中，该尾部43可于该切槽3121上形成有二导引刃431，并且该缓冲槽3122将有助于该工件4受到搓牙板31搓牙过程中，该导引刃431具有转动的空隙，有效避免该等搓牙板31移动过程中损毁该导引刃431，使该导引刃431可以顺利的进行成型外，当然，该缓冲槽4122的设计，除了具有使该导引刃431有缓冲转动的空间外，又增加该前段区3123与后端区3124的设计时，将可使该尾部43形成有二段不同直径的设计。
[0029]最后，再加上该切槽3121是连接该螺纹槽3131，因此在导引刃431成型过程中，该导引刃431与该螺纹42的末端将自然的相接在一起，进而快速成型而形成出一具有导引刃431、且该导引刃431与螺纹42相接的螺丝，因此，相较于习知采用二段式制造方法而言，本案通过该螺丝搓牙板组3的设计，将除了增加生产效率外，同时更能确定每一经过该螺丝搓牙板3所搓牙形成的螺丝，该导引刃431与螺纹42将是相接的，进而有效提升其生产质量与生产良率。
[0030]归纳前述，本实用新型螺丝搓牙板组，藉由该搓牙板的尾身成型部具有多个等距设置的切槽，以及一设于任二切槽的缓冲槽，而前述该切槽与该杆身成型部呈垂直设置，并且该切槽一端与该螺纹槽相连通；因此，藉由此设计，将可快速且一次性的成型出一尾部两侧具有二导引刃，且该导引刃一端连接该螺纹槽所成型之螺纹的螺丝，更可确保其生产质量及提升生产良率。
[0031]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种螺丝搓牙板组，其包含有二相对应且具有一搓牙面的搓牙板，以及一设于搓牙面上的尾身成型部、杆身成型部及排肩部；其中，该尾身成型部设于该杆身成型部及该排肩部间，同时该杆身成型部具有多个等距且呈倾斜设置的螺纹槽；其特征在于: 该尾身成型部具有多个呈等距设置的切槽，以及分别设于任意二切槽间的缓冲槽，所述切槽一端与所述螺纹槽相连通。
2.根据权利要求1所述的螺丝搓牙板组，其特征在于:所述切槽与所述搓牙板的端缘面呈垂直设置。
3.根据权利要求1所述的螺丝搓牙板组，其特征在于:所述缓冲槽具有靠近该杆身成型部设置的前段区，以及一连通该前段区的尾段区，该前段区的槽宽大于该尾段区的槽宽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺丝搓牙板组，其包含有二相对应的搓牙板，每一搓牙板具有一搓牙面，以及一设于搓牙面上的尾身成型部、杆身成型部及排屑部；其中，杆身成型部具有多个等距且呈倾斜设置的螺纹槽，尾身成型部具有多个等距设置的切槽以及分别设于二切槽的缓冲槽，而前述切槽一端与螺纹槽相连通；藉由此设计，将可确保其生产质量与生产良率等功效，进而快速搓牙成型出一螺丝的尾部两侧形成有二导引刃，该导引刃一端连接该螺纹槽所成型之螺纹的螺丝。
【IPC分类】B21H3-06
【公开号】CN204584157
【申请号】CN201520127304
【发明人】邱淑珍
【申请人】邱淑珍
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月5日