一种剥皮机夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剥皮机夹持装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]圆钢剥皮机主要用于钢管加工行业，其主要作用为对来料进行外皮切削剥皮，去除表面的氧化铁皮和表面缺陷，使之外径尺寸满足后续穿孔机的生产要求，并提升表面的光洁度满足后续的穿孔质量要求，现有的剥皮机其夹持(即夹料机构)为齿条齿轮传动形式，齿条由液压缸驱动前进和后退，从而带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动侧面的夹持板对坯料进行夹持作业，从而实现对坯料的夹紧和松开，此类机构经过近几年观察发现故障率极高，齿条和齿轮轴经常出现打齿现象，不仅浪费了大量的备件，而且停机时间过长影响了穿孔线的生产节奏。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种剥皮机夹持装置，通过液压缸驱动装置运行，利用V型夹头实现对坯料的对中和夹紧。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种剥皮机夹持装置，其特征在于:包括底板、液压缸、推杆、拉杆、V型夹头、左夹持体、右夹持体、固定轴、铜套，所述液压缸的活塞杆连接推杆的中部，推杆与液压缸的轴线垂直设置，推杆两端通过销轴分别连接左拉杆和右拉杆，左拉杆与左夹持体端部连接，右拉杆与右夹持体端部连接，左、右夹持体的底部分别加工有同步齿轮，两个V型夹头分别通过销轴固定在左、右夹持体上。
[0006]上述装置中，所述齿轮设有四个齿，且左夹持体的底部齿轮与右夹持体的底部齿轮互相啮合实现左、右夹持体的同步夹紧动作。
[0007]上述装置中，所述底板为40mm厚的钢板，在钢板上预置4条螺栓固定在剥皮机的运行平台上。
[0008]上述装置中，所述液压缸规格为125/90/150mm，液压缸安装在底板上表面，通过4条螺栓与底板固定，工作压力为16MPa，可产生的最大推力为196kN。
[0009]上述装置中，所述左、右夹持体分别安装在底板上的固定轴上，固定轴与左、右夹持体之间设有铜套，所述固定轴数量为2个，分别焊接在底板上。
[0010]上述装置中，所述V型夹头分别安装在左、右夹持体上，V型夹头与左、右夹持体通过销轴连接在一起，V型夹头属于消耗件，可更换，V型夹头的表面加工有凹槽，提高与钢坯的表面摩擦力。
[0011]本实用新型中涉及的左、右夹持体为一端连接拉杆，一端安装有V型夹头，底部加工有齿轮。左、右夹持体可以是方便夹紧的异形件。
[0012]本实用新型提供的剥皮机夹持装置，其夹紧动作主要由固定在底板上的液压缸驱动推杆前后运动，推杆两端带动左、右拉杆，左、右拉杆带动左、右夹持体围绕固定轴旋转，带动左、右夹持体上V型夹头实现对钢坯的夹紧与松开，为了保证夹紧的平稳性和一致性，特在左、右夹持体的转动部位加工有I组同步齿轮。
[0013]该装置安装在剥皮机运行平台上，由平台带动整体前进和后退，其夹持机构主要用于对坯料的夹紧，从而随着平台的前进夹持机构带动坯料跟随前进，实现对坯料外圆的切削剥皮作业。
[0014]本实用新型提供的剥皮机夹持装置，解决了齿轮齿条机构故障率高的问题，能稳定的输送坯料，保证其对中度和加工时的夹紧稳定性，确保剥皮质量稳定，大幅度降低了设备的故障率和维修成本，提高穿孔线的生产成本，提高了全线的生产节奏。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型剥皮机夹持装置的主视图，AA剖为夹持体与固定轴的剖面示意图。
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的右视图；
[0019]图中1、铜套，2、固定轴，3、底板，4、左夹持体，5、左拉杆，6、液压缸，7、销轴，8、推杆，9、右夹持体，10、右拉杆，11、V型夹头，12、钢坯，13、齿轮。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，对本实用新型剥皮机夹持装置的制作和安装做进一步的描述，以帮助本领域的技术人员对本发明专利的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021]如图1~3所示，一种剥皮机夹持装置，其特征在于:包括底板3、液压缸6、推杆8、拉杆、V型夹头11、左夹持体4、右夹持体9、固定轴2、铜套I，所述液压缸6的活塞杆连接推杆8的中部，推杆8与液压缸6的轴线垂直设置，推杆8两端通过销轴7分别连接左拉杆5和右拉杆10，左拉杆5与左夹持体4端部连接，右拉杆10与右夹持体9端部连接，左、右夹持体的底部分别加工有同步齿轮13，两个V型夹头11分别通过销轴7固定在左、右夹持体上。
[0022]上述装置中，所述齿轮13设有四个齿，且左夹持体4的底部齿轮与右夹持体9的底部齿轮互相啮合实现左、右夹持体的同步夹紧动作。
[0023]上述装置中，所述底板3为40mm厚的钢板，在钢板上预置4条螺栓固定在剥皮机的运行平台上。
[0024]上述装置中，所述液压缸6的规格为125mm，液压缸安装在底板上表面，通过4条螺栓与底板固定，工作压力为16MPa，可产生的最大推力为196kN。
[0025]上述装置中，所述左夹持体4、右夹持体9分别安装在底板3上的固定轴上，固定轴与左夹持体4、右夹持体9之间设有铜套1，所述固定轴数量为2个，分别焊接在底板3上。
[0026]上述装置中，所述V型夹头11分别安装在左夹持体4、右夹持体9上，V型夹头11与左、右夹持体通过销轴7连接在一起，V型夹头11属于消耗件，可更换，V型夹头11的表面加工有凹槽，提高与钢坯的表面摩擦力。
[0027]如图1所示，为了便于此机构的后期维护和更换，各个部件之间通过销轴连接，销轴可以自由拆除，液压缸通过四条螺栓固定在底板上，便于以后的拆除和检修更换。图1中剖视为沿图2中A-A线的剖面示意图。示出了夹持体与固定轴的连接关系。
[0028]如图2所示，液压缸6的活塞杆连接在推杆8的中部，推杆8的两侧各连接左拉杆5和右拉杆10，左拉杆5和右拉杆10分别与左夹持体4和右夹持体9连接在一起，左右夹持体的底部加工有同步齿轮，保证运转时的平稳和一致。
[0029]如图3所示，左夹持体4和右夹持体9上分别安装有V型夹头，其夹紧动作主要由固定在底板3上的液压缸6驱动推杆8前后运动，推杆8两端带动左拉杆5和右拉杆10，左拉杆5和右拉杆10带动左夹持体4和右夹持体9围绕固定轴2旋转，带动左右夹持体上V型夹头11实现对钢坯12的夹紧与松开，为了保证夹紧的平稳性和一致性，特在左右夹持体的转动部位加工有一组同步齿轮。
【主权项】
1.一种剥皮机夹持装置，其特征在于:包括底板、液压缸、推杆、拉杆、V型夹头、左夹持体、右夹持体、固定轴、铜套，所述液压缸的活塞杆连接推杆的中部，推杆与液压缸的轴线垂直设置，推杆两端通过销轴分别连接左拉杆和右拉杆，左拉杆与左夹持体端部连接，右拉杆与右夹持体端部连接，左、右夹持体的底部分别加工有同步齿轮，两个V型夹头分别通过销轴固定在左、右夹持体上。
2.根据权利要求1所述的剥皮机夹持装置，其特征在于:所述齿轮设有四个齿，且左夹持体的底部齿轮与右夹持体的底部齿轮互相啮合。
3.根据权利要求1所述的剥皮机夹持装置，其特征在于:所述底板为40mm厚的钢板，在钢板上预置4条螺栓固定在剥皮机的运行平台上。
4.根据权利要求1所述的剥皮机夹持装置，其特征在于:所述液压缸安装在底板上表面，通过4条螺栓与底板固定，工作压力为16MPa，可产生的最大推力为196kN。
5.根据权利要求1所述的剥皮机夹持装置，其特征在于:所述左、右夹持体分别安装在底板上的固定轴上，固定轴与左、右夹持体之间设有铜套，所述固定轴数量为2个，分别焊接在底板上。
6.根据权利要求1所述的剥皮机夹持装置，其特征在于:所述V型夹头分别安装在左、右夹持体上，V型夹头与左、右夹持体通过销轴连接在一起，V型夹头的表面加工有凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种剥皮机夹持装置，包括底板、液压缸、推杆、拉杆、V型夹头、左夹持体、右夹持体、固定轴、铜套，所述液压缸的活塞杆连接推杆的中部，推杆与液压缸的轴线垂直设置，推杆两端分别连接左拉杆和右拉杆，左拉杆与左夹持体端部连接，右拉杆与右夹持体端部连接，左、右夹持体的底部分别设有同步齿轮。该装置通过液压缸驱动两侧的拉杆运动，左右拉杆分别带动左右夹持体围绕固定在底板上的固定轴旋转，左右夹持体通过同步齿轮啮合保证转动的一致性，利用V型夹头与钢坯的摩擦力实现对坯料的对中和夹紧。该装置能稳定的输送坯料，确保剥皮质量稳定，大幅度降低了设备的故障率和维修成本，提高穿孔线的生产成本，提高了全线的生产节奏。
【IPC分类】B23Q3-08, B23D79-12
【公开号】CN204603892
【申请号】CN201520286325
【发明人】李树伟, 王锦龙, 马春有, 王志永, 庞瑞福
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日