在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管制造技术领域，特别涉及一种在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置。
【背景技术】
[0002]对于一般的钢管生产流程，钢管在通过普通热处理炉进行热处理时，钢管的外表面会不可避免地产生氧化铁皮，在采用矫直机对钢管进行矫直前若不能去除氧化铁皮，矫直后这些氧化铁皮会附于钢管表面或在矫直工序中直接嵌入钢管基体，不仅影响钢管表面质量，而且还可能会形成麻面、麻坑等严重缺陷，达不到标准要求甚至成为废品。为了解决该问题，目前通常采用高压水除鳞方法对热处理钢管表面的氧化铁皮进行去除。但因热处理设备类型、钢管的热处理工艺参数(加热温度及加热时间)、钢的化学成分以及工艺线流程布置限制，会使得采用高压水除鳞的方式对热处理后钢管的氧化铁皮不能完全去除或去除效果极差。
【实用新型内容】
[0003]【要解决的技术问题】
[0004]本实用新型的目的是提供一种在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，以解决钢管的外表面在矫直前所产生的氧化铁皮难以去除的问题。
[0005]【技术方案】
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0007]本实用新型涉及一种在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，包括设置在热处理炉及矫直机之间的辊道、设置在辊道上方的水管，所述辊道的各个辊子相互平行，所述辊子与钢管传输方向的夹角小于90度，所述辊道还包括至少一个刷辊组，所述刷辊组包括辊子、分别设置在辊子两侧的两个刷辊，所述水管在各个刷辊的上方均设置有出水口、控制出水口水流量的阀门。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述辊道的各个辊子与钢管传输方向的夹角为70?80度。
[0009]作为另一种优选的实施方式，所述刷辊的下方均设置有水槽，所述水槽的出水口与排水管连接。
[0010]作为另一种优选的实施方式，所述水槽的出水口设置有铁丝网。
[0011]作为另一种优选的实施方式，所述刷辊组的数量为3，其等间距的设置在热处理炉与矫直机之间。
[0012]作为另一种优选的实施方式，所述刷辊组还包括第一支撑座和第二支撑座，所述刷辊的两端分别与第一支撑座和第二支撑座活动连接。
[0013]作为另一种优选的实施方式，该装置还包括驱动刷辊转动的第一驱动装置、驱动刷辊上下运动的第二驱动装置。
[0014]作为另一种优选的实施方式，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。
[0015]作为另一种优选的实施方式，所述水管为高压水管。
[0016]作为另一种优选的实施方式，所述刷辊为不锈钢丝刷辊。
[0017]下面对本实用新型进行详细说。
[0018]本实用新型提供的装置包括设置在热处理炉及矫直机之间的辊道，该段辊道的辊子的布置方式不同于现有技术，通过将辊子斜向安装，即使辊道上的辊子与钢管传输方向的夹角小于90度，以保证钢管在传输时保持旋转运动。该辊道上包括至少一个刷辊组，其中每个刷辊组包括辊子和两个刷辊，其中两个刷辊分别设置在辊子的两侧，当钢管传输至刷辊组所在位置时，刷辊与钢管接触及相对运动，通过机械摩擦的方式去除钢管上的氧化铁皮，而且由于钢管在传输时保持旋转运动，因此能够对钢管表面的各个位置的氧化铁皮进行有效去除。
[0019]另外，本实用新型中，在辊道上方安装有水管，水管在每个刷辊上方的对应位置设置有出水口和控制出水口的水流量的阀门，控制阀门开度可调整水流大小，通过出水口的水流以达到对刷辊和钢管降温的目的。为了更好的环保要求，每个刷辊底部设置有水槽，可用于蓄水和收集掉落的氧化铁皮。
[0020]【有益效果】
[0021]本实用新型提出的技术方案具有以下有益效果:
[0022](I)本实用新型结构简单，通过采用不锈钢丝刷辊对钢管的氧化铁皮进行在线去除，去除氧化铁皮的效果显著。
[0023](2)本实用新型通过水槽将废水和氧化铁皮进行收集，满足环保要求。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的实施例一提供的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型的实施例一提供的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0027]图1和图2为本实用新型实施例一提供的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置的结构示意图。如图1和图2所示，该装置包括设置在热处理炉及矫直机之间的辊道
1、设置在辊道I上方的水管2。辊道I的各个辊子相互平行，辊子在变频电机的驱动下转动，辊子与钢管3传输方向的夹角为75度，通过使辊道I上的辊子与钢管3传输方向的夹角小于90度，可以保证钢管3在传输时保持旋转运动。辊道还包括三个刷辊组，分别为刷辊组11、刷辊组12和刷辊组13，为了达到更好的去除钢管表面的氧化铁皮的效果，刷辊组11、刷辊组12和刷辊组13等间距的分布在热处理炉及矫直机之间，由于每个刷辊组的结构均相同，因此选择刷辊组11说明其结构及安装方式。刷辊组11包括辊子111、刷辊112和刷辊113，刷辊112和刷辊113分别位于辊子111的两侧，其中刷辊112的一端安装于支撑座1121，其另一端安装于支撑座1122，刷辊113的一端安装于支撑座1131，其另一端安装于支撑座1132，在变频电机驱动下，刷辊112和刷辊113可调整高度、旋转线速度以及正反转，当生产不同规格钢管时，调整刷辊112的高度、线速度和正反转，使得刷辊112与钢管3表面实现合适的接触和相对运动，经过机械摩擦以去除钢管3的外表面氧化铁皮。水管2在刷辊112的上方设置有出水口 211、控制出水口水流量的阀门212，水管2在刷辊113的上方设置有出水口 221、控制出水口水流量的阀门222，控制阀门212、控制阀门222开度可调整水流大小，当钢管3传输至刷辊112所在位置时，通过出水口 211的水流以达到对刷辊112和钢管3降温的目的。
[0028]本实施例中，各个刷辊的下方均设置有水槽，以刷辊112和刷辊113为例进行说明。在刷辊112的下方设置有水槽41，刷辊113的下方设置有水槽42，水槽41的出水口、水槽42的出水口均与排水管5连接，水槽41的出水口设置有铁丝网411，水槽42的出水口设置有铁丝网421，通过水槽41、水槽42收集水和掉落的氧化铁皮，水槽41、水槽42将水排进排水管5，通过铁丝网411、铁丝网421将氧化铁皮过滤，以防止氧化铁皮堵塞排水管5。
[0029]本实施例中，水管2为高压水管，各个刷辊均为不锈钢丝刷辊。
[0030]从以上实施例可以看出，本实用新型实施例结构简单，通过采用不锈钢丝刷辊对钢管的氧化铁皮进行在线去除，去除氧化铁皮的效果显著；另外，本实用新型实施例通过水槽将废水和氧化铁皮进行收集，满足环保要求。
【主权项】
1.一种在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于包括设置在热处理炉及矫直机之间的辊道、设置在辊道上方的水管，所述辊道的各个辊子相互平行，所述辊子与钢管传输方向的夹角小于90度，所述辊道还包括至少一个刷辊组，所述刷辊组包括辊子、分别设置在辊子两侧的两个刷辊，所述水管在各个刷辊的上方均设置有出水口、控制出水口水流量的阀门。2.根据权利要求1所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述辊道的各个辊子与钢管传输方向的夹角为70?80度。3.根据权利要求1或2所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述刷辊的下方均设置有水槽，所述水槽的出水口与排水管连接。4.根据权利要求3所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述水槽的出水口设置有铁丝网。5.根据权利要求1或2所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述刷辊组的数量为3，其等间距的设置在热处理炉与温矫直机之间。6.根据权利要求1所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述刷辊组还包括第一支撑座和第二支撑座，所述刷辊的两端分别与第一支撑座和第二支撑座活动连接。7.根据权利要求1或6所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于还包括驱动刷辊转动的第一驱动装置、驱动刷辊上下运动的第二驱动装置。8.根据权利要求7所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。9.根据权利要求1所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述水管为高压水管。10.根据权利要求1所述的在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，其特征在于所述刷辊为不锈钢丝刷辊。
【专利摘要】本实用新型涉及钢管制造技术领域，提供一种在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置，以解决钢管的外表面在矫直前所产生的氧化铁皮难以去除的问题，该装置包括设置在热处理炉及矫直机之间的辊道、设置在辊道上方的水管，辊道还包括至少一个刷辊组，刷辊组包括辊子、分别设置在辊子两侧的两个刷辊。本实用新型提出的技术方案结构简单，通过采用刷辊对钢管的氧化铁皮进行在线去除，去除氧化铁皮的效果显著。
【IPC分类】B21B45/08
【公开号】CN204638742
【申请号】CN201520356020
【发明人】王容成, 李银
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日