气动自动折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯技术领域，具体涉及一种针对小工件的气动自动折弯机。
【背景技术】
[0002]在工业技术生产领域，我们经常需要对开关、插头、内胎的胶嘴铜杆等小工件进行折弯操作。现有技术在对其进行折弯时，通常是使用重物打击冲头，使工件发生变形。因为采用此方案，全程都是人工实现，受操作人员技术水平的限制，产品的稳定性、一致性和精度较差，降低了产品的质量，同时工作效率较低。虽然现有技术中存在一些折弯机，但大都是大型折弯设备，结构复杂、成本较高，而且不适用于小工件的加工。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种成本低、结构简单、便于操作并适用于小型金属工件折弯的气动自动折弯机。
[0004]本实用新型的技术解决方案:气动自动折弯机包括主支架、电源和气源，其特征在于还包括锁紧组件、折弯组件、感应器和控制器，所述主支架上半部分的前后面上设有滑槽，所述锁紧组件包括锁紧模具、支撑杆、位于锁紧模具两侧并焊接在主支架上的两只固定板以及固定在主支架上并沿水平方向作动的第一气缸，所述锁紧模具包括全都设有锁紧槽的上模和下模，所述固定板上设有固定槽，固定槽的尺寸与锁紧模具的厚度相匹配，锁紧模具左右两边伸入固定板的固定槽中，所述支撑杆的上端通过连杆穿过主支架上的滑槽与第一气缸位于气缸外侧的活塞杆端部连接，支撑杆的下端通过螺栓与锁紧模具的上模连接，所述第一气缸通过第一电磁阀与气源连接，所述折弯组件包括底座、设置在底座上的冲头、基座、设置在基座上的调节螺栓和锁紧螺母以及固定在主支架上并沿垂直方向作动的第二气缸，所述底座上设有腰形通孔，所述第二气缸位于气缸外侧的活塞杆端部与基座连接，第二气缸通过第二电磁阀与气源连接，所述感应器位于冲头后方并固定在支架上，所述支架通过压紧螺栓与底座、基座连接，当上模和下模闭合时锁紧槽的高度与感应器的高度相对应，所述控制器内设有时间继电器，感应器、第一电磁阀和第二电磁与控制器进行电气连接。
[0005]优选的所述锁紧模具的下模设有保护板，保护板上设有锁紧槽，锁紧槽的形状与下模锁紧槽的形状相同，保护板的上边与下模的上边重合。
[0006]优选的所述冲头外部套装有保护套，所述保护套由尼龙或者与尼龙具有相同或相似属性的材料制成，可以有效防止冲头损坏被折弯工件。
[0007]优选的所述保护套可以绕冲头中心轴作旋转运动。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]气动自动折弯机通过感应器检测待折弯工件的存在并将检测信号传输给控制器，控制器先控制锁紧组件对待折弯工件的固定，然后控制折弯组件实现对待折弯工件的折弯。本实用新型结构简单、便于操作，克服了人工折弯存在的产品质量稳定性差、工作效率低的不足，同时相比较现有的大型折弯机，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型的主视图。
[0011]图2本实用新型的侧视图。
[0012]图3图2中A-A处的剖视图。
[0013]图4固定板与锁紧模具之间相对位置俯视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]气动自动折弯机包括主支架1、电源2、气源3、锁紧组件、折弯组件、感应器4和控制器5。所述主支架I上半部分的前后面上设有滑槽6。所述锁紧组件包括锁紧模具、支撑杆7、位于锁紧模具两侧并焊接在主支架I上的两只固定板8以及固定在主支架I上并沿水平方向作动的第一气缸9。所述锁紧模具包括全都设有锁紧槽10的上模11和下模12。所述固定板8上设有固定槽13，固定槽13的尺寸与锁紧模具的厚度相匹配，锁紧模具左右两边伸入固定板8的固定槽13中。本实用新型中通过固定板8上的固定槽13卡住锁紧模具，即锁紧模具与固定板8之间属于活动连接，用户可以根据需要设计多款锁紧模具，在具体操作过程中，通过更换锁紧模具对不同的工件进行折弯，从而扩大气动自动折弯机的使用范围。所述锁紧模具的下模12设有保护板14，保护板14上设有锁紧槽10，锁紧槽10的形状与下模锁紧槽10相同，保护板14的上边与下模12的上边重合。保护板14用于保护被折弯工件。比如本实用新型用于折弯内胎上的直的胶嘴铜杆，当锁紧模具上模11和下模12闭合后，因为有保护板14的存在，使得胶嘴铜杆与内胎的连接处距离上模11与下模12的闭合边缘处有一段距离，当被折弯工件对胶嘴铜杆进行折弯时，可以有效避免对胶嘴铜杆与内胎的连接处造成损伤。所述支撑杆7的上端通过连杆15穿过主支架I上的滑槽6与第一气缸9位于气缸外侧的活塞杆16端部连接，第一气缸活塞杆16的长度设置使得当支撑杆7运动到与水平面垂直位置处时支撑杆7停止运动。支撑杆7的下端通过螺栓与锁紧模具的上模11连接，所述第一气缸9通过第一电磁阀17与气源3连接。所述折弯组件包括底座18、设置在底座上的冲头19、基座20、设置在基座20上的调节螺栓21和锁紧螺母22以及固定在主支架I上并沿垂直方向作动的第二气缸23。所述底座18上设有腰形通孔24，当前后调整底座18的位置时，连接件穿过腰形通孔24将基座20和底座18连接一起。所述冲头19外部套装有保护套25，保护套25可以绕冲头19中心轴作旋转运动。所述保护套25可以有效防止冲头19损坏被折弯工件。保护套25采用尼龙或其它与尼龙具有相同或相近性能的材料制成。所述第二气缸23位于气缸外的活塞杆26端部与基座20连接，第二气缸23通过第二电磁阀27与气源3连接。所述感应器4位于冲头19后方并固定在支架28上，所述支架28通过压紧螺栓29与基座20、底座18连接，当上模11和下模12闭合时锁紧槽10的高度与感应器4的高度相对应。所述调节螺栓21和锁紧螺母22用于调节底座18距离锁紧模具的距离，进而调整折弯角度。当需要增大折弯角度时，作业者先调松锁紧螺母22和压紧螺栓29，然后向锁紧模具方向调整调节螺栓21，减小底座18距离锁紧模具的距离，从而增大折弯角度。当需要减小折弯角度时，作业者先调松锁紧螺母22和压紧螺栓29，然后向锁紧模具相反方向调整调节螺栓21和底座18，增大底座18距离锁紧模具的距离，从而减小折弯角度。与直接移动底座18相比，采用调节螺栓21进行调节有利于控制精度。所述控制器5内设有时间继电器模块30，所述时间继电器模块30从第一气缸9作动时开始计时，时间继电器模块30的延时时间t的设定范围为0.5s~ls，当经过t时间后，控制器5控制折弯组件开始作动。感应器4、第一电磁阀17和第二电磁阀27与控制器5进行电气连接。
[0016]具体工作过程:
[0017]不工作时，支撑杆7位于滑槽6的左端。启动电源2之后，作业者将需要折弯的工件放入锁紧槽10中，并向感应器4的方向推动被折弯工件，使得感应器4可以检测到工件的存在。感应器4将检测到的信号传输给控制器5，控制器5根据此信号输出控制信号，控制第一电磁阀17打开，第一气缸9开始工作。第一气缸9的作动使得支撑杆7向右运动，当支撑杆7运动到与水平面垂直位置时停止，此时上模11和下模12闭合从而将被折弯工件固定在锁紧槽10中。从第一气缸9开始作动后经过t时间，控制器5控制第二电磁阀27打开，第二气缸23开始工作。第二气缸23的作动使得基座20向上运动，底座18随着基座20 一起向上运动，进而带动基座20上的冲头19向上运动，从而实现对工件的折弯。
[0018]综上，本实用新型达到预期效果。
【主权项】
1.气动自动折弯机，包括主支架、电源和气源，其特征在于还包括锁紧组件、折弯组件、感应器和控制器，所述主支架上半部分的前后面上设有滑槽，所述锁紧组件包括锁紧模具、支撑杆、位于锁紧模具两侧并焊接在主支架上的两只固定板以及固定在主支架上并沿水平方向作动的第一气缸，所述锁紧模具包括全都设有锁紧槽的上模和下模，所述固定板上设有固定槽，固定槽的尺寸与锁紧模具的厚度相匹配，锁紧模具左右两边伸入固定板的固定槽中，所述支撑杆的上端通过连杆穿过主支架上的滑槽与第一气缸位于气缸外侧的活塞杆端部连接，支撑杆的下端通过螺栓与锁紧模具的上模连接，所述第一气缸通过第一电磁阀与气源连接，所述折弯组件包括底座、设置在底座上的冲头、基座、设置在基座上的调节螺栓和锁紧螺母以及固定在主支架上并沿垂直方向作动的第二气缸，所述底座上设有腰形通孔，所述第二气缸位于气缸外侧的活塞杆端部与基座连接，第二气缸通过第二电磁阀与气源连接， 所述感应器位于冲头后方并固定在支架上，所述支架通过压紧螺栓与底座、基座连接，当上模和下模闭合时锁紧槽的高度与感应器的高度相对应，所述控制器内设有时间继电器，感应器、第一电磁阀和第二电磁与控制器进行电气连接。2.根据权利要求1所述气动自动折弯机，其特征在于:所述锁紧模具的下模设有保护板，保护板上设有锁紧槽，所述锁紧槽的形状与下模锁紧槽的形状相同，保护板的上边与下模的上边重合。3.根据权利要求1所述气动自动折弯机，其特征在于:所述冲头外部套装有保护套，所述保护套由尼龙或者与尼龙具有相同或相似属性的材料制成。4.根据权利要求3所述气动自动折弯机，其特征在于:所述保护套可以绕冲头中心轴作旋转运动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动自动折弯机，包括主支架、电源、气源、锁紧组件、折弯组件、感应器和控制器。工作时感应器检测待折弯工件的存在并将检测信号传输给控制器，控制器先控制锁紧组件对待折弯工件的固定，然后控制折弯组件实现对待折弯工件的折弯。本实用新型结构简单、便于操作，克服了人工折弯存在的产品质量稳定性差、工作效率低的不足，同时相比较现有的大型折弯机，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
【IPC分类】B21D43/00, B21D37/10, B21C51/00
【公开号】CN204657268
【申请号】CN201520240045
【发明人】田贺国, 周卓顺
【申请人】江苏三元轮胎有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月21日