一种滚齿机油缸体镗孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镗孔工装，特别是涉及一种用于镗滚齿机油缸体的镗孔工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在镗滚齿机油缸体的孔时，一般采用移位画线法，这种方法不但效率低而且精度不容易得到保证。再有就是镗孔时需要将油缸体固定在镗床上，一般是通过固定工装来实现。
[0003]本实用新型要提供的是一种在固定油缸体的同时还能起到定位的工装，使得镗孔时不需要进行移位画线，大大提高生产效率。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在固定油缸体的同时还能起到定位的工装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚齿机油缸体镗孔工装，包括工件，所述的工件底部两侧设有底板；所述的工件夹装在工装上，所述的工装包括底座，所述的底座顶面左右两侧各设置有一个高度相等的左托台和右托台，所述的左托台上设有挡板，所述的挡板宽度为左托台宽度的50%-70%，且与左托台形成定位角；所述的左托台和右托台外侧各至少设置有两个固定装置，所述的固定装置包括螺杆，压板通过其通槽穿在螺杆上，螺母通过旋紧在螺杆上将压板压紧，所述的螺杆外侧还设有顶紧杆；所述的底座前后两侧还各设有一个支撑板，所述的支撑板上开有通孔。
[0006]进一步，所述的通孔中安装有管套，所述的管套采用软质光滑金属材料制作。
[0007]进一步，所述的挡板的高度不高于左侧底板厚度。
[0008]更进一步，在每个套筒周围设置挡片，所述的挡片通过安装轴安装在套筒端部周围且通过螺母固定，所述的挡片还设有弧面，所述的弧面的弧度与套筒内孔弧度相同。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，定位方便，能够大大提高镗孔效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种滚齿机油缸体镗孔工装【具体实施方式】的夹装油缸体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种滚齿机油缸体镗孔工装【具体实施方式】的油缸体结构示意图。
[0012]图3是本实用新型一种滚齿机油缸体镗孔工装【具体实施方式】的工装结构示意图。
[0013]图4是本实用新型一种滚齿机油缸体镗孔工装【具体实施方式】的套筒固定结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]参见图1至图3，一种滚齿机油缸体镗孔工装，包括工件1，所述的工件I底部两侧设有底板101 ；
[0016]所述的工件I夹装在工装上，所述的工装包括底座2，所述的底座2顶面左右两侧各设置有一个高度相等的左托台4和右托台6，所述的左托台4上设有挡板5，所述的挡板5宽度为左托台宽度的50%-70%，且与左托台4形成定位角41 ；
[0017]所述的左托台4和右托台6外侧各至少设置有两个固定装置8，所述的固定装置8包括螺杆82，压板83通过其通槽831穿在螺杆82上，螺母84通过旋紧在螺杆82上将压板83压紧，所述的螺杆82外侧还设有顶紧杆81 ;
[0018]所述的底座2前后两侧还各设有一个支撑板3，所述的支撑板3上开有通孔31，所述的通孔31中安装有管套7，所述的管套7采用软质光滑金属材料制作，如黄铜；
[0019]使用时，左侧的底板101与定位角41配合，右侧底板101放置在右托台6上，然后通过旋紧螺母84让压板83压紧两侧底板101即可，此时压板83—端压紧子在底板101上，另一端与顶紧杆81顶面接触配合，形成杠杆效应，能够更好地压紧底板101且挡板83不容易松动，且此时通孔31与工件I待镗孔102正对，最好是同轴。
[0020]为了使左侧压板83压得更紧，避免挡板5过高影响到压紧效果，可以使挡板54的高度不高于左侧底板101厚度。
[0021]参见图4，为了防止套筒长时间使用时松脱或者边缘变形，可以在每个套筒周围设置挡片15，所述的挡片15通过安装轴16安装在套筒端部周围且通过螺母17固定，所述的挡片15还设有弧面151，所述的弧面151的弧度与套筒7内孔弧度相同。
[0022]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种滚齿机油缸体镗孔工装，包括工件，所述的工件底部两侧设有底板；所述的工件夹装在工装上，所述的工装包括底座，其特征是:所述的底座顶面左右两侧各设置有一个高度相等的左托台和右托台，所述的左托台上设有挡板，所述的挡板宽度为左托台宽度的50%-70%，且与左托台形成定位角；所述的左托台和右托台外侧各至少设置有两个固定装置，所述的固定装置包括螺杆，压板通过其通槽穿在螺杆上，螺母通过旋紧在螺杆上将压板压紧，所述的螺杆外侧还设有顶紧杆；所述的底座前后两侧还各设有一个支撑板，所述的支撑板上开有通孔。2.如权利要求1所述的一种滚齿机油缸体镗孔工装，其特征是:所述的通孔(31)中安装有管套，所述的管套采用软质光滑金属材料制作。3.如权利要求1所述的一种滚齿机油缸体镗孔工装，其特征是:所述的挡板的高度不尚于左侧底板厚度。4.如权利要求2所述的一种滚齿机油缸体镗孔工装，其特征是:在每个套筒周围设置挡片，所述的挡片通过安装轴安装在套筒端部周围且通过螺母固定，所述的挡片还设有弧面，所述的弧面的弧度与套筒内孔弧度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚齿机油缸体镗孔工装，包括工件，所述的工件底部两侧设有底板；所述的工件夹装在工装上，所述的工装包括底座，所述的底座顶面左右两侧各设置有一个高度相等的左托台和右托台，所述的左托台上设有挡板，所述的挡板宽度为左托台宽度的50%-70%，且与左托台形成定位角；所述的左托台和右托台外侧各至少设置有两个固定装置，所述的固定装置包括螺杆，压板通过其通槽穿在螺杆上，螺母通过旋紧在螺杆上将压板压紧，所述的螺杆外侧还设有顶紧杆；所述的底座前后两侧还各设有一个支撑板，所述的支撑板上开有通孔。本实用新型结构简单，定位方便，能够大大提高镗孔效率。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204639683
【申请号】CN201520243307
【发明人】向凯成
【申请人】重庆晨宇机床制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月21日