一种用于压辊外表面开孔的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在车间设备加工生产过程中，针对孔状外型压辊表面的开孔的加工，以前都是用单个钻头进行逐一加工，首先不仅加工效率低下，且开孔的定位也不准确，使压辊表面开孔加工成为一项费时费力的加工程序，严重阻碍了整个工序的进行，成为生产过程中的难题，且每次加工都会产生一些开孔加工位置不到位的次品，浪费了原材料。
[0003]所以针对上述问题，现需要一种装置能够解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于压辊外表面开孔的加工装置，该装置左右共带有八个钻头同时进行定位加工，大大提高了加工效率和加工的准确性。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是:一种用于压辊外表面开孔的加工装置，该加工装置包括夹紧定位装置和钻孔装置，所述夹紧定位装置包括设在第一滑台上且借助于第一电机自转的三角卡盘，在第一滑台上还设有与三角卡盘同轴设置且可轴向移动的推顶盘，所述第一滑台底部设有第一滑轨，所述第一滑台借助于第二电机在第一滑轨上做轴向运动；所述钻孔装置包括对称分布于第一滑台两侧的钻孔机构，所述钻孔机构包括朝向第一滑台方向且并排设置的四个钻头，所述钻头连接有动力装置，所述动力装置设在第二滑台上，所述第二滑台底部连接有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，所述第二滑台借助于第三电机在第二滑轨上运动。
[0006]优选的，在第一滑台上固定设有承载座，在承载座的上部设有穿透承载座座体且与座体通过螺纹配合的螺纹杆，所述推顶盘的盘心与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的另一端设有手轮。
[0007]优选的，所述钻孔机构还包括四个喷水管，所述的四个喷水管分别位于四个钻头的上侧。
[0008]优选的，所述动力装置为驱动钻头转动的第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均受控于PLC控制器。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该装置操作方便，实现了自动化钻孔、自动化定位的过程，通过PLC控制器控制，两侧八个钻头同时进行钻孔，可一次完成八个钻孔，并且随着三角卡盘带动压辊转动，可顺利的完成整个压辊表面的钻孔工作，定位准确、效率尚，大大提尚了广品质量。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3加工完毕后的压辊结构示意图。
[0013]其中，1、第一滑台，2、第一电机，3、三角卡盘，4、推顶盘，5、钻头，6、第二滑台，7、承载座，8、螺纹杆，9、手轮，10、喷水管，11、内衬滑台。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:如图1、图2所示，一种用于压辊外表面开孔的加工装置，该加工装置包括夹紧定位装置和钻孔装置，所述夹紧定位装置包括设在第一滑台I上且借助于第一电机2自转的三角卡盘3，在第一滑台I上还设有与三角卡盘3同轴设置且可轴向移动的推顶盘4，所述第一滑台I底部设有第一滑轨，所述第一滑台I借助于第二电机在第一滑轨上做轴向运动；所述钻孔装置包括对称分布于第一滑台I两侧的钻孔机构，所述钻孔机构包括朝向第一滑台I方向且并排设置的四个钻头5，所述钻头5连接有动力装置，所述动力装置设在第二滑台6上，所述第二滑台6底部连接有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，所述第二滑台6借助于第三电机在第二滑轨上运动。
[0015]在第一滑台I上固定设有承载座7，在承载座7的上部设有穿透承载座7座体且与座体通过螺纹配合的螺纹杆8，所述推顶盘4的盘心与螺纹杆8的一端连接，所述螺纹杆8的另一端设有手轮9。所述钻孔机构还包括四个喷水管10，所述的四个喷水管10分别位于四个钻头5的上侧。
[0016]动力装置为驱动钻头5转动的第四电机，所述第一电机2、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机，所述第一电机2、第二电机、第三电机和第四电机均受控于PLC控制器。
[0017]三角卡盘3为现有技术，它的三个卡盘可以卡住压辊的内壁，并且针对不同直径的压辊，三个卡盘的位置可以做径向调节，将压辊的一侧卡在三角卡盘3上，压辊的另一侧为推顶盘4，通过转动手轮9将推顶盘4向压辊移动，将推顶盘4的盘面顶住压辊的另一侧，这样压辊便夹在两者之间，推顶盘4和三角卡盘3同轴设置，推顶盘4可通过手轮9轴向移动，第一滑台I可借助于第二电机在第一滑轨上做轴向运动，这里说的轴向是指推顶盘4的盘心和三角卡盘3的盘心两者之间的连线方向，第二电机和第一滑台I之间设有丝杠，丝杠的丝母与第一滑台I连接，丝杠在第二电机带动下自转，从而丝母滑动带动第一滑台I在第一滑轨上移动，同理第二滑台6与第三电机之间也是通过此种形式运动，但是第二滑台6的运动方向与第一滑台I的运动方向垂直，在第二滑台6上设有四个钻头5，两侧第二滑台6上各四个，钻头5受控于第四电机，第二滑台6受控于第三电机，所以该装置的具体实现过程为，当压辊固定位置后，PLC控制器控制第二电机使第一滑台I移动到合适的位置，然后PLC控制器再控制第三电机使第二滑台6向第一滑台I方向移动，使两侧的四个钻头5分别接触压辊的表面，此时PLC控制器控制第四电机开动使钻头5进行钻孔，随着钻孔的深入两侧的第二滑台6也跟随着递进运动，当钻孔完成后第二滑台6后退使钻头5从钻孔中拔出，然后PLC控制器再控制第一电机2转动，使三角卡盘3带动压辊转动一定角度，然后两侧的钻头5再次进行钻孔，一直到压辊转过一周，将其表面完全加工成孔状结构时加工完毕，图3为通过该装置加工完毕后的压辊结构示意图，由于在钻孔过程中会产生碎肩，所以在钻孔的同时两侧的喷水管10会喷出水不断的进行冲刷。
[0018]另外，为了增加第一滑台I和第二滑台6在运动过程中的稳定性，在第一滑台I和第二滑台6的内部还套有多个内衬滑台11，如图1和图2所示，内部的多个内衬滑台11可做抽拉运动，第一滑台I远离三角卡盘3时随着第一滑台I的运动，每个内衬滑台11便被动的逐一缩进第一滑台I内，最端部的内衬滑台11固定，当第一滑台I运动到最端部的内衬滑台11处时，全部的内衬滑台11都缩进第一滑台I内，第二滑台6向第一滑台I运动时，随着第二滑台6的运动每个内衬滑台11也便缩进第二滑台6内，最端部的内衬滑台11固定，当第二滑台6运动到最端部的内衬滑台11处时，全部的内衬滑台11也都缩进第二滑台6内，这样使第一滑台I和第二滑台6在运动过程中能够保持较好的稳定性和运动位置的准确性。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该装置操作方便，实现了自动化钻孔、自动化定位的过程，通过PLC控制器控制，两侧八个钻头同时进行钻孔，可一次完成八个钻孔，并且随着三角卡盘带动压辊转动，可顺利的完成整个压辊表面的钻孔工作，定位准确、效率尚，大大提尚了广品质量。
【主权项】
1.一种用于压辊外表面开孔的加工装置，其特征是:该加工装置包括夹紧定位装置和钻孔装置，所述夹紧定位装置包括设在第一滑台(I)上且借助于第一电机(2)自转的三角卡盘(3)，在第一滑台(I)上还设有与三角卡盘(3)同轴设置且可轴向移动的推顶盘(4)，所述第一滑台(I)底部设有第一滑轨，所述第一滑台(I)借助于第二电机在第一滑轨上做轴向运动；所述钻孔装置包括对称分布于第一滑台(I)两侧的钻孔机构，所述钻孔机构包括朝向第一滑台(I)方向且并排设置的四个钻头(5)，所述钻头(5)连接有动力装置，所述动力装置设在第二滑台(6)上，所述第二滑台(6)底部连接有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，所述第二滑台(6)借助于第三电机在第二滑轨上运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于压辊外表面开孔的加工装置，其特征是:在第一滑台(I)上固定设有承载座(7 )，在承载座(7 )的上部设有穿透承载座(7 )座体且与座体通过螺纹配合的螺纹杆(8)，所述推顶盘(4)的盘心与螺纹杆(8)的一端连接，所述螺纹杆(8)的另一端设有手轮(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于压辊外表面开孔的加工装置，其特征是:所述钻孔机构还包括四个喷水管(10)，所述的四个喷水管(10)分别位于四个钻头(5)的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于压辊外表面开孔的加工装置，其特征是:所述动力装置为驱动钻头(5)转动的第四电机，所述第一电机(2)、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机，所述第一电机(2)、第二电机、第三电机和第四电机均受控于PLC控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压辊外表面开孔的加工装置，涉及钻孔加工设备技术领域，该加工装置包括夹紧定位装置和钻孔装置，夹紧定位装置包括设在第一滑台上的三角卡盘，在第一滑台上还设有推顶盘，第一滑台底部设有第一滑轨，第一滑台借助于第二电机在第一滑轨上做轴向运动；钻孔装置包括对称分布于第一滑台两侧的钻孔机构，钻孔机构包括并排设置的四个钻头，钻头连接有动力装置，动力装置设在第二滑台上，第二滑台底部连接有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨垂直，第二滑台借助于第三电机在第二滑轨上运动。该装置左右共带有八个钻头同时进行定位加工，大大提高了加工效率和加工的准确性。
【IPC分类】B23B39-24, B23B41-00
【公开号】CN204584335
【申请号】CN201520222236
【发明人】朱宏
【申请人】张家口市宏兴机械有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月14日